CN112628197A - 一种耐磨型花生捡拾机排草风机叶轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨型花生捡拾机排草风机叶轮，包括若干个圆盘，圆盘之间通过连接轴相连接，每个所述圆盘上均开设有弧形槽，且弧形槽内部设有呈圆弧状的叶片，每个叶片远离连接轴的一端均设置有具有耐磨功能的淬火层。本发明的有益效果是：通过在叶片的端部增设宽度为13至15毫米的淬火层，且在外力作用下该叶片淬火时始终保持夹持原始弯曲状态直至完全冷却，故而该淬火方式不仅能对其进行淬火且能最大限度的防止叶片变形，使淬火后的叶片只需稍作修正即可实现轻松装配的目的，该装置在叶片淬火后能显著提高其硬度和耐磨性，有效的延长该风机叶轮的整体使用寿命。

Description

一种耐磨型花生捡拾机排草风机叶轮

技术领域

本发明涉及见机叶轮领域，特别是一种耐磨型花生捡拾机排草风机叶轮。

背景技术

花生捡拾机排草风机叶轮在使用过程中其叶片前端与地面或与地面上的硬质物料直接接触，其叶片磨损较快，故而业界均认可其为易损件，其在使用一段时间后需要进行整体更换，较浪费人力物力。

该风机叶轮的叶片长约880毫米，宽40-60毫米，厚3毫米左右，且其弯曲半径约为55毫米，故该叶轮的叶片为细长件且具有弧度，而对物体进行淬火增加其硬度和耐磨性是本领域技术人员公知常识，由于该风机叶轮的叶片呈圆弧状，其在淬火后易产生较大变形而影响装配，为此有些人采用对装配完成后的风机叶轮的叶片外表面焊接防护层，这种方式能稍延长该装置的寿命，但特别浪费人力，为了克服细长弯曲的叶片不能淬火的技术偏见，为此我们提出一种耐磨型花生捡拾机排草风机叶轮来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种耐磨型花生捡拾机排草风机叶轮。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种耐磨型花生捡拾机排草风机叶轮，包括若干个圆盘，圆盘之间通过连接轴相连接，每个所述圆盘上均开设有弧形槽，且弧形槽内部设有呈圆弧状的叶片，每个所述叶片远离连接轴的一端均设置有具有耐磨功能的淬火层。

更进一步的技术方案是，所述叶片淬火弧长为13-15毫米，且淬火层呈U型状包裹于叶片的棱边处。

更进一步的技术方案是，所述淬火温度为810-830度，淬火冷却介质冷却温度为20-40度，且冷却时间为2-3秒。

更进一步的技术方案是，所述叶片的左右两端分别与两侧的圆盘焊接连接。

更进一步的技术方案是，所述连接轴为空心轴。

更进一步的技术方案是，各所述圆盘之间距离相等。

更进一步的技术方案是，所述叶片呈圆周排列于圆盘上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在叶片的端部增设宽度为13至15毫米的淬火层，且在外力作用下该叶片淬火时始终保持夹持原始弯曲状态直至完全冷却，故而该淬火方式不仅能对其进行淬火且能最大限度的防止叶片变形，使淬火后的叶片只需稍作修正即可实现轻松装配的目的，该装置在叶片淬火后能显著提高其硬度和耐磨性，有效的延长该风机叶轮的整体使用寿命。

