CN214266517U - 直顶顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直顶顶出机构，涉及脱模装置的技术领域。所述直顶顶出机构包括直顶块、顶杆、驱动模组和弹出组件；所述直顶块与模板之间留有工件的注塑空间；所述直顶块内开设冷却管路；所述直顶块上设有出水口，所述出水口与所述冷却管路连接；所述冷却管路用于通入冷却介质；所述驱动模组用于驱动所述顶杆将所述工件垂直顶出；所述弹出组件抵在所述工件上，所述弹出组件用于辅助所述直顶块顶出所述工件。本实用新型解决了现有技术中顶出空间不足无法运水造成注塑成型周期长的技术问题。

Description

直顶顶出机构

技术领域

本实用新型涉及脱模装置领域，尤其涉及直顶顶出机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需工件的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具。随着工件的个性化和复杂化等等，需要不断的改变模具的结构去适应不同的工件。现有技术中在遇到工件内部有倒扣、扣位等结构，在顶出脱模时，一般都是采用斜顶机构进行出模，斜顶是顺着一定角度斜着向前推进，当向前一段行程后，扣位的位置就脱离了塑胶的内侧接触，从而使工件能顺利取出。但现有的斜顶模具中的斜顶机构的顶出空间不足，造成斜顶机构普遍出现干涉现象，并且由于没有足够的顶出空间，无法运水，影响工件的冷却，加长了注塑成型周期；而现有直顶机构，顶出的效果差会出现工件顶出不完全的现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种直顶顶出机构，用于解决现有技术中顶出空间不足无法运水造成注塑成型周期长且顶出效果差的技术问题。为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种直顶顶出机构，所述直顶顶出机构包括直顶块、顶杆、驱动模组和弹出组件；所述直顶块与模板之间留有工件的注塑空间；所述直顶块内开设冷却管路；所述直顶块上设有出水口，所述出水口与所述冷却管路连接；所述冷却管路用于通入冷却介质；所述驱动模组用于驱动所述顶杆将所述工件垂直顶出；所述弹出组件抵在所述工件上，所述弹出组件用于辅助所述直顶块顶出所述工件。

优选地，所述顶杆内设有出水管道，所述出水管道与所述冷却管路连通，所述出水管道的出口设置在所述顶杆上，所述冷却介质从所述冷却管路流出到所述出水管道中对所述顶杆进行冷却。

优选地，所述弹出组件包括弹出块和弹性件，所述弹出块抵在所述工件上，所述弹性件安装在所述弹出块背离所述工件一侧，所述工件在进行注塑时，所述弹性件为压缩状态。

优选地，所述弹出块上设有第一通孔，通过往所述第一通孔中安插固定杆与所述模板固定；所述弹性件安装在所述弹出块与所述模板之间；所述固定杆的头部与所述弹出块之间留有间隔，所述弹性件用于将所述弹出块顶到所述固定杆的头部，所述固定杆的头部用于限制所述弹出块的顶出距离。

优选地，所述直顶顶出机构还包括第一导向组件，所述第一导向组件与所述顶杆同向，所述第一导向组件用于导向所述直顶块的运动。

优选地，所述第一导向组件包括第一导柱和第一导套，所述第一导柱与所述直顶块固定连接，所述第一导套安装在所述模板中，所述第一导柱在所述第一导套中往复运动。

优选地，所述第一导向组件还包括垫片，所述垫片套设于所述第一导套和所述模板之间，所述垫片用于缓冲和减震所述第一导柱在所述第一导套中运动产生的震动。

优选地，所述直顶顶出机构还包括限位组件，所述限位组件用于将所述顶杆和所述第一导柱与所述直顶块进行固定和限位，所述限位组件包括固定板和限位件，所述固定板与所述直顶块固定连接；所述固定板上设有限位孔，所述限位件通过所述限位孔插入到所述顶杆和所述第一导柱中。

优选地，所述限位件为销钉。

优选地，所述弹出组件还包括第二导向组件，所述第二导向组件包括第二导柱和第二导套，所述弹出块上还设有第二通孔，所述第二导柱伸入到所述第二通孔中并与所述弹出块固定，所述第二导柱与所述顶杆同向设置，所述第二导向组件用于导向所述弹出块的运动方向。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述直顶顶出机构中，直顶块与模板之间留有工件的注塑空间，再通过直顶块内部开设的冷却管路，来进行冷却工件，并且通过开设多个出水口将冷却管路中的冷却介质进行快速排出再换上新的冷却介质，能够有效的缩短工件的注塑成型周期；另外在工件顶出的过程中，通过设置弹出组件抵在工件上，来辅助直顶块顶出工件，顶出的工件完整，避免与模具发生粘接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中整体模具的组装结构示意图；

