CN214268268U - 一种用于锂电池加工的贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池加工技术领域，公开了一种用于锂电池加工的贴标机，包括工作台、传送机构一和传送机构二，所述传送机构一和传送机构二分别包括可自行传动的传送带一和传送带二，且传送带二上传送有锂电池，所述工作台设置于传送机构一和传送机构二之间，且工作台的一侧壁上设置有控制器，本实用新型通过在两个传送机构之间设置贴标结构，传送带二上的锂电池掉落至支撑板表面上，旋转悬臂，令胶水瓶位于锂电池的正上方，令滴落至锂电池的表面胶水量为3ml，启动电动推杆二推动压板向下移动，将商标纸粘贴于锂电池表面，再利用电动推杆四推动锂电池下料，提高了锂电池贴标的自动化程度，减少劳动力的消耗，提高工作效率。

Description

一种用于锂电池加工的贴标机

技术领域

本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体涉及一种用于锂电池加工的贴标机。

背景技术

贴标就是贴牌OEM，也称为代工。具体指一家厂家根据另一家厂商的要求，为其生产产品和产品配件，亦称为定牌生产或授权贴牌生产。即可代表外委加工，也可代表转包合同加工，俗称代加工。标贴一般属于不干胶材质，按其表面材料可分为纸张类、薄膜类和特种材料类。在锂电池的加工工艺过程中，生产完成后，需要在其表面进行贴标，成为一个品牌的锂电池，再进行售卖。

目前的锂电池加工后采用人工手动贴标，再将贴好的锂电池手动放置于传送机构上进行收集，自动化程度低，劳动力消耗量大，工作效率低，且人工贴标存在商标贴歪的问题，导致锂电池产品的美观性下降，降低其市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池加工的贴标机，以解决现有的锂电池加工采用人工贴标，自动化程度低，商标易贴歪的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池加工的贴标机，包括工作台、传送机构一和传送机构二，所述传送机构一和传送机构二分别包括可自行传动的传送带一和传送带二，且传送带二上传送有锂电池，所述工作台设置于传送机构一和传送机构二之间，且工作台的一侧壁上设置有控制器，所述工作台的顶部设置有贴标机构，所述贴标机构包括圆柱体，所述圆柱体的侧壁上嵌设有可旋转的悬臂，且悬臂远离圆柱体的一端安装有胶水瓶，所述胶水瓶的底部连接有瓶嘴，瓶嘴端部延伸至悬臂下方，且瓶嘴内设置有电磁阀，所述圆柱体的顶端侧壁上通过安装板垂直固定有电动推杆二，所述电动推杆二的活动端连接有压板，且压板的下方安装有商标纸，所述工作台的顶部设置有支承板，且支承板位于压板的正下方，并与传送带二上的任意一个锂电池配合。

优选的，所述工作台的顶部还通过固定板水平安装有电动推杆四，所述电动推杆四的活动端连接有推料板，且推料板的底部恰好位于支承板的上方。

优选的，所述工作台的内部开设有安装槽，且安装槽的内壁上设置有校正机构，所述校正机构包括四个电动推杆三，且四个电动推杆三分别横向固定于安装槽的四个内壁上，并两两对称，每个所述电动推杆三的活动端均连接有校正推板。

优选的，所述安装槽的底部固定有电动推杆一和四根限位柱，且四根限位柱围绕电动推杆一阵列分布，所述电动推杆一的活动端连接至支承板的底部，四根限位柱均穿过支承板，且支承板可沿四根限位柱上下滑动。

优选的，所述贴标机构还包括底板和四根支撑柱，且底板固定于工作台的表面上，四根所述支撑柱的一端均固定于底板的表面上，另一端阵列固定于圆柱体的底部，所述圆柱体的侧壁上开设有截面呈1/4圆的工作槽，且悬臂的一端可旋转地设置于工作槽内，所述圆柱体的底部通过支架固定有电机，且电机的输出端通过转轴与悬臂转动连接。

优选的，所述压板的底部阵列安装有四个真空吸盘，且真空吸盘的顶端嵌设于压板内，所述压板的底部阵列开设有四个凹槽，当真空吸盘被压缩时，每个真空吸盘底端的锥形盘均缩进一个凹槽内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在两个传送机构之间设置贴标结构，传送带二上的锂电池掉落至支撑板表面上，旋转悬臂，令胶水瓶位于锂电池的正上方，启动瓶嘴的电磁阀，令滴落至锂电池的表面胶水量为3ml，再令悬臂复位，启动电动推杆二推动压板向下移动，将商标纸粘贴于锂电池表面，再利用电动推杆四推动锂电池下料，提高了锂电池贴标的自动化程度，减少劳动力的消耗，提高工作效率。

