CN214268955U - 一种用于高强度玻璃瓶检测的前置正瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于高强度玻璃瓶检测的前置正瓶装置，设置于移动输送带的上侧，其特征在于，包括两个相对设置的夹紧输送带，所述夹紧输送带靠近所述移动输送带来料方向的一段为导向段、另一段为移位段，所述导向段的开口沿所述移动输送带的移动方向逐渐缩小，两所述导向段的最大宽度大于扁瓶的宽度，还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括设置于其中一个所述夹紧输送带移位段内侧的第一夹紧件、设置于另一个所述夹紧输送带移位段内侧的第二夹紧件、至少一个驱动件，所述第一夹紧件和/或所述第二夹紧件连接所述驱动件，以使得所述驱动件带动所述第一夹紧件和所述第二夹紧件相互靠近、远离。提高了生产效率，降低了人工成本。

Description

一种用于高强度玻璃瓶检测的前置正瓶装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测设备领域，特别涉及一种用于高强度玻璃瓶检测的前置正瓶装置。

背景技术

玻璃瓶是化妆品常用的盛放器具，为了保证使用的安全性和稳定性，对于化妆品玻璃瓶的强度往往要求较高，因此玻璃瓶在生产后需要对玻璃瓶进行检测，以检测玻璃瓶是否有气泡、杂质、裂口等缺陷。目前，部分生产设备中，通过图像采集设备对流水线上的玻璃瓶进行图像采集检测，但流水线上的玻璃瓶位置不一致而且站立角度不一致，即无法对每个玻璃瓶采集到需要的图像，尤其是形状不规则或者是扁形的玻璃瓶。现有的正瓶方式容易将扁瓶碰倒，既无法完成图像采集，还增加了人工扶瓶的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种用于高强度玻璃瓶检测的前置正瓶装置，该装置能够通过导向段将扁瓶引导至移位段，在移位段通过夹紧的方式将本来接近正确角度的扁瓶推成采集检测图像需要的角度，夹紧输送带与移动输送带速度相同，对扁瓶起到了有效的缓冲，避免了扁瓶被碰倒，提高了生产效率，降低了人工成本，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于高强度玻璃瓶检测的前置正瓶装置，设置于移动输送带的上侧，其特征在于，包括两个相对设置的夹紧输送带，所述夹紧输送带靠近所述移动输送带来料方向的一段为导向段、另一段为移位段，所述导向段的开口沿所述移动输送带的移动方向逐渐缩小，两所述导向段的最大宽度大于扁瓶的宽度，还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括设置于其中一个所述夹紧输送带移位段内侧的第一夹紧件、设置于另一个所述夹紧输送带移位段内侧的第二夹紧件、至少一个驱动件，所述第一夹紧件和/或所述第二夹紧件连接所述驱动件，以使得所述驱动件带动所述第一夹紧件和所述第二夹紧件相互靠近、远离。

在前置正瓶装置的一种示意性实施方式中，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件相互远离时，两所述夹紧输送带之间的最大宽度比扁瓶的厚度大0.5-1厘米。

在前置正瓶装置的一种示意性实施方式中，所述第一夹紧件为夹紧辊，所述驱动件带动所述夹紧辊移动，且所述夹紧辊能够相对于所述驱动件转动，所述第二夹紧件为与所述夹紧输送带相抵的钢板。

在前置正瓶装置的一种示意性实施方式中，所述前置正瓶装置设置有两个所述夹紧辊，两个所述夹紧辊之间的距离大于所述扁瓶的宽度。

在前置正瓶装置的一种示意性实施方式中，所述驱动件为气缸，所述夹紧辊连接于所述气缸的活塞杆端部。

在前置正瓶装置的一种示意性实施方式中，所述前置正瓶装置还包括涨紧机构，所述涨紧机构能够张紧所述夹紧输送带。

在前置正瓶装置的一种示意性实施方式中，所述前置正瓶装置还包括移动导轨，其中一个所述夹紧输送带滑动安装于所述移动导轨，以调节两个所述夹紧输送带之间的距离；

所述正瓶装置还包括设置于所述夹紧输送带与所述导轨之间的锁止件，所述锁止件能够止动所述夹紧输送带滑动。

在前置正瓶装置的一种示意性实施方式中，所述锁止件为丝杠组件，所述丝杠组件包括与所述夹紧输送带相连的丝杠螺母、与所述丝杠螺母配合的丝杠、设置于所述移动输送带的机架的丝杠座，所述丝杠转动的穿过所述丝杠座。

在前置正瓶装置的一种示意性实施方式中，所述夹紧输送带设有对射型传感器。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种用于高强度玻璃瓶检测的前置正瓶装置，该装置能够通过导向段将扁瓶引导至移位段，在移位段通过夹紧的方式将本来接近正确角度的扁瓶推成采集检测图像需要的角度，夹紧输送带与移动输送带速度相同，对扁瓶起到了有效的缓冲，避免了扁瓶被碰倒，提高了生产效率，降低了人工成本，有效的解决了现有技术中存在的问题。

