CN214270968U - 一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备，包括支架，所述支架上设有工作台，所述工作台上设有对叶片进行淬火的淬火机，且淬火机不与工作台相接触，所述工作台上还设有给已淬火叶片进行冷却的喷水管，所述支架上设有夹持叶片的夹具。本实用新型的有益效果是：通过设置夹具，在工作台的作用下，能对待淬火叶片的夹持端和叶片的中端进行有效夹持和限位，以防止其淬火端在淬火时温度过高而使该叶片整体变形，且由叶片与淬火机的淬火头间产生相对移动，使该细长叶片可达到边移动边淬火的目的，解决了传统对该叶片淬火后会产生较大变形而影响装配的技术偏见，有效延长了该装置的使用寿命。

Description

一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备

技术领域

本实用新型涉及捡拾机领域，特别是一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备。

背景技术

花生捡拾机排草风机叶轮包括圆盘、连接各圆盘的支撑杆和连接于圆盘之间呈圆弧状的叶片，现有技术对该叶轮整体进行装配前对圆盘上开设与叶片相适配的弧形孔，其装配时普遍采用将各圆盘等距离排列且弧形孔对齐后用支撑杆将其连接，最后将叶片穿过各圆盘。

该风机叶轮的叶片长约880毫米，宽40-60毫米，厚3毫米左右，且其弯曲半径约为55毫米，故该叶轮的叶片为细长件且具有弧度，由于该叶片为长条状且呈圆弧形，而圆盘上开设的弧形孔与该叶片相适配，为了使该叶片能顺利的穿过各弧形孔，该叶片不能产生弯曲变形，且为了使该叶片接触地面的一端硬度更高更耐磨则需要对该叶片的接地端进行表面淬火，现有技术直接对其表面淬火会使其产生较大弯曲变形，而弯曲变形后的叶片则不方便将其穿过各圆盘进行装配，为此我们提出一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备，包括支架，所述支架上设有工作台，所述工作台上设有对叶片进行淬火的淬火机，且淬火机不与工作台相接触，所述工作台上还设有给已淬火叶片进行冷却的喷水管，所述支架上设有夹持叶片的夹具。

更进一步的技术方案是，所述淬火机匀速直线移动。

更进一步的技术方案是，所述工作台匀速直线移动。

更进一步的技术方案是，所述夹具包括固定连接于工作台上用来夹持叶片夹持端的固定板，所述工作台上固定连接有呈L型的支撑板，且支撑板上可拆卸连接有气缸，且固定板位于气缸下方，所述气缸的输出端设有用来压持叶片中端的压件，且叶片的淬火端呈悬空状。

更进一步的技术方案是，所述压件呈平板状，且压件的底边与叶片的中部相接触。

更进一步的技术方案是，所述压件的底面呈圆弧状，且压件的底面与叶片的中部相贴合。

更进一步的技术方案是，所述淬火机包括淬火头和供电箱，所述淬火头呈U字状，且叶片的淬火端与淬火头在叶片纵向投影面有重叠。

更进一步的技术方案是，所述支架上设有滑动设备，所述滑动设备包括固定连接于支架上的滑轨，所述工作台的底面设有与滑轨相适配的滑环，且滑环滑动连接于滑轨上，所述滑动设备还包括转动连接于支架上的履带轮，且两个履带轮之间通过履带传动连接，所述气缸的输出端还设有贯穿工作台的压杆，所述工作台的底面固定连接有呈L状的调节板，且履带位于压杆与调节板之间，所述支架上设有用来控制履带轮动力源的行程开关，且行程开关与滑环相对应。