(2)本实用新型通过在工作台的安装槽内设置校正机构，锂电池掉落至支承板上后，控制电动推杆一带动支承板移动至安装槽内，再同时启动四个电动推杆三，从四个方向推动锂电池，令锂电池位于支承板的正中间，从而保证了贴标位置始终位于锂电池的正中央，提高了锂电池产品的美观性，从而提高市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型贴标机构的侧视图；

图3为本实用新型校正机构的结构示意图；

图4为本实用新型圆柱体的剖视图；

图5为本实用新型的电路框图；

图中：工作台-1、传送机构一-2、传送机构二-3、锂电池-4、贴标机构-5、校正机构-6、控制器-7、电动推杆一-8、支承板-9、悬臂-10、胶水瓶-11、电动推杆二-12、压板-13、支撑柱-14、圆柱体-15、电机-16、工作槽-17、真空吸盘-18、商标纸-19、电动推杆三-20、校正推板-21、电动推杆四-22、安装槽-23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池加工的贴标机，包括工作台1、传送机构一2和传送机构二3，传送机构一2和传送机构二3分别包括可自行传动的传送带一和传送带二，且传送带二上传送有锂电池4，工作台1设置于传送机构一2和传送机构二3之间，且工作台1的一侧壁上设置有控制器7，工作台1的顶部设置有贴标机构5，贴标机构5包括圆柱体15，圆柱体15的侧壁上嵌设有可旋转的悬臂10，且悬臂10远离圆柱体15的一端安装有胶水瓶11，胶水瓶11内装有胶水，胶水瓶11的底部连接有瓶嘴，瓶嘴端部延伸至悬臂10下方，且瓶嘴内设置有电磁阀，控制电磁阀的开关，令每次滴落至锂电池4表面的胶水量均为3ml，圆柱体15的顶端侧壁上通过安装板垂直固定有电动推杆二12，电动推杆二12的活动端连接有压板13，且压板13的下方安装有商标纸19，工作台1的顶部设置有支承板9，且支承板9位于压板13的正下方，并与传送带二上的任意一个锂电池4配合。

进一步的，工作台1的顶部还通过固定板水平安装有电动推杆四22，电动推杆四22的活动端连接有推料板，且推料板的底部恰好位于支承板9的上方，工作台1的一端表面呈向下倾斜状，便于锂电池4滑落至传送带一上，每次贴标完成后，电动推杆四22带动推料板推动锂电池4，将其推动至工作台1的倾斜表面上，再滑落至传送带一上进行传送收集。

更进一步的，工作台1的内部开设有安装槽23，且安装槽23的内壁上设置有校正机构6，校正机构6包括四个电动推杆三20，且四个电动推杆三20分别横向固定于安装槽23的四个内壁上，并两两对称，每个电动推杆三20的活动端均连接有校正推板21，四个校正推板21同时从四个方向推动锂电池4，令其处于支承板9表面的正中央，保证后续贴标位置处于锂电池4的正中央，提高了锂电池4产品的美观性。

具体的，安装槽23的底部固定有电动推杆一8和四根限位柱，且四根限位柱围绕电动推杆一8阵列分布，电动推杆一8的活动端连接至支承板9的底部，四根限位柱均穿过支承板9，且支承板9可沿四根限位柱上下滑动，提高支承板9移动的稳定性。

值得说明的是，贴标机构5还包括底板和四根支撑柱14，且底板固定于工作台1的表面上，四根支撑柱14的一端均固定于底板的表面上，另一端阵列固定于圆柱体15的底部，圆柱体15的侧壁上开设有截面呈1/4圆的工作槽17，且悬臂10的一端可旋转地设置于工作槽17内，圆柱体15的底部通过支架固定有电机16，且电机16的输出端通过转轴与悬臂10转动连接。

进一步的，压板13的底部阵列安装有四个真空吸盘18，且真空吸盘18的顶端嵌设于压板13内，压板13通过四个压板13吸住商标纸19，压板13的底部阵列开设有四个凹槽，当真空吸盘18被压缩时，每个真空吸盘18底端的锥形盘均缩进一个凹槽内，每个锥形盘均为橡胶材质，保证压板13与锂电池4的表面充分接触，每个真空吸盘18的型号均为ESS-30-SU，且每个真空吸盘18内的电磁阀均与控制器7电性连接。