图2为图1所示的整体模具仰视图；

图3为图1所示的固定模板的结构示意图；

图4为图1所示的直顶顶出机构和工件的简易结构示意图；

图5为图4所示的顶杆结构示意图；

图6为图4所示的第一导向组件的结构示意图；

图7为图4所示的限位组件结构示意图；

图8为图4所示的弹出组件结构示意图及其A-A部分的截面剖视图；

图9为图1所示的滑块组件的整体结构示意图；

图10为图9所示的滑块组件的仰视图。

其中：110、固定模板；111、收容空间；112、安装空间；113、凹槽；120、直顶顶出机构；121、直顶块；1211、冷却管路；122、顶杆；1221、出水管路；123、弹出组件；1231、弹出块；1232、弹性件；1233、第二导向组件；12331、第二导柱；12332、第二导套；1234、固定杆；124、第一导向组件；1241、第一导柱；1242、第一导套；1243、垫片；125、限位组件；1251、固定板；1252、限位件；130、滑块组件；131、滑动块；132、驱动单元；133、滑轨；134、滑动板；140、工件；150、斜顶机构；160、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，直顶模具包括固定模板110、直顶顶出机构120和滑块组件 130。固定模板110为矩形块状结构，固定模板110的两侧安装滑块组件130。另外在固定模板110中设有收容空间111和安装空间112，收容空间111和安装空间112用于收容直顶顶出机构120，直顶顶出机构120包括直顶块121和弹出组件123，直顶块121收容于收容空间111中，弹出组件123收容于安装空间112 中。固定模板110为对称结构，滑块组件130和直顶顶出机构120分别安装在固定模板110相对的两侧，能够同时加工两个互相对称的工件140。工件140的注塑空间由直顶块121、模板和滑块组件130形状。另外，直顶模具还包括活动模板，用于开模和合模。固定模板和活动模板为整个模板。

如图4-图8所示，直顶顶出机构120包括直顶块121、顶杆122、驱动模组和弹出组件123；直顶块121与模板之间留有工件140的注塑空间；直顶块121 内开设冷却管路1211，冷却管路1211之间互相连通；直顶块121上开设出水口，出水口与冷却管路1211连接；冷却管路1211用于通入冷却介质。驱动模组用于驱动顶杆122将工件140垂直顶出。弹出组件123用于辅助直顶块121顶出工件 140。直顶块121上设有缺口，顶杆122的一端伸入到缺口中并与直顶块121固定。

具体地，直顶块121由矩形长条块加工而成，直顶块121的顶面即露出在固定模板110上的表面与工件140的形状相匹配。直顶块121收容在收容空间111 内，直顶块121不与固定模板110固定连接，直顶块121通过滑块组件130与固定模板110夹紧，工件140注塑冷却完成后通过驱动模组驱动顶杆122带动直顶块121将工件140从固定模板110中取出。并且在顶杆122运动的过程中，滑块组件130同时松开对直顶块121的夹紧。

工件140的形状为细长形，工件140呈U型结构，从工件140的截面形状来看，工件140的一侧向外凸出一个弧形包，形成倒扣，工件140的另一侧设有凸条，凸条为小写字母h型，而工件140的中部与直顶块121的顶面相贴合，凸条和倒扣均沿工件140及直顶块121的长度方向设置，形成细长型工件140。

在直顶块121的内部沿直顶块121的长度方向开设有若干冷却管路1211，冷却管道在直顶块121的内部互相连通，并且直顶块121的相对固定模板110的底面开通有多个出水口，出水口与不同的冷却管路1211进行连通，通过在冷却管路1211内注入冷却介质，并且通过多条冷却管路1211来对直顶块121进行冷却，能够起到冷却直顶块121的效果，进而对工件140进行冷却工件140，避免直顶块121与固定模板110和滑块组件130卡死，缩短工件140的注塑周期，提高注塑的效率，并且通过设置多个冷却管道和多个出水口，冷却的效果好，冷却介质能够一直保持一定良好的温度进行冷却。