更进一步的技术方案是，所述调节板的竖直方向可伸缩。

更进一步的技术方案是，所述工作台下方设有水箱，所述水箱内设有循环水泵，且喷水管的供水端与水泵的输出端相连通，所述工作台上设有与水箱相对应的漏水孔，且漏水孔远离履带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置夹具，在工作台的作用下，能对待淬火叶片的夹持端和叶片的中端进行有效夹持和限位，以防止其淬火端在淬火时温度过高而使该叶片整体变形，且由叶片与淬火机的淬火头间产生相对移动，使该细长叶片可达到边移动边淬火的目的，解决了传统对该叶片淬火后会产生较大变形而影响装配的技术偏见，有效延长了该装置的使用寿命。

2、本实用新型通过设置水箱，其能对该待淬火设备提供循环水源，以达到对已淬火部件进行快速冷却的目的，通过设置滑轨和滑环，在履带和履带轮的共同作用下能使该工作台和待淬火叶片整体沿指定方向匀速移动，能有效保证淬火的宽度和质量，避免因工作台移动时偏斜导致叶片淬火部分宽度变化或没有被淬火的风险发生。

附图说明

图1 为本实用新型立体示意图。

图2 为本实用新型夹具与待淬火叶片装配示意图。

图3 为本实用新型压杆与履带装配示意图。

图4 为本实用新型叶片人为分段示意图。

图5为本实用新型第二实施例示意图。

图6为本实用新型叶轮整体立体示意图。

图7为本实用新型叶轮叶片淬火工艺流程图。

图8为本实用新型叶轮叶片淬火工艺时叶片压持状态示意图。

图中，1-支架，2-工作台，3-淬火机，4-喷水管，5-夹具，501-气缸，502-压件，503-固定板，6-滑动设备，601-履带轮，602-履带，603-滑轨，604-滑环，605-行程开关，606-压杆，607-调节板，7-水箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参考图1－4示出的实施例，一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备，包括支架1，支架1上设有工作台2，工作台2上设有对叶片进行淬火的淬火机3，且淬火机3不与工作台2相接触，淬火机3包括淬火头和供电箱，淬火头即淬火设备的输出端，也就是淬火导磁体，淬火头呈U字状，且叶片的淬火端与淬火头在叶片纵向投影面有重叠，U形状的淬火头其内部净高度为10-12mm，叶片的淬火端在淬火时其位于该淬火头的中部，这样能保证叶片的淬火硬度在55度以上，工作台2上还设有给已淬火叶片进行冷却的喷水管4，支架1上设有夹持叶片的夹具5。

夹具5包括固定连接于工作台2上用来夹持叶片夹持端的固定板503，工作台2上固定连接有呈L型的支撑板，且支撑板上可拆卸连接有气缸501，且固定板503位于气缸501下方，气缸501的输出端设有用来压持叶片中端的压件502，且叶片的淬火端呈悬空状。

压件502的底面呈圆弧状，且压件502的底面与叶片的中部相贴合，该压件502与叶片之间为面接触，其摩擦力较大，能防止叶片中端整体变形。

可使淬火机3在外部推动作用力下匀速直线移动，其移动速度为35-45mm/s，此时叶片不动，U型的淬火头匀速移动，当叶片经过淬火头内部时，该叶片与淬火头的重叠部分会被加热，当其离开淬火头时又会马上被喷淋冷却介质，此时即完成叶片的局部淬火，使淬火机3做匀速直线运动可在其供电箱底部增设导向装置，使淬火机3整体沿导向装置匀速推动即可，该技术为现有技术。

也可使工作台2做匀速直线移动，其移动速度为35-45mm/s，支架1上设有滑动设备6，滑动设备6包括固定连接于支架1上的滑轨603，工作台2的底面设有与滑轨603相适配的滑环604，且滑环604滑动连接于滑轨603上，滑动设备6还包括转动连接于支架1上的履带轮601，且两个履带轮601之间通过履带602传动连接，气缸501的输出端还设有贯穿工作台2的压杆606，工作台2的底面固定连接有呈L状的调节板607，且履带602位于压杆606与调节板607之间，支架1上设有用来控制履带轮601动力源的行程开关605，且行程开关605与滑环604相对应，调节板607的竖直方向可伸缩，该伸缩功能能调节压杆606与调节板607之间的夹紧力。