电动推杆一8、电动推杆二12、电机16、电动推杆三20、和电动推杆四22均与控制器7电性连接，电动推杆一8、电动推杆二12、四个电动推杆三20和电动推杆四22的型号均选用ANT-26，额定电压12V，负载100N，速度为11mm/s，控制器7的型号选用AC-247ELS。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，如图1所示，一个锂电池4从传送带二上掉落至支承板9上，通过控制器7启动电动推杆一8，令其带动支承板9沿着四根限位柱向下移动至安装槽23内，直至支承板9的表面恰好位于每个校正推板21的下方，同时启动四个电动推杆三20，从四个方向同时推动该锂电池4，令其位于支承板9的正中央位置，完成对锂电池4位置的校正工作，保证后续贴标位置处于锂电池4的正中央，提高了锂电池4产品的美观性，从而提高市场竞争力；

校正完成后，将四个电动推杆三20复位，控制电动推杆一8推动支承板9向上移动，直至支承板9的表面恰好位于推料板的下方，控制电机16带动悬臂10旋转，令胶水瓶11位于锂电池4的正上方，再启动瓶嘴内的电磁阀，令滴落至锂电池4的表面胶水量为3ml，将悬臂10复位，再启动电动推杆二12，令通过真空吸盘18吸有商标纸19的压板13向下移动，并接触锂电池4的表面，真空吸盘18的锥形盘向压板13底部的凹槽缩进，保证压板13与锂电池4的表面充分接触，商标纸19在胶水的作用下粘贴于锂电池4的表面，完成贴标工作；

再启动电动推杆四22令推料板将贴标后的锂电池4推动至工作台1的倾斜表面上，工作台1滑落至传送带一上进行传动收集，其余锂电池4依次经历同样的步骤完成贴标，整个贴标过程自动化程度高，大大降低劳动力的消耗，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于锂电池加工的贴标机，包括工作台(1)、传送机构一(2)和传送机构二(3)，其特征在于：所述传送机构一(2)和传送机构二(3)分别包括可自行传动的传送带一和传送带二，且传送带二上传送有锂电池(4)，所述工作台(1)设置于传送机构一(2)和传送机构二(3)之间，且工作台(1)的一侧壁上设置有控制器(7)，所述工作台(1)的顶部设置有贴标机构(5)，所述贴标机构(5)包括圆柱体(15)，所述圆柱体(15)的侧壁上嵌设有可旋转的悬臂(10)，且悬臂(10)远离圆柱体(15)的一端安装有胶水瓶(11)，所述胶水瓶(11)的底部连接有瓶嘴，瓶嘴端部延伸至悬臂(10)下方，且瓶嘴内设置有电磁阀，所述圆柱体(15)的顶端侧壁上通过安装板垂直固定有电动推杆二(12)，所述电动推杆二(12)的活动端连接有压板(13)，且压板(13)的下方安装有商标纸(19)，所述工作台(1)的顶部设置有支承板(9)，且支承板(9)位于压板(13)的正下方，并与传送带二上的任意一个锂电池(4)配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工的贴标机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部还通过固定板水平安装有电动推杆四(22)，所述电动推杆四(22)的活动端连接有推料板，且推料板的底部恰好位于支承板(9)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工的贴标机，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有安装槽(23)，且安装槽(23)的内壁上设置有校正机构(6)，所述校正机构(6)包括四个电动推杆三(20)，且四个电动推杆三(20)分别横向固定于安装槽(23)的四个内壁上，并两两对称，每个所述电动推杆三(20)的活动端均连接有校正推板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池加工的贴标机，其特征在于：所述安装槽(23)的底部固定有电动推杆一(8)和四根限位柱，且四根限位柱围绕电动推杆一(8)阵列分布，所述电动推杆一(8)的活动端连接至支承板(9)的底部，四根限位柱均穿过支承板(9)，且支承板(9)可沿四根限位柱上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工的贴标机，其特征在于：所述贴标机构(5)还包括底板和四根支撑柱(14)，且底板固定于工作台(1)的表面上，四根所述支撑柱(14)的一端均固定于底板的表面上，另一端阵列固定于圆柱体(15)的底部，所述圆柱体(15)的侧壁上开设有截面呈1/4圆的工作槽(17)，且悬臂(10)的一端可旋转地设置于工作槽(17)内，所述圆柱体(15)的底部通过支架固定有电机(16)，且电机(16)的输出端通过转轴与悬臂(10)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工的贴标机，其特征在于：所述压板(13)的底部阵列安装有四个真空吸盘(18)，且真空吸盘(18)的顶端嵌设于压板(13)内，所述压板(13)的底部阵列开设有四个凹槽，当真空吸盘(18)被压缩时，每个真空吸盘(18)底端的锥形盘均缩进一个凹槽内。

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