CN211920381U - 一种假指甲片贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种假指甲片贴膜机，包括一机架，所述机架上设置有一水平步进转动布置的转盘，所述转盘上设置有四个等弧长间距布置的托模，每个所述托模的旁侧均设置有一工位，它们分别是一敞开空间用于取放甲片坯板的上下料工位、一将贴膜带上一个个甲片膜精准对位并粘贴到甲片坯板上对应假指甲片上的自动贴膜工位、以及双保险用于保证甲片膜无缝粘贴在假指甲片上的第一压装工位和第二压装工位。本实用新型以自动化贴膜方式取代传统人工贴装，整机分四个工位，结构灵活精巧，操作简单方便，降低了劳动强度，提高了生产效率。其中双保险的压装工位，更是保证了甲片膜无缝粘贴在假指甲片上，提升了产品质量。

Description

一种假指甲片贴膜机

技术领域

本实用新型涉及甲片生产设备领域，更具体地说是一种假指甲片贴膜机。

背景技术

美甲是一种对指甲进行装饰美化的工作，又称甲艺设计，具有表现形式多样化的特点。其中采用粘贴假指甲片的方式越来越流行，它方便、快捷、美观、样式多。

假指甲片，一般具有甲片，复合在甲片内表面的黏胶层，以及复合在甲片外表面的贴膜层。甲片在生产初级，并不是一片一片注塑出来的，而是一板多个一起被注塑出来，而且它和一般产品不一样，同一板上的甲片尺寸大小并不一致，而是针对人手十指大小匹配的至少一套一起注塑出来，行业内称甲片坯板，其结构如专利ZL201930334489X记载，中间有一根主浇注筋，在主浇注筋两侧分别有由十根支浇注筋一对一相连的十个假指甲片，每侧的十个假指甲片分别对应于人手十个指甲大小，从中间向两侧逐渐减小，也就是说一块甲片坯板一次性浇注出两副假指甲套装。

假指甲片是近几年才流行起来的，现阶段针对其生产研发的设备少之又少，所以在假指甲片生产车间当中人工占比比较大，其中一项贴膜就比较耗人工，而且贴合的次品发生率也非常高，这大大降低了工厂的效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种自动化程度高，结构灵活精巧，操作简单方便，降低了劳动强度，提高了生产效率，提升了产品质量的假指甲片贴膜机。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种假指甲片贴膜机，包括一机架，其特征在于，所述机架上设置有一水平步进转动布置的转盘，所述转盘上设置有四个等弧长间距布置的托模，每个所述托模的上表面上均设置有一收纳甲片坯板用的定位槽，所述定位槽内具有与甲片坯板上假指甲片形状大小数量均相吻合的装夹模型，每个所述托模的旁侧均设置有一工位，它们分别是一敞开空间用于取放甲片坯板的上下料工位、一将贴膜带上一个个甲片膜精准对位并粘贴到甲片坯板上对应假指甲片上的自动贴膜工位、以及双保险用于保证甲片膜无缝粘贴在假指甲片上的第一压装工位和第二压装工位。

作为优选，所述自动贴膜工位的结构如下：一立于所述机架上并横向跨过其对应下方托模的竖板，所述竖板的侧面两端分别设置有一用于收纳贴膜带原料成卷盘绕的卷料盘和一用于收卷贴膜带贴膜后废料回收的废料辊，所述卷料盘的下方设置有一用于收卷贴膜带上离型纸回收的离型纸辊，所述卷料盘和废料辊之间在对应托模的上方两侧分别设置有一前定膜杆和一后定膜杆，所述前定膜杆的旁侧设置有一将贴膜带上离型纸分离出来的剥膜板，所述前定膜杆和后定膜杆之间设置有一以错位非遮盖方式压合在定位槽上的定膜框架，所述定膜框架设置于竖板上的第二下压气缸上，所述定膜框架上设置有一第三下压气缸，所述第三下压气缸的下方设置有一顶板，所述顶板的下侧面上设置有若干根竖向布置数量与定位槽内装夹模型相同的顶杆。

作为优选，每个所述托模均通过一对升降导杆能够升降地安装在转盘上，每对升降导杆之间的转盘上均设置有一贯通口，每个所述贯通口内均植入有一能够在其内上下活动的顶块，所述顶块的上端与其对应的托模相连接；在自动贴膜工位处，于该工位当下所在的托模下方位置设置有一升降气缸，所述升降气缸的气缸轴与该工位当下所在托模的顶块相离合接触。

作为优选，剥膜板的旁侧设置有一夹膜机构，夹膜机构包括一第四下压气缸，所述第四下压气缸的气缸轴下方设置有一动夹膜板，所述动夹膜板的正下方设置有一与其相对离合夹紧配合的定夹膜板。