另外直顶块121上设有缺口，固定模板110对应缺口的位置处开有贯穿孔，用于安装顶杆122。顶杆122设置为多个，至少需要三个分别对应在直顶块121 的两端和中部位置处。顶杆122的顶端部伸入到缺口中与直顶块121相抵。缺口的形状可以为圆形或方形，在顶杆122远离直顶块121的一端通过驱动模组驱动，通过驱动模组的作用将顶杆122沿着顶杆122的长度方向向上推动，进而推动直顶块121的运动，将工件140带出直顶模具；再通过机械手等方式进行配合将工件140取出。

在其他实施例中，顶杆122内设有出水管道，出水管道与冷却管路1211连通，出水管道的出口设置在顶杆122上，冷却介质从冷却管路1211流出到出水管道中对顶杆122进行冷却。具体地，顶杆122的内部为中空结构形成出水管道，并将出水管道与直顶块121的冷却管路1211连通，即能够将直顶块121中的水从顶杆122中导出，另外，出水管道为L形，出水管道的出口设置在顶杆122远离直顶块121的端部位置处。

在其他实施例中，直顶顶出机构120还包括第一导向组件124，第一导向组件124与顶杆122同向，第一导向组件124用于导向直顶块121的运动。第一导向组件124包括第一导柱1241和第一导套1242，第一导柱1241与直顶块121 固定连接，第一导套1242安装在固定模板110中，第一导柱1241在第一导套1242 中往复运动。第一导向组件124还包括垫片1243，垫片1243套设于第一导套1242 和固定模板110之间，垫片1243用于缓冲和减震第一导柱1241在第一导套1242 中的运动产生的震动。

具体地，第一导向组件124包括第一导柱1241和第一导套1242，通过第一导柱1241和第一导套1242的作用，来对直顶块121顶出的方向和回落的方向进行限制和定位，避免长时间的使用使顶杆122的位置发生偏移，降低了直顶模具的精度。第一导柱1241和第一导套1242都是圆形形状，第一导套1242套设在第一导柱1241上，第一导套1242与固定模板110进行固定连接，第一导柱1241 与直顶块121固定连接，第一导柱1241的长度大于固定模板110的厚度，且能够在直顶块121顶出距离不脱离第一导套1242。另外在第一导套1242上放置由垫片1243，垫片1243设置在第一导套1242和固定模板110之间用于缓冲和减震。

直顶顶出机构120还包括限位组件125，限位组件125用于将顶杆122和第一导柱1241与直顶块121进行固定和限位，限位组件125包括固定板1251和限位件1252，固定板1251与直顶块121固定连接；固定板1251上设有限位孔，限位件1252通过限位孔插入到顶杆122和第一导柱1241中。限位件1252为销钉。

具体地，直顶块121上开设用于安装限位组件125的嵌孔。固定板1251为矩形板状结构，通过在固定板1251的两端安装螺栓，将固定板1251与直顶块121 固定安装。而顶杆122和第一导柱1241的安装位置也相对应在嵌孔里侧，通过在固定板1251的中部位置处安装销钉，将固定板1251、直顶块121与第一导柱 1241和顶杆122进行定位和固定。并且通过销钉能够限制第一导柱1241和顶杆 122的转动，起到键的效果。

如图8所示，弹出组件123包括弹出块1231和弹性件1232，弹出块1231 抵在工件140上，弹性件1232安装在弹出块1231背离工件140一侧，工件140 在进行注塑时，弹性件1232为压缩状态并由于整体模具的合模状态被压制而无法弹出。弹出组件123和弹性件1232能够起到辅助顶出的作用，工件140注塑的过程中，弹性件1232为压缩状态，通过合模和滑块组件130对直顶块121和弹出块1231进行限制；注塑完成后即开模后滑块组件130和合模松开直顶块121 和弹出块1231，弹出块1231配合直顶块121向上顶工件140，起到辅助的效果。

具体地，弹出块1231抵在工件140的外侧凸条上，通过抵住工件140的凸条，能够将工件140完整的从收容空间111内顶出。

弹出块1231上设有第一通孔，通过往第一通孔中安插固定杆1234与固定模板110固定；弹性件1232安装在弹出块1231与固定模板110之间；固定杆1234 的头部与弹出块1231之间留有间隔，弹性件1232用于将弹出块1231顶到固定杆1234的头部，固定杆1234的头部用于限制弹出块1231的顶出距离。

