CN107201439A - 一种叶轮的制备方法 - Google Patents

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钱程渊
陈世春
黄菡菁
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Abstract

本发明涉及一种叶轮的制备方法，属于合金制造领域，按照设计的比例配制金属合金材料，金属合金材料进行熔炼后，进行浇注，然后进行脱模，得到的叶轮毛坯；叶轮毛坯再进行热处理，将叶轮加热到淬火，然后经过时效处理，最后出炉空冷；再表面进行处理，先用刚玉砂进行表面粗化处理，再进行表面进行活化处理；对活化后的叶轮进行表面热喷涂，形成耐磨涂层。本发明提供的一种叶轮的制备方法，能够明显减少锻件残余应力对机加工尺寸的影响，保证了中心轴孔尺寸以及端面的跳动公差，提高了生产效率。

Description

一种叶轮的制备方法
技术领域
本发明涉及一种叶轮的制备方法，属于合金制造领域。
背景技术
铝合金材料是可热处理强化的Al-Cu-Mg-Fe-Ni系列合金，因硅含量较少其热强性相对较高，热态下具有高度可塑性，合金的耐蚀性尚可，可切削性尚好。用于制造内燃机活塞和在高温下工作的复杂锻件，如压气机叶轮、鼓风机叶轮等。
铝合金叶轮锻件，主要用于涡轮增加系统，为受力结构件。现有的铝合金叶轮生产方法锻件内部残余应力，在机加工后释放造成成品尺寸超设计要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金叶轮制备方法，减少铝合金叶轮锻件的残余应力。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种叶轮的制备方法，包括以下步骤：按照设计的比例配制金属合金材料，金属合金材料进行熔炼后，进行浇注，然后进行脱模，得到的叶轮毛坯；
叶轮毛坯再进行热处理，将叶轮加热到淬火，然后经过时效处理，最后出炉空冷；
再表面进行处理，先用刚玉砂进行表面粗化处理，再进行表面进行活化处理；
对活化后的叶轮进行表面热喷涂，形成耐磨涂层。
所述金属合金的各组分质量份数为：Al 6-9份、Ti 2-3份、Ni 0.6-0.9份、Co 0.6-0.9份、V 0.8-0.9份、Sn 0.3-0.4份、Cr 0.3-0.4份、Cu 0.02-0.03份、Mg 0.5-0.6份、Mo0.5-0.6份、Si 0.6-0.9份、Fe 0.06-0.07份、Pr 0.05-0.06份、Ce 0.01-0.02份。
所述金属合金的各组分质量份数为：Al 7份、Ti 3份、Ni 0.7份、Co 0.8份、V 0.8份、Sn 0.4份、Cr 0.3份、Cu 0.02份、Mg 0.5份、Mo 0.6份、Si 0.7份、Fe 0.06份、Pr 0.06份、Ce 0.01份。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的一种叶轮的制备方法，能够明显减少锻件残余应力对机加工尺寸的影响，保证了中心轴孔尺寸以及端面的跳动公差，提高了生产效率。
具体实施方式
结合实施例说明本发明具体实施方式。
实施例1
一种叶轮的制备方法，包括以下步骤：按照设计的比例配制金属合金材料，金属合金材料进行熔炼后，进行浇注，然后进行脱模，得到的叶轮毛坯；所述金属合金的各组分质量份数为：所述金属合金的各组分质量份数为：Al 7份、Ti 3份、Ni 0.7份、Co 0.8份、V 0.8份、Sn 0.4份、Cr 0.3份、Cu 0.02份、Mg 0.5份、Mo 0.6份、Si 0.7份、Fe 0.06份、Pr 0.06份、Ce0.01份。
叶轮毛坯再进行热处理，将叶轮加热到淬火，然后经过时效处理，最后出炉空冷；
再表面进行处理，先用刚玉砂进行表面粗化处理，再进行表面进行活化处理；
对活化后的叶轮进行表面热喷涂，形成耐磨涂层。
实施例2
一种叶轮的制备方法，包括以下步骤：按照设计的比例配制金属合金材料，金属合金材料进行熔炼后，进行浇注，然后进行脱模，得到的叶轮毛坯；所述金属合金的各组分质量份数为：Al 9份、Ti 2份、Ni 0.9份、Co 0.6份、V 0.8份、Sn 0.3份、Cr 0.4份、Cu 0.02份、Mg0.6份、Mo 0.5份、Si 0.6份、Fe 0.06份、Pr 0.06份、Ce 0.01份。
叶轮毛坯再进行热处理，将叶轮加热到淬火，然后经过时效处理，最后出炉空冷；
再表面进行处理，先用刚玉砂进行表面粗化处理，再进行表面进行活化处理；
对活化后的叶轮进行表面热喷涂，形成耐磨涂层。
实施例3
一种叶轮的制备方法，包括以下步骤：按照设计的比例配制金属合金材料，金属合金材料进行熔炼后，进行浇注，然后进行脱模，得到的叶轮毛坯；所述金属合金的各组分质量份数为：Al 6份、Ti 3份、Ni 0.9份、Co 0.9份、V 0.9份、Sn 0.4份、Cr 0.3份、Cu 0.03份、Mg0.5份、Mo 0.6份、Si 0.9份、Fe 0.07份、Pr 0.05份、Ce 0.02份。
叶轮毛坯再进行热处理，将叶轮加热到淬火，然后经过时效处理，最后出炉空冷；
再表面进行处理，先用刚玉砂进行表面粗化处理，再进行表面进行活化处理；
对活化后的叶轮进行表面热喷涂，形成耐磨涂层。

Claims (3)

1.一种叶轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按照设计的比例配制金属合金材料，金属合金材料进行熔炼后，进行浇注，然后进行脱模，得到的叶轮毛坯；
叶轮毛坯再进行热处理，将叶轮加热到淬火，然后经过时效处理，最后出炉空冷；
再表面进行处理，先用刚玉砂进行表面粗化处理，再进行表面进行活化处理；
对活化后的叶轮进行表面热喷涂，形成耐磨涂层。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮的制备方法，其特征在于：所述金属合金的各组分质量份数为：Al 6-9份、Ti 2-3份、Ni 0.6-0.9份、Co 0.6-0.9份、V 0.8-0.9份、Sn 0.3-0.4份、Cr 0.3-0.4份、Cu 0.02-0.03份、Mg 0.5-0.6份、Mo 0.5-0.6份、Si 0.6-0.9份、Fe0.06-0.07份、Pr 0.05-0.06份、Ce 0.01-0.02份。
3. 根据权利要求2所述的一种叶轮的制备方法，其特征在于：所述金属合金的各组分质量份数为：Al 7份、Ti 3份、Ni 0.7份、Co 0.8份、V 0.8份、Sn 0.4份、Cr 0.3份、Cu 0.02份、Mg 0.5份、Mo 0.6份、Si 0.7份、Fe 0.06份、Pr 0.06份、Ce 0.01份。
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CN103551523A (zh) * 2013-11-04 2014-02-05 李茜 一种制备铝钛合金叶轮的方法

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