作为优选，夹膜机构的旁侧设置有一光电传感器。

作为优选，卷料盘的旁侧设置有一对均通电的第一导料杆和第二导料杆，其中第二导料杆上设置有一导电弹片，所述导电弹片的自由端由于其弹性形变而压靠在第一导料杆上，在所述导电弹片和第一导料杆的接触面上由贴膜带通过而绝缘。

作为优选，所述第一压装工位和第二压装工位的结构相同，均包含以下内容：一竖直安装在机架上的立板，所述立板上端设置有一第一下压气缸，所述第一下压气缸的气缸轴下端设置有一压板，所述压板的下方正对于一对应所述托模。

作为优选，所述压板的下侧面上设置有一层由弹性材料制成的缓冲垫。

有益效果：本实用新型以自动化贴膜方式取代传统人工贴装，整机分四个工位，上下料工位、自动贴膜工位以及第一压装工位和第二压装工位，结构灵活精巧，操作简单方便，降低了劳动强度，提高了生产效率。其中双保险的压装工位，更是保证了甲片膜无缝粘贴在假指甲片上，提升了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为图1中E部分的结构放大图；

图4为图1中D部分的结构放大图；

图5为图1中C部分的结构放大图；

图6为图1中B部分的结构放大图。

图中：1-机架，2-转盘，3-上下料工位，4-自动贴膜工位，5-第一压装工位，6-第二压装工位，7-竖板，8-卷料盘，9-第一喂料罗拉，10-离型纸辊，11-第二喂料罗拉，12-废料辊，13-托模，14-定位槽，15-立板，16-第一下压气缸，17-压板，18-缓冲垫，19-前定膜杆，20-后定膜杆，21-定膜框架，22-第二下压气缸，23-第三下压气缸，24-顶板，25-顶杆，26-剥膜板，27-升降导杆，28-顶块，29-升降气缸，30-伺服电机，31-第四下压气缸，32-动夹膜板，33-定夹膜板，34-光电传感器，35-第一导料杆，36-第二导料杆，37-导电弹片。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1所示，一种假指甲片贴膜机，包括一机架1，机架1上设置有一水平步进转动布置的转盘2，机架1内设置一步进电机和连接在电机轴上的转轴，转轴上端与转盘2相连，步进电机每转动一次，转盘2转动九十度，也就是四分之一圈。转盘2上设置有四个等弧长间距布置的托模13，每个托模13的上表面上均设置有一收纳甲片坯板用的定位槽14，定位槽14内具有与甲片坯板上假指甲片形状大小数量均相吻合的装夹模型，装夹模型分两排，每排十个，中间大两边小，其刚好与甲片坯板上假指甲片大小数量及布局相吻合。

每个托模13的旁侧均设置有一工位，它们分别是一敞开空间用于取放甲片坯板的上下料工位3、一将贴膜带上一个个甲片膜精准对位并粘贴到甲片坯板上对应假指甲片上的自动贴膜工位4、以及双保险用于保证甲片膜无缝粘贴在假指甲片上的第一压装工位5和第二压装工位6，整机分四个工位，上下料工位3、自动贴膜工位4以及第一压装工位5和第二压装工位6，结构灵活精巧，操作简单方便，降低了劳动强度，提高了生产效率。其中双保险的压装工位，更是保证了甲片膜无缝粘贴在假指甲片上，提升了产品质量。

如图2所示，第一压装工位5和第二压装工位6的结构相同，均包含以下内容：一竖直安装在机架上的立板15，立板15上端设置有一第一下压气缸16，第一下压气缸16的气缸轴下端设置有一压板17，压板17的下方正对于一对应托模13。压板17的下压投影面大小与定位槽14的边界轮廓相适配，第二压装工位的第一下压气缸相比于第一压装工位的第一下压气缸在下压行程上要大一点，如此压膜变形和挤压程度更高，从而保证贴膜无缝粘贴在假指甲片上，保证产品质量。

压板17的下侧面上设置有一层由弹性材料制成的缓冲垫18。弹性材料可以多样，具有弹性的聚合物，这里是橡胶，在此不仅是起到缓冲，避免硬碰硬把假指甲片给挤破裂，还能够让假指甲片沉降到缓冲垫内，从而弥补不是平面形状的假指甲片表面覆膜，能够着力到任何一个曲面点上，从而保证贴膜无缝粘贴在假指甲片上，保证产品质量。

