CN214266989U - 一种自动放料的面料复合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及面料加工设备的领域，尤其是涉及一种自动放料的面料复合机。其包括机架，机架上沿面料运输方向依次设置有第一放布机构、上胶机构、第二放布机构、压制复合机构和收布机构。第一放布机构、第二放布机构以及上胶机构朝向收布机构的一侧均设置有用于抓运面料的抓运机构，每个所述抓运机构朝向收布机构的一侧均设置有用于传输面料的传输机构。抓运机构包括设置在机架沿面料传输方向的两侧的抓运部。抓运部包括抓取组件、驱动组件和运输组件。传输机构包括设置在机架沿面料传输方向的两侧的传输部。本申请具有能够自动放料的效果。

Description

一种自动放料的面料复合机

技术领域

本申请涉及面料加工设备的领域，尤其是涉及一种自动放料的面料复合机。

背景技术

复合面料是将一层或多层的纺织材料、无纺材料或其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。复合面料适合做沙发、服装等纺织品，是人们居家生活中不可缺少的面料之一。

公开号为CN108715080A的发明专利公开了一种面料贴合紧密的面料复合机。该面料复合机包括支撑架、两个放布辊、导布辊、涂覆辊、复合压制辊组、烘干辊组、导出辊和收布辊。基底面料通过一个导布辊运输至涂覆辊处，涂覆辊对基底面料进行上胶，叠加面料通过另一个导布辊运输至已上胶的基底面料上方，基底面料和叠加面料一起通过复合压制辊组和烘干辊组使得两种面料复合在一起。最后复合的面料通过导出辊运输至收布辊进行收卷，完成两种面料的紧密贴合。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于面料运输机构的动力源设置在收布辊上，通过面料带动导布辊转动，从而带动两个放布辊被动放料。这样在面料复合机开始工作之前，需要将放布辊上的待加工的面料通过人工沿着导布辊方向铺设后固定在收布辊上，才能开始面料的复合，这样既造成了材料的浪费，人工的铺设也降低了面料复合的效率。

实用新型内容

为了实现复合面料的自动放料，提高面料复合的效率，本申请提供一种自动放料的面料复合机。

本申请提供的一种自动放料的面料复合机，采用如下的技术方案：

一种自动放料的面料复合机，包括机架，所述机架上沿面料运输方向依次设置有第一放布机构、上胶机构、第二放布机构、压制复合机构和收布机构，所述第一放布机构、第二放布机构以及上胶机构朝向收布机构的一侧均设置有用于抓运面料的抓运机构，每个所述抓运机构朝向收布机构的一侧还设置有用于传输面料的传输机构。

通过采用上述技术方案，第一放布机构对基底面料进行放料，设置在第一放布机构之后的抓运机构抓运面料，将面料从第一放布机构上抓取下来并运输至第一放布机构后的传输机构。基底面料先传输至上胶机构进行上胶，此时第二放布机构对叠加面料进行放料，设置在第二放布机构之后的抓运机构抓运面料，将面料从第二放布机构上抓取下来并运输至第二放布机构后的传输机构。上胶后的基底面料与叠加面料通过各自的传输机构运送到压制复合机构前，通过设置在上胶机构之后的抓运机构将基底面料和叠加面料抓运同时抓取并一起运输到压制复合机构进行复合压制。最后将复合完成的面料通过抓运机构传送到收布机构进行收料。

可选的，所述抓运机构包括设置在机架沿面料传输方向的两侧的抓运部。

通过采用上述技术方案，在机架沿面料传输方向的两侧设置两个抓运部，使抓运机构在面料的两端同时抓取和运输面料。

可选的，所述抓运部包括抓取组件，所述抓取组件包括两个夹取杆，两个所述夹取杆靠近机架中心线的一端固接有用于夹持面料的夹紧块，两个所述夹取杆沿机架竖直方向滑移设置，且滑移方向相反设置。

通过采用上述技术方案，使两个夹取杆相互靠近运动，使两个夹紧块对面料进行压紧和抓取。

可选的，所述抓运部还包括驱动组件，所述驱动组件还包括与机架滑移连接的抓取气缸，所述抓取气缸的活塞杆铰接有两个转向杆，所述抓取气缸的缸体固接有两个朝向机架中心线倾斜设置的导向套筒，每个所述夹取杆均包括折杆以及平杆，每个所述导向套筒与一个折杆滑动连接，所述折杆靠近机架中心线的一端与水平设置的平杆固接，所述平杆靠近折杆的一端与转向杆铰接。