附图说明

图1 为本发明叶轮立体示意图。

图2 为本发明叶片立体示意图。

图3 为本发明叶片淬火时夹持状态示意图。

图4 为本发明叶片分段描述示意图。

图5 为本发明叶片淬火工艺示意图。

图6为本发明叶片淬火设备立体示意。

图7为本发明叶片淬火设备中对叶片夹持状态第一示意图。

图8为本发明叶片淬火设备中压杆与履带装配示意图。

图9为本发明叶片淬火设备中对叶片夹持状态第二示意图

图中，1-圆盘，2-叶片，3-连接轴，4-喷水管，5-夹具，501-气缸，502-压件，503-固定板，6-滑动设备，601-履带轮，602-履带，603-滑轨，604-滑环，605-行程开关，606-压杆，607-调节板，7-水箱，8-支架，9-工作台，10-淬火机。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参考图1－5示出的实施例，一种耐磨型花生捡拾机排草风机叶轮，包括若干个等距离排列的圆盘1，各圆盘1之间通过连接轴3相连接，连接轴3为空心轴，可减轻该叶轮整体重量，每个圆盘1上均开设有呈圆周排列的弧形槽，且每个弧形槽内部均设有呈圆弧状且与弧形槽相适配的叶片2，每个叶片2的左右两端分别与两侧的圆盘1焊接连接，每个叶片2远离连接轴3的一端均设置有具有耐磨功能的淬火层201，叶片淬火弧长从待淬火叶片的顶端开始测量为13-15毫米，且淬火层201呈U型状包裹于叶片2的棱边处，其宽度太大易使变形量过大，而不好修正影响装配，而淬火量过小其耐磨性能较差。

其中叶片2的材料是：65Mn，圆盘1的材料是Q235B。

其中对该叶片2的施工工艺如下：

S1、装夹：将已折弯成型欲淬火的叶片夹持端夹持于工作台上，通过工作台上设置的上部夹具将叶片的中部进行压持，并将叶片的淬火端悬空，使叶片保持原来的弯曲弧度；

S2、定位：工作台上方设置有不与工作台相接触的淬火头，调整淬火头使叶片的淬火端与淬火头的内部在正投影下具有重叠；

其中，淬火头即淬火设备的输出端，也就是淬火导磁体；

S3、淬火：工作台与淬火头发生相对移动；

S4、冷却：将步骤S3中已淬火后的淬火端喷冷却液进行冷却；

S5、校正：将冷却后的叶片取下并校正。

更进一步的技术方案是，上述步骤中叶片淬火端的弧长为17-18毫米，且步骤S2中叶片淬火端位于淬火头内的弧长为13-15毫米。

更进一步的技术方案是，步骤S3中工作台可移动，并匀速移动，其移动速度为35-45mm/s。

更进一步的技术方案是，步骤S3中淬火头可移动，并匀速移动，其移动速度为35-45mm/s。

更进一步的技术方案是，步骤S3中淬火头的淬火温度为810-830度。

更进一步的技术方案是，步骤S4中冷却液为水，且冷却介质温度为20-40度，水冷却时间为2-3秒。

更进一步的技术方案是，步骤S4中冷却液冷却后还可以加入空冷步骤，使叶片在夹持状态下完全冷却。

更进一步的技术方案是，步骤S5中的叶片校正采用平衡机进行。

其中对该叶片2的淬火设备描述如下：

请参考图6-8，一种耐磨型花生捡拾机排草风机叶轮叶片高频淬火设备，包括支架8，支架8上设有工作台9，工作台9上设有对叶片2进行淬火的淬火机10，且淬火机10不与工作台9相接触，淬火机10包括淬火头和供电箱，淬火头呈U字状，且叶片2的淬火端与淬火头在叶片2纵向投影面有重叠，U形状的淬火头其内部净高度为10-12mm，叶片2的淬火端在淬火时其位于该淬火头的中部，这样能保证叶片2的淬火硬度在55HRC以上，使得该叶轮整体质量显著提高，可由传统收割500亩花生更换叶轮提高至可收割3000亩花生再更换该叶轮，工作台9上还设有给已淬火叶片2进行冷却的喷水管4，支架8上设有夹持叶片2的夹具5。

夹具5包括固定连接于工作台9上用来夹持叶片2夹持端的固定板503，工作台9上固定连接有呈L型的支撑板，且支撑板上可拆卸连接有气缸501，且固定板503位于气缸501下方，气缸501的输出端设有用来压持叶片2中端的压件502，且叶片2的淬火端呈悬空状。

压件502的底面呈圆弧状，且压件502的底面与叶片2的中部相贴合，该压件502与叶片2之间为面接触，其摩擦力较大，能防止叶片2中端整体变形。

可使淬火机10在外部推动作用力下匀速直线移动，其移动速度为35-45mm/s，此时叶片2不动，U型的淬火头匀速移动，当叶片2经过淬火头内部时，该叶片2与淬火头的重叠部分会被加热，当其离开淬火头时又会马上被喷淋冷却介质，此时即完成叶片2的局部淬火，使淬火机10做匀速直线运动可在其供电箱底部增设导向装置，使淬火机10整体沿导向装置匀速推动即可，该技术为现有技术。