下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对前置正瓶装置的上述技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1示意性地展示了本实用新型一种实施方式的俯视图；

图2示意性地展示了本实用新型另一种实施方式的俯视图；

图3示意性地展示了一种实施方式的第一位置剖视图；

图4示意性地展示了一种实施方式的第二位置剖视图；

其中：前置正瓶装置1、移动输送带2、夹紧输送带3、导向段31、移位段32、扁瓶4、第一夹紧件5、第二夹紧件6、驱动件7、活塞杆71、涨紧机构8、移动导轨9、锁止件10、丝杠螺母101、机架21、丝杠座103、对射型传感器11。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面结合附图对本技术作进一步说明。

在本实用新型中，如图1-图4所示，提供了一种用于高强度玻璃瓶检测的前置正瓶装置，设置于移动输送带的上侧，包括两个相对设置的夹紧输送带，夹紧输送带靠近移动输送带来料方向的一段为导向段、另一段为移位段，导向段的开口沿移动输送带的移动方向逐渐缩小，两导向段的最大宽度大于扁瓶的宽度，还包括夹紧组件，夹紧组件包括设置于其中一个夹紧输送带移位段内侧的第一夹紧件、设置于另一个夹紧输送带移位段内侧的第二夹紧件、至少一个驱动件，第一夹紧件和/或第二夹紧件连接驱动件，以使得驱动件带动第一夹紧件和第二夹紧件相互靠近、远离。

本实用新型的前置正瓶装置，如图1所示，扁瓶在移动输送带上沿图示箭头方向移动，箭头方向即为移动输送带来料方向，在接触导向段之前，移动输送带上的扁瓶排布杂乱无章，而且各种角度都有，导向段将移动输送带上杂乱无章的扁瓶导向移位段的位置，使每个扁瓶都通过移位段。移动输送带上的扁瓶都是接近图像检测角度的，当扁瓶处于移位段时，驱动件驱动第一夹紧件，带动夹紧输送带向扁瓶的方向移动，将扁瓶推向另一条夹紧输送带，将每个扁瓶推成相同的图像检测角度，整齐地从移位段由移动输送带带出。实际生产中，夹紧输送带和移动输送带的运行速度相同，以给移动输送带上的玻璃瓶一定的缓冲反应，不会导致扁瓶一触碰到夹紧输送带就倒下的情况发生。用夹紧输送带夹紧的方式对扁瓶进行正位，结构简单，驱动件可以根据需要选择不同频率等，效率较高，不再需要人工监视和扶正，节约了人力成本。

优选的，第一夹紧件与第二夹紧件相互远离时，两夹紧输送带之间的最大宽度比扁瓶的厚度大0.5-1厘米。该设计即可引导所有的扁瓶依次进入导向段，可节省输送带占工作台的面积，实现效率最大化。

对于夹紧件的选择，作为优选的实施例，第一夹紧件为夹紧辊，驱动件带动夹紧辊移动，且夹紧辊能够相对于驱动件转动，所述第二夹紧件为与夹紧输送带相抵的钢板。第一夹紧件一直与夹紧输送带紧密接触，为防止第一夹紧件与夹紧输送带之间的滑动摩擦影响夹紧输送带的运行速度，设置第一夹紧件为夹紧辊，夹紧辊可在夹紧输送带的带动下跟随夹紧输送带的速度转动，将滑动摩擦改变为滚动摩擦，降低了夹紧输送带和第一夹紧件的摩擦损耗。

进一步的优化之处在于，如图2所示，前置正瓶装置设置有两个夹紧辊，两个夹紧辊之间的距离大于扁瓶的宽度。由于夹紧输送带材料自身的弹性，当驱动件驱动第一夹紧件和/或第二夹紧件使两夹紧输送带靠近时，不会将扁瓶完全夹紧，防止了夹紧件将扁瓶抱死影响矫正扁瓶角度的效果，同时避免了两夹紧件将力度太大将扁瓶夹坏的风险。

进一步的优化之处在于，如图1、图2所示，驱动件为气缸，夹紧辊连接于气缸的活塞杆端部。气缸的使用操作非常的简单，安装起来非常的容易，没有太过于复杂的步骤和用法，且可以承受长时间推压。气缸相对于其他的作用元件相比较，输出力比较大，且可以根据不同需求选择不同规格和输出的气缸；气缸还能使用很多的工作环境，防尘防水效果好，可以长时间使用。