通过采用上述技术方案，抓运面料时，抓取气缸的活塞杆伸出，带动转向杆运动，使得转向杆铰接的平杆运动，带动与平杆固接的折杆运动，由于折杆受到倾斜设置的导向套筒的限制，使得两个折杆相向运动并且向机架中心线的方向运动，夹紧块对面料进行抓运。将面料运输至传输机构后，抓取气缸的活塞杆缩回，两个夹紧块反向运动，松开面料，使抓运机构不影响传输机构运输面料。

可选的，所述抓运部还包括运输组件，所述运输组件包括与抓取气缸固接的连接杆，所述连接杆远离抓取气缸的一端固接有转动套筒，所述转动套筒螺纹连接有平行于面料传输方向的丝杆，所述丝杆的两端转动连接有两个限位块，两个所述限位块与机架固接，所述机架开设有导向槽，所述转动套筒与导向槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动抓取组件将面料抓取后，丝杆转动，受到导向槽的限制，使得转动套筒在丝杆上水平移动，带动与转动套筒连接的连接杆和抓取气缸水平移动运输面料。丝杆两端连接有两个限位块，对转动套筒在丝杆上的位移进行限定，使得转动套筒不会脱离丝杆。

可选的，所述传输机构包括设置在机架沿面料传输方向的两侧的传输部。

通过采用上述技术方案，在机架沿面料传输方向的两侧设置两个传输部，使传输机构在面料的两端同时运输面料。

可选的，所述传输部包括上下叠加设置的两组带传动组件，每个所述带传动组件均包括两个与机架转动连接的带轮以及与两个带轮联动的皮带，两个所述的皮带相向的一传送面抵接形成用于夹紧面料的夹紧缝隙。

通过采用上述技术方案，带轮转动，带动皮带运动，两条皮带相向的传送面抵接，面料通过抓运机构运送到两条皮带之间的夹紧缝隙，使得面料向皮带运动方向传输。

可选的，每组所述带传动组件均设置有与机架转动连接的转向轮，所述转向轮与皮带抵接。

通过采用上述技术方案，转向导轮对皮带起张紧和导向的作用，使皮带不仅能够进行水平方向的运输，还能实现运输方向的改变。

可选的，所述收布机构包括表面有胶粘剂且与机架转动连接的收布辊以及与机架固接的收布气缸，所述收布气缸设置在收布辊下方，所述收布气缸的活塞杆固接有推杆。

通过采用上述技术方案，抓运机构将完成复合的面料运送至收布辊下方，推杆上方，收布气缸的活塞杆伸出，带动推杆向收布辊的方向运动，使面料与带有胶粘剂的收布辊接触，使面料与收布辊连接，收布辊转动实现复合面料的收料。

可选的，所述收布机构靠近第一放布机构的侧设置有一个抓运机构。

通过采用上述技术方案，在收布机构前设置抓运机构，通过该抓运机构对复合压制后的面料进行抓取和运输，使面料传输至收布机构的收布辊下方，使收布机构能够对复合的面料进行收料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的多个抓运机构以及传输机构，不再需要在面料复合前人工沿导布辊铺设面料，而是通过抓运机构抓取面料，并通过传输机构传输，实现面料复合机的自动放料与收料，减少了面料复合前的准备时间，提高面料复合的效率；

2.抓运机构从放布辊的面料初始端你开始抓取面料，使得待复合面料从面料的初始端就能进行复合，提高材料的利用率。

附图说明

图1是一种自动放料的面料复合机的结构示意图。

图2是图1中A的结构放大示意图。

图3是第一放布机构后设置的传输机构的结构示意图。

图4是第二放布机构后设置的传输机构的结构示意图。

图5是收布机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、第一放布机构；12、第二放布机构；13、导向槽；2、上胶机构；3、压制复合机构；4、收布机构；41、收布辊；42、收布气缸；43、推杆；5、抓运机构；50、抓运部；51、抓取组件；511、夹取杆；5111、折杆；5112、平杆；512、夹紧块；52、驱动组件；521、抓取气缸；522、转向杆；523、导向套筒；53、运输组件；531、连接杆；532、转动套筒；533、丝杆；534、限位块；6、传输机构；60、传输部；61、带传动组件；611、带轮；612、皮带；613、转向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动放料的面料复合机。

参照图1，一种自动放料的面料复合机包括机架1，机架1上沿面料运输方向依次设置有第一放布机构11、上胶机构2、第二放布机构12、压制复合机构3和收布机构4。第一放布机构11、第二放布机构12以及上胶机构2朝向收布机构4的一侧均设置有用于抓运面料的抓运机构5，每个抓运机构5朝向收布机构4的一侧均设置有用于传输面料的传输机构6。