工作台2下方设有水箱7，水箱7内设有循环水泵，且喷水管4的供水端与水泵的输出端相连通，工作台2上设有与水箱7相对应的漏水孔，且漏水孔远离履带602，该水箱7和循环水泵能为喷水管4提供冷却水，从而可为刚加热完毕的叶片进行水冷，完成其淬火工序，而冷却水在使用完毕会经漏水孔重新进入水箱7内，以达到循环使用的目的。

实施例二：

请参考图5示出的实施例，压件502呈平板状，且压件502的底边与叶片的中部相接触，此时压件502与叶片的中端为线接触，能使压件502与叶片之间的接触更紧密，可减少叶片与压件502之间的相对滑动，从而使叶片更不易变形。

其余内容同实施例一。

该花生捡拾机排草风机叶轮叶片淬火工艺如下：

一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片淬火工艺，将已折弯成型欲淬火的叶片夹持端夹持于工作台上，通过工作台上设置的上部夹具将叶片的中部进行压持，该上部夹具仅与待淬火叶片中部相接触，其并不施加向下的作用力，该设置仅仅是为了防止该叶片在淬火受热时弯曲变形，使叶片保持原来的弯曲弧度，该叶片的材料是：65Mn，工作台上方设置有不与工作台相接触的淬火头，该叶片的淬火端弧长为17-18毫米，调整淬火头使叶片的淬火端与淬火头的内部在正投影下具有重叠，重叠段的淬火端弧长为13-15毫米。

将工作台或淬火头匀速移动，其移动速度为35-45mm/s，此时叶片的淬火端与淬火头重叠宽度为13-15毫米，故而其在叶片上淬火宽度为13-15毫米。

该高频淬火设备的型号是LSW-80，功率为100KW，此时淬火头的淬火温度为810-830度，当叶片的淬火端的重叠部分在淬火头下通过即完成对该段叶片的淬火工作。

淬火头的出口处设置有冷却介质喷头，叶片在淬火完成后马上与冷却介质喷头喷出的冷却介质相接触，冷却介质优选为水，冷却介质温度为20-40度，水冷却时间为2-3秒。

待其顶端全部淬火完毕且移出冷却介质喷头后，空冷一段时间，此时叶片还呈夹持和被下压状态，直至其完全冷却再将其取下。

用平衡机对淬火后的叶片进行校正即可。

该花生捡拾机排草风机叶轮的描述如下：

请参考图6，一种花生捡拾机排草风机叶轮，包括若干个等距离排列的圆盘，各圆盘之间通过连接轴相连接，连接轴为空心轴，可减轻该叶轮整体重量，每个圆盘上均开设有呈圆周排列的弧形槽，且每个弧形槽内部均设有呈圆弧状且与弧形槽相适配的叶片，每个叶片的左右两端分别与两侧的圆盘焊接连接，每个叶片远离连接轴的一端均设置有具有耐磨功能的淬火层，叶片淬火弧长从待淬火叶片的顶端开始测量为-毫米，且淬火层呈U型状包裹于叶片的棱边处，其宽度太大易使变形量过大，而不好修正影响装配，而淬火量过小其耐磨性能较差。