如图3所示，自动贴膜工位的结构如下：一立于机架1上并横向跨过其对应下方托模13的竖板7，竖板7的侧面两端分别设置有一用于收纳贴膜带原料成卷盘绕的卷料盘8和一用于收卷贴膜带贴膜后废料回收的废料辊12，为了方便废料辊12收卷，在废料辊12旁侧布置一个第二喂料罗拉11；卷料盘8的下方设置有一用于收卷贴膜带上离型纸回收的离型纸辊10，为了方便离型纸辊10收卷，在离型纸辊10旁侧布置一个第一喂料罗拉9；卷料盘8和废料辊12之间在对应托模13的上方两侧分别设置有一前定膜杆19和一后定膜杆20，前定膜杆19的旁侧设置有一将贴膜带上离型纸分离出来的剥膜板26，前定膜杆19和后定膜杆20之间设置有一以错位非遮盖方式压合在定位槽14上的定膜框架21，定膜框架21设置于竖板7上的第二下压气缸22上，定膜框架21上设置有一第三下压气缸23，第三下压气缸23的下方设置有一顶板24，顶板24的下侧面上设置有二十根竖向布置数量与定位槽内装夹模型相同的顶杆25，顶杆25分两排，每排十根与装夹模型相吻合。

第一喂料罗拉9、第二喂料罗拉11、离型纸辊10和废料辊12均有伺服电机30提供动力，从竖板7后侧面经传送带导力。

每个托模13均通过一对升降导杆27能够升降地安装在转盘2上，每对升降导杆27之间的转盘2上均设置有一贯通口，每个贯通口内均植入有一能够在其内上下活动的顶块28，顶块28的上端与其对应的托模13相连接；在自动贴膜工位处，于该工位当下所在的托模13下方位置设置有一升降气缸29，升降气缸29的气缸轴与该工位当下所在托模13的顶块28相离合接触。

为了方便贴膜带走料以及顶杆25等部件的检修，自动贴膜工位处，所有经过该工位的托模13均不直接贴着前定膜杆19和后定膜杆20布置，而是间隔有一定距离，为了后续让托模13与贴膜带接触，所以需要将托模13举升，虽然单这个工位需要托模13举升，但是整个工作环境而言，每个托模13都需要设计为可以升降，因为它们都会经过这个工位。

如图4所示，剥膜板26的旁侧设置有一夹膜机构，夹膜机构包括一第四下压气缸31，第四下压气缸31的气缸轴下方设置有一动夹膜板32，动夹膜板32的正下方设置有一与其相对离合夹紧配合的定夹膜板33。动夹膜板32在第四下压气缸31的作用下，与定夹膜板33配合夹紧贴膜带，夹膜机构用以导正和压紧贴膜带，防止顶杆在压装贴膜时扯动贴膜带而偏离位置，辅助定膜框架起到二次保护作用。

如图5所示，夹膜机构的旁侧设置有一光电传感器34。光电传感器34采用SIKE激光检测电眼，用它来有效控制伺服电机的启停，配合贴膜带上的重复段贴膜一段段往前送，送一段贴一段，每一段是二十张甲片膜，并且也是分两排，每排十张，中间大两边小，其刚好与甲片坯板上假指甲片大小数量及布局相吻合，所以工作安排就是放一张甲片坯板，对应步进一段重复段贴膜，完美匹配，如此重复，效率倍增。

如图6所示，卷料盘8的旁侧设置有一对均通电的第一导料杆35和第二导料杆36，其中第二导料杆36上设置有一导电弹片3，导电弹片37的自由端由于其弹性形变而压靠在第一导料杆35上，在导电弹片37和第一导料杆35的接触面上由贴膜带通过而绝缘。这里设计了一个巧妙的贴膜带检测部分，可靠检测有无贴膜带存在通过，可保证设备正常运行，如果贴膜带用光或断带，导电弹片就直接与第一导料杆接触，将第一导料杆和第二导料杆接通，从而报警停机，防止设备空转，浪费能源。

使用：（1）上下料工位：取放甲片坯板，工作之初放入一张甲片坯板，让其上假指甲片与装夹模型一一对应。

（2）自动贴膜工位：盘绕在卷料盘上的贴膜带前送，在剥膜板处将离型纸剥离出来；离型纸向下迂回回来由离型纸辊收卷，剥离了离型纸的贴膜带继续前行，光电传感器控制伺服电机的启停，配合贴膜带上的重复段贴膜一段段往前送，送一段贴一段，每一段是二十张甲片膜，并且也是分两排，每排十张，中间大两边小，其刚好与甲片坯板上假指甲片大小数量及布局相吻合，所以工作安排就是放一张甲片坯板，对应步进一段重复段贴膜。