第一放布机构11放料，设置在其后的抓运机构5对基底面料进行抓取和运输，运输至其后的传输机构6中，此时上胶机构2对在传输机构6中传输的基底面料进行上胶。同时第二放布机构12放料，设置在其后的抓运机构5对叠加面料进行抓取和运输，运输至其后的传输机构6中。设置在上胶机构2后的抓运机构5同时对基底面料和叠加面料进行抓取和运输，将基底面料和叠加面料一起运输至其后的传输机构6中，通过压制复合机构3对面料进行复合压紧。最后将复合完成的面料传送到收布机构4进行收料。

参照图2，抓运机构5包括设置在机架1沿面料传输方向的两侧的抓运部50。抓运部50包括抓取组件51，驱动组件52以及运输组件53。

参照图2，运输组件53包括与机架1连接的电机，电机的输出轴固接有平行于面料传输方向的丝杆533，丝杆533两端均转动穿设在与机架1固接的限位块534中，丝杆533螺纹连接有转动套筒532，机架1上还开设有导向槽13，转动套筒532在导向槽13中滑移。转动套筒532固接有连接杆531，连接杆531远离转动套筒532的一端固接有抓取气缸521。

电机转动，带动丝杆533转动，转动套筒532受到导向槽13的限制在丝杆533上平移，丝杆533两端的限位块534保证转动套筒532不会脱离丝杆533。转动套筒532带动连接杆531以及抓取气缸521在沿丝杆533的长度方向平移。

参照图2，抓取组件51包括两个夹取杆511，每个夹取杆511均包括折杆5111以及平杆5112，平杆5112与折杆5111固接。两个夹取杆511靠近机架1中心线的一端固接有夹紧块512。驱动组件52包括与抓取气缸521的缸体固接的导向套筒523，两个导向套筒523靠近机架1中心的一端均朝向抓取气缸521方向倾斜，抓取气缸521的活塞杆一端铰接有两个转向杆522。两个折杆5111与两个导向套筒523一一对应，且折杆5111滑移穿设在导向套筒523中，每个平杆5112靠近折杆5111的一端均与一个转向杆522铰接。

抓运面料时，抓取气缸521的活塞杆伸出，带动两个转向杆522运动，使得折杆5111在导向套筒523中滑动，带动平杆5112与夹紧块512运动，使两个夹紧块512相向运动，对面料进行抓取。即为图2中显示的状态。抓取气缸521通过丝杆533的带动沿着面料传输的方向平移，将面料运输至抓运机构5后设置的传输机构6中。将面料运输至传输机构6后，抓取气缸521的活塞杆缩回，两个夹紧块512反向运动，松开面料，使传输机构6能够运输面料。

参照图3，第一放布机构11后设置的传输机构6包括设置在机架1沿面料传输方向的两侧的传输部60。传输部60包括上下叠加设置的两组带传动组件61，每个带传动组件61均包括两个与机架1转动连接的带轮611以及与两个带轮611联动的皮带612，两个皮带612相向的一传送面抵接。每个带传动组件61中的一个带轮611同轴连接有齿轮，两个齿轮相互啮合。为了使抓运机构5抓运的面料能够传输到传输机构6中，抓运机构5到机架1中心线的距离大于传输机构6到机架1中心线的距离。

齿轮转动带动带轮611从而使两条皮带612运动，由于两条皮带612相向的传动面抵接，面料通过两条皮带612间的摩擦力向面料传输方向运输。

参照图4，第二放布机构12后设置的传输机构6与第一放布机构11后设置的传输机构6的不同之处在于，带传动组件61还包括与机架转动连接的转向轮613。转向轮613能够改变面料的传输方向。

参照图5，收布机构4包括与机架转动连接的收布辊41，收布辊41表面蘸有胶粘剂，收布辊41下方设置有与机架固接的收布气缸42，收布气缸42的活塞杆固接有推杆43。

收布气缸42的活塞杆伸出，推杆43将运输到收布辊41下方的复合面料推至于收布辊41抵触，收布辊41上的胶粘剂使收布辊41与复合面料粘连。

本申请实施例一种自动放料的面料复合机的实施原理为：第一放布机构11放料，其后设置的抓运机构5的抓取气缸521伸出，带动两个夹紧块512相向运动，抓运基底面料。电机带动丝杆533转动，带动抓有基底面料的两个夹紧块512向靠近上胶机构2的方向运动，当基底面料运输至上胶机构2的传输机构6处时，抓取气缸521缩回，两个夹紧块512松开面料。基底面料通过传输机构6的皮带612带动传送至上胶机构2进行上胶并运输至压制复合机构3前。