具体地，固定杆1234可以为螺丝或螺杆，如螺丝，螺丝的螺杆部位分为两部分，螺杆的底部设有螺纹，螺杆的上中部不设螺纹，螺杆通过底部的螺纹与固定模板110固定连接，螺丝的头部与弹出块1231的安装台之间留有间隔。而在固定模板110与弹出块1231之间设有套在螺丝中上部位置的弹性件1232，弹性件1232可为弹簧、弹性管件等，通过弹性件1232的弹力能够将弹出块1231向上顶，通过螺丝的头部进行限位弹出块1231的顶出距离。通过设计弹性件1232 和弹出块1231，来帮助顶杆122顶出工件140，并且通过螺丝的头部对弹出块1231 的弹出距离进行了限制，能够避免弹出块1231弹出过多的回弹问题，只是配合顶杆122顶出，弹出的距离仅是将工件140从固定模板110中弹出，避免工件140 粘接在固定模板110上。另外在弹出块1231中间位置处设置有定位销钉，用于将弹出块1231与固定模板110进行定位安装。

另外，在其他实施例中，弹出组件123还包括第二导向组件1233，第二导向组件1233包括第二导柱12331和第二导套12332，弹出块1231上还设有第二通孔，第二导柱12331伸入到第二通孔中并与弹出块1231固定，第二导柱12331 与顶杆122同向设置，第二导向组件1233用于导向弹出块1231的运动方向。

具体地，第二导向组件1233为第一导向组件124的缩小版，将第一导向组件124的结构形状进行等比例的缩小后对弹出块1231进行适配，并且设置第二导柱12331、第一导柱1241和顶杆122同向，能够将所有力都用在一个方向上，避免发生抵消，减少能量的损耗。

上述的直顶顶出机构120在使用时，通过驱动模组进行驱动顶杆122，驱动模组可以为气压缸、油缸，直线电机等等具有直线推动的装置。驱动模组启动的过程中，滑块组件130松开直顶块121，顶杆122在驱动模组的作用下将直顶块 121顶出，配合弹出块1231在弹性件1232的作用下辅助顶杆122顶出直顶块121，能够有效的将贴合在直顶块121上的工件140与固定模板110进行分离，然后再通过机械手的方式将工件140从直顶块121上取出，机械手可以为吸盘结构或块状结构，即使工件140上设有倒扣也能够轻松从直顶块121上卸载下来。而在工件140注塑的过程中，注塑的形状与固定模板110、滑块组件130和直顶块121表面配合形成的注塑空间相匹配，通过直顶块121内部的冷却管路1211能够有效的对工件140的进行冷却，缩短工件140的注塑冷却时间，并且在顶杆122中也设有出水管路1221，冷却介质能够经过顶杆122内部对顶杆122进行冷却，防止顶杆122和直顶块121卡死的现象。

在其他实施例中，本实用新型还包括直顶模具。直顶模具包括模板、直顶顶出机构120和取件机构；模板包括模板110和活动模板。固定模板110设有收容空间111，直顶顶出机构120包括直顶块121和顶杆122，直顶块121收容于收容空间111内；直顶块121与模板之间留有工件140的注塑空间；直顶块121内开设冷却管路1211，冷却管路1211用于通入冷却介质对工件140进行冷却；顶杆122穿过固定模板110与直顶块121固定连接，顶杆122用于将直顶块121从收容空间111中顶出。

具体地，固定模板110为一矩形板状结构，固定模板110上开设有用于收容直顶块121的收容空间111，收容空间111的形状大小的与直顶块121的形状大小相匹配，顶杆122从固定模板110的底部贯穿并与直顶块121固定连接，在使用过程中，通过顶杆122垂直推动直顶块121沿垂直固定模板110方向推出，将工件140与固定模板110进行分离。

另外，在其他实施例中，直顶顶出机构120还包括弹出组件123，固定模板 110上设有安装空间112，弹出组件123收容于安装空间112内，弹出组件123 安装在固定模板110上，弹出组件123抵在工件140上，弹出组件123用于辅助直顶块121将工件140从固定模板110中顶出。

弹出组件123包括弹出块1231，弹出块1231为倒置的L型结构，且弹出块 1231的中部开口处呈弧形过渡。安装空间112与弹出块1231的形状大小相同，弹出块1231通过固定杆1234与固定模板110固定连接，并且固定杆1234的头部与弹出块1231之间留有供弹出块1231弹出的间隔，便于弹出块1231辅助顶杆122将工件140与固定模板110分离顶出。

直顶模具还包括滑块组件130，滑块组件130安装在固定模板110上，滑块组件130用于压紧或松开直顶块121。通过滑动组件将直顶块121进行压紧，并与直顶块121和固定模板110之间形成工件140的注塑空间，用于注塑工件140。同时还能够挤压弹出块1231和直顶块121，配合模具的合模能够将弹出块1231 压住。