也可使工作台9做匀速直线移动，其移动速度为35-45mm/s，支架8上设有滑动设备6，滑动设备6包括固定连接于支架8上的滑轨603，工作台9的底面设有与滑轨603相适配的滑环604，且滑环604滑动连接于滑轨603上，滑动设备6还包括转动连接于支架8上的履带轮601，且两个履带轮601之间通过履带602传动连接，气缸501的输出端还设有贯穿工作台9的压杆606，工作台9的底面固定连接有呈L状的调节板607，且履带602位于压杆606与调节板607之间，支架8上设有用来控制履带轮601动力源的行程开关605，且行程开关605与滑环604相对应，调节板607的竖直方向可伸缩，该伸缩功能能调节压杆606与调节板607之间的夹紧力。

工作台9下方设有水箱7，水箱7内设有循环水泵，且喷水管4的供水端与水泵的输出端相连通，工作台9上设有与水箱7相对应的漏水孔，且漏水孔远离履带602，该水箱7和循环水泵能为喷水管4提供冷却水，从而可为刚加热完毕的叶片2进行水冷，完成其淬火工序，而冷却水在使用完毕会经漏水孔重新进入水箱7内，以达到循环使用的目的。

请参考图9，压件502也可以呈平板状，且压件502的底边与叶片2的中部相接触，此时压件502与叶片2的中端为线接触，能使压件502与叶片2之间的接触更紧密，可减少叶片2与压件502之间的相对滑动，从而使叶片2更不易变形。

本发明的工作过程如下：将已折弯成型欲淬火叶片2的夹持端夹持于工作台上，工作台上方设置有淬火头，且淬火头不与工作台一起移动，工作台上设有上部夹具，上部夹具向下动作抵住叶片中端，使叶片的淬火端悬空，此时悬空的淬火端弧长为17-18毫米，该上部夹具仅与待淬火叶片2中端的上表面相接触，其并不施加向下的作用力，其仅仅是为了防止该叶片2在淬火受热时变形，尔后将工作台或淬火头匀速移动，当其一方移动使叶片2的淬火端与淬火头相接触时，此时叶片2的淬火端进入淬火头的内部，且叶片2的淬火端与淬火头的重叠弧长为13-15毫米，当叶片2的淬火端经过淬火头其重叠部分即被淬火，叶片2离开淬火头后马上与冷却介质喷头喷出的冷却水相接触，叶片2淬火完毕且移动至远离水冷喷头后空冷一段时间，直至叶片完全冷却时方可将其夹具去除从工作台上取下，之后用平衡机校正，此时叶片即回到淬火前的初始弯曲状态，校正后的叶片2逐个穿入圆盘1的弧形槽内并对叶片2的两端与两端的圆盘1相焊接即可，本装置的叶片2先淬火后装配，由于其淬火时且直其完全冷却才去除其外部夹具，从而对该叶片2的淬火不会使其产生剧烈的变形，且淬火后又对其进行校正，从而不会影响该风机叶轮的顺利装配。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐磨型花生捡拾机排草风机叶轮，包括若干个圆盘（1），圆盘（1）之间通过连接轴（3）相连接，每个所述圆盘（1）上均开设有弧形槽，且弧形槽内部设有呈圆弧状的叶片（2），其特征在于：每个所述叶片（2）远离连接轴（3）的一端均设置有具有耐磨功能的淬火层（201）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型花生捡拾机排草风机叶轮，其特征在于：所述叶片（2）淬火弧长为13-15毫米，且淬火层（201）呈U型状包裹于叶片（2）的棱边处。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨型花生捡拾机排草风机叶轮，其特征在于：所述淬火温度为810-830度，淬火冷却介质冷却温度为20-40度，且冷却时间为2-3秒。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型花生捡拾机排草风机叶轮，其特征在于：所述叶片（2）的左右两端分别与两侧的圆盘（1）焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型花生捡拾机排草风机叶轮，其特征在于：所述连接轴（3）为空心轴。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨型花生捡拾机排草风机叶轮，其特征在于：各所述圆盘（1）之间距离相等。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨型花生捡拾机排草风机叶轮，其特征在于：所述叶片（2）呈圆周排列于圆盘（1）上。

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