同时第二放布机构12放料，同样由抓运机构5和传输机构6将叠加布料运输至压制复合机构3前。通过上胶机构2后设置的抓运机构5同时抓运基底面料和叠加面料，通过其后设置的传输机构6将其运输至压制复合机构4进行复合。

面料进行复合后通过设置在收布机构4前的抓运机构5进一步传输至收布辊41下方，收布气缸42的活塞杆伸出，使推杆43将复合完成的面料推至与收布辊41抵接。由于收布辊41表面涂有胶粘剂，复合面料粘连在收布辊41上，收布辊41转动实现复合面料的收料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动放料的面料复合机，包括机架（1），所述机架（1）上沿面料运输方向依次设置有第一放布机构（11）、上胶机构（2）、第二放布机构（12）、压制复合机构（3）和收布机构（4），其特征在于：所述第一放布机构（11）、第二放布机构（12）以及上胶机构（2）朝向收布机构（4）的一侧均设置有用于抓运面料的抓运机构（5），每个所述抓运机构（5）朝向收布机构（4）的一侧均设置有用于传输面料的传输机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自动放料的面料复合机，其特征在于：所述抓运机构（5）包括设置在机架（1）沿面料传输方向的两侧的抓运部（50）。

3.根据权利要求2所述的一种自动放料的面料复合机，其特征在于：所述抓运部（50）包括抓取组件（51），所述抓取组件（51）包括两个夹取杆（511），两个所述夹取杆（511）靠近机架（1）中心线的一端固接有用于夹持面料的夹紧块（512），两个所述夹取杆（511）沿机架（1）竖直方向滑移设置，且滑移方向相反设置。

4.根据权利要求3所述的一种自动放料的面料复合机，其特征在于：所述抓运部（50）还包括驱动组件（52），所述驱动组件（52）包括与机架（1）滑移连接的抓取气缸（521），所述抓取气缸（521）的活塞杆铰接有两个转向杆（522），所述抓取气缸（521）的缸体固接有两个朝向机架（1）中心线倾斜设置的导向套筒（523），每个所述夹取杆（511）均包括折杆（5111）以及平杆（5112），每个所述导向套筒（523）与一个折杆（5111）滑动连接，每个所述折杆（5111）靠近机架（1）中心线的一端均与一个水平设置的平杆（5112）固接，每个所述平杆（5112）靠近折杆（5111）的一端均与一个转向杆（522）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种自动放料的面料复合机，其特征在于：所述抓运部（50）还包括运输组件（53），所述运输组件（53）包括与抓取气缸（521）固接的连接杆（531），所述连接杆（531）远离抓取气缸（521）的一端固接有转动套筒（532），所述转动套筒（532）螺纹连接有平行于面料传输方向的丝杆（533），所述丝杆（533）的两端均转动连接有限位块（534），两个所述限位块（534）与机架（1）固接，所述机架（1）开设有导向槽（13），所述转动套筒（532）与导向槽（13）滑移连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动放料的面料复合机，其特征在于：所述传输机构（6）包括设置在机架（1）沿面料传输方向的两侧的传输部（60）。

7.根据权利要求6所述的一种自动放料的面料复合机，其特征在于：所述传输部（60）包括上下叠加设置的两组带传动组件（61），每个所述带传动组件（61）均包括两个与机架（1）转动连接的带轮（611）以及与两个带轮（611）联动的皮带（612），两个所述的皮带（612）相向的一传送面抵接形成用于夹紧面料的夹紧缝隙。

8.根据权利要求7所述的一种自动放料的面料复合机，其特征在于：每组所述带传动组件（61）均设置有与机架（1）转动连接的转向轮（613），所述转向轮（613）与皮带（612）抵接。

9.根据权利要求1所述的一种自动放料的面料复合机，其特征在于：所述收布机构（4）包括表面有胶粘剂且与机架转动连接的收布辊（41）以及与机架固接的收布气缸（42），所述收布气缸（42）设置在收布辊（41）下方，所述收布气缸（42）的活塞杆固接有推杆（43）。

10.根据权利要求9所述的一种自动放料的面料复合机，其特征在于：所述收布机构（4）靠近第一放布机构（11）的一侧设置有一个抓运机构（5）。

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