如图9和图10所示，滑块组件130包括滑动块131和驱动单元132，滑动块 131与直顶块121同向设置，滑动块131和直顶块121相贴合，并形成工件140 的注塑空间；驱动单元132用于驱动滑动块131压紧或松开直顶块121。

在固定模板110上还安装有滑块组件130，滑块组件130包括滑动块131和驱动单元132，滑动块131沿固定模板110的长度方向设置，且与直顶块121同向设置，通过驱动单元132的作用，使滑动块131能够压紧或松开直顶块121。将滑动块131设置成与直顶块121长度大小差不多的大小，能够将直顶块121完全顶住，避免直顶块121发生晃动，影响固定模板110的加工精度。

具体地，驱动单元132可以是一个气压缸、油缸和直线电机。如气压缸，气压缸的传动轴与滑动块131固定连接，传动轴沿垂直滑动块131方向设置，滑动块131上可开通一个T型槽，传动轴固定安装在端部一个卡块伸入T型槽中，用于与滑动块131固定连接，并通过T型槽卡住，便于气压缸带动滑动块131进行运动。

滑块组件130还包括滑轨133，滑轨133与滑动块131固定连接，固定模板 110上设有凹槽113，滑轨133能够在凹槽113中滑动。滑轨133可在固定模板 110上进行滑动，滑轨133可选用表面处理光滑的金属材质制成。滑轨133为一个条形块结构，固定模板110对应在滑轨133的位置处开设有凹槽113供滑轨133 进行滑动，滑轨133与滑动块131固定连接，通过在滑轨133的两端安插螺栓固定连接。滑轨133的底面固定安装一条形块，用于增大与凹槽113的接触面积，便于滑轨133在凹槽113内滑动。通过滑轨133的滑动，能够减少滑动块131与凹槽113之间的摩擦，滑轨133可以进行更换，便于进行维修。

另外，在滑动块131与固定模板110相接触的底面安装有多个滑动板134，滑动板134与滑动块131通过螺栓固定连接，并且螺栓的头部收容在滑动板134 中，不露出。滑动板134的底面与固定模板110相接触，且经过光滑打磨处理，能够便于滑动块131的滑动。

滑动块131的高度高于直顶块121的高度，在滑动块131的底部与固定模板 110相接触的表面上安装有氮气弹簧，氮气弹簧安装在滑动块131的两端位置处。

在其他实施例中，固定模板110上在对应滑动块131的运动路径上设有限位块160，限位块160用于限制滑动块131的滑动距离。限位块160固定安装在固定模板110上对应滑动块131的两端位置处，限位块160安装在固定模板110上并且凸出来，限位块160为条形块结构，通过螺栓与固定模板110固定连接。限位块160的一端设有缺角，与螺栓安装孔形成L形，便于螺栓的安装和对螺栓拧紧深度进行定位。

另外，固定模板110为对称结构，固定模板110上安装多组直顶顶出机构120 和滑块组件130，一组直顶顶出机构120和滑块组件130完成一个工件140。固定模板110为对称结构，固定模板110的两侧安装滑块组件130，固定模板110 的中部安装多组直顶顶出机构120。一个滑块组件130和一个直顶顶出机构120 完成一个工件140的定位和顶出。通过在固定模板110上安装多个滑块组件130 和直顶顶出机构120，能够一次性加工多个工件140，并且固定模板110为对称结构，可以一次性生产出相对的两个配套的工件140，能够提升加工效率，并且提高工件140的相关度，通过一次加工生产配套的工件140，更加匹配。

直顶模具还包括斜顶机构150，斜顶机构150相对直顶结构为倾斜状态，斜顶机构150用于补充直顶顶出机构120对工件140的顶出。斜顶机构150包括斜顶块和斜顶杆122，斜顶块和斜顶杆122垂直斜顶块与工件140的相交面。

斜顶机构150安装在直顶模具中，斜顶机构150用于补充直顶顶出机构120，斜顶机构150只是相对直顶顶出机构120为倾斜，斜顶块与工件140的相交面也是垂直的。增加斜顶机构150能够帮助整体模具处理一些比较复杂的工件140。满足不同的需求，客户要求的工件140复杂，多曲面、凹面，通过斜顶机构150 对工件140进行支撑，而直顶顶出机构120用于支撑工件140相对比较直的面，使整体模具能够注塑不同形状的工件140。另外斜顶机构150为可拆卸进行更换的结构，通过更换的不同的斜顶机构150，来匹配不同工件140的注塑空间要求，提高整体模具的通用性。