当往前送一段重复段贴膜时，动夹膜板在第四下压气缸的作用下，与定夹膜板配合夹紧该段重复段贴膜，而其再前一段重复段贴膜则恰好位于前定膜杆和后定膜杆之间与托模相对应。

第二下压气缸工作使定膜框架下压，同时升降气缸工作，将顶块上顶，从而将托模举起离开转盘面，慢慢与前定膜杆和后定膜杆下方的贴膜带接触到，定膜框架与托模将贴膜带夹紧在定位槽上，由于定膜框架以错位非遮盖方式压合在定位槽上，贴膜带上的甲片膜显露出来，恰巧设计的顶杆数量与布局和定位槽内装夹模型相吻合，所以顶杆也与甲片膜一一对应；接着，第三下压气缸使顶杆下压，将对应下方的甲片膜逐一精准脱膜并粘附到定位槽内甲片坯板上假指甲片上，然后第二下压气缸、第三下压气缸和升降气缸复位，对应托模落回转盘面上。

（3）第一压装工位和第二压装工位：转盘步进旋转九十度，将已贴好膜的甲片坯板依次送入第一压装工位和第二压装工位进行完全覆膜，最后由上下料工位取出，放入新的未覆膜的甲片坯板，进入下一个循环。其中，消耗掉甲片膜的贴膜带已成废料，由废料辊收卷。

（4）整机运行过程中，如果贴膜带用光或断带，导电弹片就直接与第一导料杆接触，将第一导料杆和第二导料杆接通，从而报警停机。

Claims (8)

1.一种假指甲片贴膜机，包括一机架，其特征在于，所述机架上设置有一水平步进转动布置的转盘，所述转盘上设置有四个等弧长间距布置的托模，每个所述托模的上表面上均设置有一收纳甲片坯板用的定位槽，所述定位槽内具有与甲片坯板上假指甲片形状大小数量均相吻合的装夹模型，每个所述托模的旁侧均设置有一工位，它们分别是一敞开空间用于取放甲片坯板的上下料工位、一将贴膜带上一个个甲片膜精准对位并粘贴到甲片坯板上对应假指甲片上的自动贴膜工位、以及双保险用于保证甲片膜无缝粘贴在假指甲片上的第一压装工位和第二压装工位。

2.根据权利要求1所述的假指甲片贴膜机，其特征在于，所述自动贴膜工位的结构如下：一立于所述机架上并横向跨过其对应下方托模的竖板，所述竖板的侧面两端分别设置有一用于收纳贴膜带原料成卷盘绕的卷料盘和一用于收卷贴膜带贴膜后废料回收的废料辊，所述卷料盘的下方设置有一用于收卷贴膜带上离型纸回收的离型纸辊，所述卷料盘和废料辊之间在对应托模的上方两侧分别设置有一前定膜杆和一后定膜杆，所述前定膜杆的旁侧设置有一将贴膜带上离型纸分离出来的剥膜板，所述前定膜杆和后定膜杆之间设置有一以错位非遮盖方式压合在定位槽上的定膜框架，所述定膜框架设置于竖板上的第二下压气缸上，所述定膜框架上设置有一第三下压气缸，所述第三下压气缸的下方设置有一顶板，所述顶板的下侧面上设置有若干根竖向布置数量与定位槽内装夹模型相同的顶杆。

3.根据权利要求2所述的假指甲片贴膜机，其特征在于，每个所述托模均通过一对升降导杆能够升降地安装在转盘上，每对升降导杆之间的转盘上均设置有一贯通口，每个所述贯通口内均植入有一能够在其内上下活动的顶块，所述顶块的上端与其对应的托模相连接；在自动贴膜工位处，于该工位当下所在的托模下方位置设置有一升降气缸，所述升降气缸的气缸轴与该工位当下所在托模的顶块相离合接触。

4.根据权利要求2或3所述的假指甲片贴膜机，其特征在于，剥膜板的旁侧设置有一夹膜机构，夹膜机构包括一第四下压气缸，所述第四下压气缸的气缸轴下方设置有一动夹膜板，所述动夹膜板的正下方设置有一与其相对离合夹紧配合的定夹膜板。

5.根据权利要求4所述的假指甲片贴膜机，其特征在于，夹膜机构的旁侧设置有一光电传感器。

6.根据权利要求2或3所述的假指甲片贴膜机，其特征在于，卷料盘的旁侧设置有一对均通电的第一导料杆和第二导料杆，其中第二导料杆上设置有一导电弹片，所述导电弹片的自由端由于其弹性形变而压靠在第一导料杆上，在所述导电弹片和第一导料杆的接触面上由贴膜带通过而绝缘。

7.根据权利要求1所述的假指甲片贴膜机，其特征在于，所述第一压装工位和第二压装工位的结构相同，均包含以下内容：一竖直安装在机架上的立板，所述立板上端设置有一第一下压气缸，所述第一下压气缸的气缸轴下端设置有一压板，所述压板的下方正对于一对应所述托模。

8.根据权利要求7所述的假指甲片贴膜机，其特征在于，所述压板的下侧面上设置有一层由弹性材料制成的缓冲垫。

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