为了避免长时间使用导致夹紧输送带失效，前置正瓶装置还包括涨紧机构，涨紧机构能够张紧夹紧输送带。在长时间的摩擦和使用后，夹紧输送带难免会变松，使夹紧输送带与各部件连接处产生缝隙，导致生产误差大，涨紧机构的设置可以定期张紧夹紧输送带，保持前置正瓶装置运行的有效性。涨紧机构具有气动涨紧机构、内涨式涨紧机构、电动皮带涨紧机构等多种类型，本实用新型不对涨紧机构类型进行要求，其能完成张紧夹紧输送带的效果即可。

进一步具体的说，如图3、图4所示，图3为气缸压缩时的状态，即扁瓶刚进入移位段时的状态，图4为气缸延伸时的状态，即将扁瓶推正后的状态。前置正瓶装置还包括移动导轨，其中一个夹紧输送带滑动安装于移动导轨，以调节两个夹紧输送带之间的距离；正瓶装置还包括设置于夹紧输送带与移动导轨之间的锁止件，锁止件能够止动夹紧输送带滑动。整个夹紧输送带和气缸等部件安装在移动导轨上，移动导轨可带动夹紧输送带移动以调整两个夹紧输送带之间的距离，其距离可根据扁瓶的尺寸调节，使前置正瓶装置能够适用于不同的扁瓶。当夹紧输送带调整至要求位置时，可通过锁止件将夹紧输送带固定在当前位置上，防止生产过程中夹紧输送带产生位移，影响生产效果。

优选地，移动导轨为丝杠，锁止件为丝杠组件，丝杠组件包括与夹紧输送带相连的丝杠螺母、设置于移动输送带机架的丝杠座，丝杠转动的穿过丝杠座。如图所示，丝杠组件可以更好的实现夹紧输送带在移动导轨上的移动和锁止，通过旋转丝杠的把手来控制丝杠螺母在丝杠上的移动，以带动夹紧螺旋线的移动，通过丝杠螺母与丝杠的配合将夹紧输送带锁止在要求位置。

优选地，夹紧输送带设有对射型传感器。对射型传感器分为发射信号和接受信号的两部分，当扁瓶通过对射型传感器时信号切断，系统反应扁瓶即将进入移位段，下一步即是驱动件驱动夹紧件推动夹紧输送带，可以保证整个生产根据来料多少有序进行。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种用于高强度玻璃瓶检测的前置正瓶装置，设置于移动输送带的上侧，其特征在于，包括两个相对设置的夹紧输送带，所述夹紧输送带靠近所述移动输送带来料方向的一段为导向段、另一段为移位段，所述导向段的开口沿所述移动输送带的移动方向逐渐缩小，两所述导向段的最大宽度大于扁瓶的宽度，还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括设置于其中一个所述夹紧输送带移位段内侧的第一夹紧件、设置于另一个所述夹紧输送带移位段内侧的第二夹紧件、至少一个驱动件，所述第一夹紧件和/或所述第二夹紧件连接所述驱动件，以使得所述驱动件带动所述第一夹紧件和所述第二夹紧件相互靠近、远离。

2.根据权利要求1所述的前置正瓶装置，其特征在于：

所述第一夹紧件与所述第二夹紧件相互远离时，两所述夹紧输送带之间的最大宽度比扁瓶的厚度大0.5-1厘米。

3.根据权利要求1所述的前置正瓶装置，其特征在于：

所述第一夹紧件为夹紧辊，所述驱动件带动所述夹紧辊移动，且所述夹紧辊能够相对于所述驱动件转动，所述第二夹紧件为与所述夹紧输送带相抵的钢板。

4.根据权利要求3所述的前置正瓶装置，其特征在于：

所述前置正瓶装置设置有两个所述夹紧辊，两个所述夹紧辊之间的距离大于所述扁瓶的宽度。

5.根据权利要求3所述的前置正瓶装置，其特征在于：

所述驱动件为气缸，所述夹紧辊连接于所述气缸的活塞杆端部。

6.根据权利要求1所述的前置正瓶装置，其特征在于：

所述前置正瓶装置还包括涨紧机构，所述涨紧机构能够张紧所述夹紧输送带。

7.根据权利要求1所述的前置正瓶装置，其特征在于：

所述前置正瓶装置还包括移动导轨，其中一个所述夹紧输送带滑动安装于所述移动导轨，以调节两个所述夹紧输送带之间的距离；

所述正瓶装置还包括设置于所述夹紧输送带与所述导轨之间的锁止件，所述锁止件能够止动所述夹紧输送带滑动。

8.根据权利要求7所述的前置正瓶装置，其特征在于：

所述移动导轨为丝杠，所述锁止件为丝杠组件，所述丝杠组件包括与所述夹紧输送带相连的丝杠螺母、设置于所述移动输送带的机架的丝杠座，所述丝杠转动的穿过所述丝杠座。

9.根据权利要求1所述的前置正瓶装置，其特征在于：

所述夹紧输送带设有对射型传感器。

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