另外，直顶模具还包括取件机构，取件机构用于将工件140从直顶块121上取出，当工件140设有倒扣时，取件机构的取件方式为旋转取件。

直顶模具还包括取件机构，取件机构可选用机械手、机械臂等方式进行取件。机械手可以为吸盘式、爪式等结构。当要求的注塑工件140设有倒扣时，直顶块 121上在相应位置处进行设置凸起，通过顶杆122将直顶块121顶出，直顶块121 将工件140顶出，再通过机械手进行取件，机械手为旋转取件，机械手将通过吸盘将工件140吸住，通过往倒扣的相反方向将工件140与直顶块121进行分离，完成取件。机械手的结构可采用现有结构，通过增加旋转组件对机械手进行设定，来进行使用。

在其他实施例中，固定模板上110安装有固定块，固定块用于固定安装驱动单元132。固定块与限位块160相对滑动块131的表面处于同一平面上，固定块还用于与限位块配合限制滑动块131的滑动距离。固定块为一矩形块状结构，安装在滑动块131远离直顶块121的一侧，固定块相对滑动块131的表面与限位块 160相平，能够配合限位块160一起对滑动块131进行限制。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种直顶顶出机构，其特征在于：所述直顶顶出机构包括直顶块、顶杆、驱动模组和弹出组件；所述直顶块与模板之间留有工件的注塑空间；所述直顶块内开设冷却管路；所述直顶块上设有出水口，所述出水口与所述冷却管路连接；所述冷却管路用于通入冷却介质；所述驱动模组用于驱动所述顶杆将所述工件顶出；所述弹出组件抵在所述工件上，所述弹出组件用于辅助所述直顶块顶出所述工件。

2.如权利要求1所述的直顶顶出机构，其特征在于：所述顶杆内设有出水管道，所述出水管道与所述冷却管路连通，所述出水管道的出口设置在所述顶杆上，所述冷却介质从所述冷却管路流出到所述出水管道中对所述顶杆进行冷却。

3.如权利要求1所述的直顶顶出机构，其特征在于：所述弹出组件包括弹出块和弹性件，所述弹出块抵在所述工件上，所述弹性件安装在所述弹出块背离所述工件一侧，所述工件在进行注塑时，所述弹性件为压缩状态。

4.如权利要求3所述的直顶顶出机构，其特征在于：所述弹出块上设有第一通孔，通过往所述第一通孔中安插固定杆使所述弹出块能够与所述模板固定；所述弹性件安装在所述弹出块与所述模板之间；所述固定杆的头部与所述弹出块之间留有间隔，所述弹性件用于将所述弹出块顶到所述固定杆的头部，所述固定杆的头部用于限制所述弹出块的顶出距离。

5.如权利要求1所述的直顶顶出机构，其特征在于：所述直顶顶出机构还包括第一导向组件，所述第一导向组件与所述顶杆同向，所述第一导向组件用于导向所述直顶块的运动。

6.如权利要求5所述的直顶顶出机构，其特征在于：所述第一导向组件包括第一导柱和第一导套，所述第一导柱与所述直顶块固定连接，所述第一导套安装在所述模板中，所述第一导柱在所述第一导套中往复运动。

7.如权利要求6所述的直顶顶出机构，其特征在于：所述第一导向组件还包括垫片，所述垫片套设于所述第一导套和所述模板之间，所述垫片用于缓冲和减震所述第一导柱在所述第一导套中运动产生的震动。

8.如权利要求6所述的直顶顶出机构，其特征在于：所述直顶顶出机构还包括限位组件，所述限位组件用于将所述顶杆和所述第一导柱与所述直顶块进行固定和限位，所述限位组件包括固定板和限位件，所述固定板与所述直顶块固定连接；所述固定板上设有限位孔，所述限位件通过所述限位孔插入到所述顶杆和所述第一导柱中。

9.如权利要求8所述的直顶顶出机构，其特征在于：所述限位件为销钉。

10.如权利要求3或4所述的直顶顶出机构，其特征在于：所述弹出组件还包括第二导向组件，所述第二导向组件包括第二导柱和第二导套，所述弹出块上还设有第二通孔，所述第二导柱伸入到所述第二通孔中并与所述弹出块固定，所述第二导柱与所述顶杆同向设置，所述第二导向组件用于导向所述弹出块的运动方向。

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