CN214269248U - 一种自动换向输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动换向输送线，包括机架及设置于机架上的辊筒输送装置，辊筒输送装置包括相互平行设置在机架上的多个输送辊及驱动输送辊同步转动的第一驱动电机，机架上位于辊筒输送装置的下方设置有垂直升降装置，垂直升降装置上设置有链条输送装置，链条输送装置包括相互平行设置的多个链条输送组件，输送辊与链条输送组件在水平方向上交替布置；通过链条输送组件将产品沿垂直于输送辊的方向送至后续输送线，实现了产品的自动换向输送。

Description

一种自动换向输送线

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体涉及一种自动换向输送线。

背景技术

换向输送线是用于生产线上不同加工工序之间的产品输送设备，它可以改变产品输送的方向，从纵向输送变为横向输送，或者从横向输送变为纵向输送。在工厂的自动输送线上，由于各输送线单元的安装时间不同或者是安装空间受限的原因，造成各输送线单元无法配合使用，如果采用以往的纵向辊筒、横向辊筒的输送线，则结构复杂，不能实现输送产品的智能换向或分流。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动换向输送线。

本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种自动换向输送线，包括机架及设置于机架上的辊筒输送装置，辊筒输送装置包括相互平行设置在机架上的多个输送辊及驱动输送辊同步转动的第一驱动电机，机架上位于输送辊的下方设置有垂直升降装置，垂直升降装置上设置有链条输送装置，链条输送装置包括相互平行设置的多个链条输送组件，输送辊与链条输送组件在水平方向上交替布置。

进一步的，垂直升降装置包括固定安装在机架上的底座，底座的底部固定安装有顶升气缸，顶升气缸的伸缩杆上端连接有升降支架，升降支架与底座相互平行。

进一步的，升降支架与底座之间连接有同步升降器。

进一步的，链条输送组件包括设置于垂直升降装置上的支撑杆，支撑杆的两端部均安装有从动齿轮，从动齿轮上设置有链条，支撑杆下方设置有传动轴，传动轴上安装有与链条配合的主动齿轮，传动轴与第二驱动电机的输出轴同步连接。

进一步的，链条输送组件还包括设置于支撑杆下方的张紧轮。

进一步的，机架上位于辊筒输送装置的一端设置有定位传感器。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：输送辊将产品输送至指定位置，垂直升降装置驱动链条输送装置整体上升，将产品上升至与后续输送线输送平面平齐的高度，然后链条输送组件将产品沿垂直于输送辊的方向送至后续输送线，实现了产品的自动换向输送。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一种自动换向输送线的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种自动换向输送线的主视图。

图3为本实用新型实施例一种自动换向输送线中垂直升降装置和链条输送装置配合的结构示意图。

图中所示标号表示为：1、机架；2、输送辊；3、链条输送装置；4、定位传感器；5、垂直升降装置；6、第一驱动电机；7、底座；8、顶升气缸；9、同步升降器；10、升降支架；11、第二驱动电机；12、支撑杆；13、链条；14、传动轴；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、张紧轮。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型的结构为：一种自动换向输送线，包括机架1及设置于机架1上的辊筒输送装置，辊筒输送装置包括相互平行设置在机架1上的多个输送辊2及驱动输送辊2同步转动的第一驱动电机6，机架1上位于输送辊的下方设置有垂直升降装置5，垂直升降装置5上设置有链条输送装置3，链条输送装置3包括相互平行设置的多个链条输送组件，输送辊2与链条输送组件在水平方向上交替布置。

如图1、图2、图3所示，垂直升降装置5包括固定安装在机架1上的底座7，底座7的底部固定安装有顶升气缸8，顶升气缸8的伸缩杆上端连接有升降支架10，升降支架10与底座7相互平行，通过设置顶升气缸8驱动升降支架10上升或下降，便于调节。

如图2、图3所示，升降支架10与底座7之间连接有同步升降器9，通过设置同步升降器9能够使升降支架10在升降过程中保持水平。

如图1、图3所示，链条输送组件包括设置于垂直升降装置5上的支撑杆12，支撑杆12的两端部均安装有从动齿轮16，从动齿轮16上设置有链条13，支撑杆12下方设置有传动轴14，传动轴14上安装有与链条13配合的主动齿轮15，传动轴14与第二驱动电机11的输出轴同步连接。

如图3所示，链条输送组件还包括设置于支撑杆12下方的张紧轮17。

如图1所示，机架1上位于辊筒输送装置的一端设置有定位传感器4，通过定位传感器4可以检测产品移动的距离，当产品移动合适的长度后，控制第一驱动电机6停止。

具体使用时，链条输送装置3的初始位置位于输送辊2的下方，通过输送辊2将产品从前一输送线接驳后输送至指定位置，然后垂直升降装置5驱动链条输送装置3整体上升，由顶升气缸8将升降支架10顶起，使产品上升至与后续输送线输送平面平齐的高度，然后第二驱动电机11驱动链条13，将产品沿垂直于输送辊的方向送至后续输送线，实现了产品的自动换向输送。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种自动换向输送线，包括机架（1）及设置于机架（1）上的辊筒输送装置，其特征在于：所述辊筒输送装置包括相互平行设置在机架（1）上的多个输送辊（2）及驱动输送辊（2）同步转动的第一驱动电机（6），所述机架（1）上位于输送辊（2）的下方设置有垂直升降装置（5），所述垂直升降装置（5）上设置有链条输送装置（3），所述链条输送装置（3）包括相互平行设置的多个链条输送组件，所述输送辊（2）与所述链条输送组件在水平方向上交替布置。

2.根据权利要求1所述的一种自动换向输送线，其特征在于：所述垂直升降装置（5）包括固定安装在机架（1）上的底座（7），所述底座（7）的底部固定安装有顶升气缸（8），所述顶升气缸（8）的伸缩杆上端连接有升降支架（10），所述升降支架（10）与底座（7）相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种自动换向输送线，其特征在于：所述升降支架（10）与底座（7）之间连接有同步升降器（9）。

4.根据权利要求1所述的一种自动换向输送线，其特征在于：所述链条输送组件包括设置于垂直升降装置（5）上的支撑杆（12），所述支撑杆（12）的两端部均安装有从动齿轮（16），所述从动齿轮（16）上设置有链条（13），所述支撑杆（12）下方设置有传动轴（14），所述传动轴（14）上安装有与链条（13）配合的主动齿轮（15），所述传动轴（14）与第二驱动电机（11）的输出轴同步连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动换向输送线，其特征在于：所述链条输送组件还包括设置于支撑杆（12）下方的张紧轮（17）。

6.根据权利要求1所述的一种自动换向输送线，其特征在于：所述机架（1）上位于辊筒输送装置的一端设置有定位传感器（4）。

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