其中叶片的材料是：65Mn，圆盘的材料是Q235B。

本实用新型的工作过程如下：将待淬火叶片的夹持端放置于工作台2上的两个固定板503之间，且使淬火端面向淬火机3的U型淬火头方向，此时启动气缸501使其输出端完全伸出，此时该气缸501的输出端能推动压件502向下压该叶片的中端，且压件502仅能压下叶片的中部，叶片的淬火端呈悬空状且该淬火端长度为17-18毫米，该压件502也仅也该叶片的中端相接触不会使该叶片向下弯曲变形，当气缸501的输出端伸出的同时会推动压杆606向下运动，从而将履带602压紧于压杆606和调节板607之间，此时将履带轮601与外部动力源相连接且调节淬火机3的淬火头使其与叶片的淬火端在叶片的纵向投影处有重叠，且其重叠部分的叶片弧长为13-15毫米，启动淬火机3，此时可使淬火机3在外部推动作用力下匀速运动，也可以使工作台2匀速运动，当使工作台2匀速运动时，此时工作台2会带动叶片匀速前进，叶片与淬火机3经过淬火机3的U型淬火头内时，会对该叶片经过U型淬火头内的部分进行淬火，由于其一直在匀速前进，淬火完毕远离U型淬火头的工件会与喷水管4喷出的冷却液相接触，会对该已淬火部分进行快速冷却降温，当该滑环604移动至与行程开关605相接触时，此时整条叶片的待淬火端已完成淬火且远离U型淬火头，行程开关605能控制驱动履带轮601旋转的动力源断电即工作台2不再移动，此时可对该叶片进行空冷，等叶片完全冷却即可使气缸501的输出端收缩，此时可将叶片取出，由于叶片淬火时始终保持被夹具5固定的状态，即使对其顶端进行高频淬火，其整体由于被夹持而不能产生变形，所以能实现对其一端淬火的同时该叶片不产生变形的目的。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备，包括支架（1），所述支架（1）上设有工作台（2），所述工作台（2）上设有对叶片进行淬火的淬火机（3），且淬火机（3）不与工作台（2）相接触，所述工作台（2）上还设有给已淬火叶片进行冷却的喷水管（4），其特征在于：所述支架（1）上设有能对待淬火叶片的夹持端和叶片的中端进行有效夹持和限位的夹具（5）。

2.根据权利要求1所述的一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备，其特征在于：所述淬火机（3）匀速直线移动。

3.根据权利要求1所述的一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备，其特征在于：所述工作台（2）匀速直线移动。

4.根据权利要求1所述的一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备，其特征在于：所述夹具（5）包括固定连接于工作台（2）上用来夹持叶片夹持端的固定板（503），所述工作台（2）上固定连接有呈L型的支撑板，且支撑板上可拆卸连接有气缸（501），且固定板（503）位于气缸（501）下方，所述气缸（501）的输出端设有用来压持叶片中端的压件（502），且叶片的淬火端呈悬空状。

5.根据权利要求4所述的一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备，其特征在于：所述压件（502）呈平板状，且压件（502）的底边与叶片的中部相接触。

6.根据权利要求4所述的一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备，其特征在于：所述压件（502）的底面呈圆弧状，且压件（502）的底面与叶片的中部相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备，其特征在于：所述淬火机（3）包括淬火头和供电箱，所述淬火头呈U字状，且叶片的淬火端与淬火头在叶片纵向投影面有重叠。

8.根据权利要求4所述的一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备，其特征在于：所述支架（1）上设有滑动设备（6），所述滑动设备（6）包括固定连接于支架（1）上的滑轨（603），所述工作台（2）的底面设有与滑轨（603）相适配的滑环（604），且滑环（604）滑动连接于滑轨（603）上，所述滑动设备（6）还包括转动连接于支架（1）上的履带轮（601），且两个履带轮（601）之间通过履带（602）传动连接，所述气缸（501）的输出端还设有贯穿工作台（2）的压杆（606），所述工作台（2）的底面固定连接有呈L状的调节板（607），且履带（602）位于压杆（606）与调节板（607）之间，所述支架（1）上设有用来控制履带轮（601）动力源的行程开关（605），且行程开关（605）与滑环（604）相对应。

9.根据权利要求8所述的一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备，其特征在于：所述调节板（607）的竖直方向可伸缩。

10.根据权利要求1所述的一种花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备，其特征在于：所述工作台（2）下方设有水箱（7），所述水箱（7）内设有循环水泵，且喷水管（4）的供水端与水泵的输出端相连通，所述工作台（2）上设有与水箱（7）相对应的漏水孔，且漏水孔远离履带（602）。

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