CN214265021U - 一种机械加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种机械加工用打磨装置,包括工作台,工作台的正上方平行设有顶座,在工作台与顶座之间设有移动台,移动台的下方设有若干左右对应的支撑块,所有支撑块之间连有同一推架,在工作台的前端安有立座,立座上安有第一伸缩电缸,第一伸缩电缸的驱动端与推架垂直固接,在移动台上表面的中心设有转动座。本实用新型通过设置安有滑块的弧形固定板,限位滑槽,转动座,以及电磁吸盘,配合连接杆一和连接杆二,改善了对金属壳体的固定效果,在打磨过程中无需频繁停机进行调整,提高了对金属壳体外表面的打磨效果,提高了打磨效率,满足了企业的加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域,尤其涉及一种机械加工用打磨装置。
背景技术
金属壳体是一种常用的设备封装和连接零部件,在机械加工过程中,通常需要对金属壳体外表面进行打磨处理。但是,传统机械加工用打磨装置在打磨的过程中既会产生振动,又对金属壳体的固定效果不理想,在打磨过程中需要频繁停机进行调整,导致对金属壳体外表面的打磨效果不佳,打磨效率低,无法满足企业的加工需求。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种机械加工用打磨装置。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种机械加工用打磨装置,包括工作台,工作台的正上方平行设有顶座,在顶座上水平设有开口向下的凹槽一,在凹槽一内安有水平驱动组件,在水平驱动组件的下方连有升降打磨组件,顶座与工作台之间的左右两端固接有立板,其中一个立板的内侧竖直设有凹槽二,在凹槽二内安有竖直驱动组件,在竖直驱动组件的顶端连有伸缩打磨组件,在工作台与顶座之间设有移动台,移动台的下方设有若干左右对应的支撑块,支撑块位于工作台与移动台之间,支撑块的底部安有倒U形架,倒U形架的底部转动有前后转动辊,前后转动辊滚动在工作台上,所有支撑块之间连有同一推架,在工作台的前端安有立座,立座上安有第一伸缩电缸,第一伸缩电缸的驱动端与推架垂直固接,在移动台上表面的中心设有转动座,转动座的底部同轴连有驱动电机,驱动电机安装在移动台的上部,在移动台的上部设有若干关于转动座对称的限位滑槽,限位滑槽沿移动台的径向设置,每个限位滑槽内均滑动设有滑块,滑块的底部滑动限位在相应的限位滑槽内,滑块的外端固接有弧形固定板,每个滑块上均铰接有连接杆一,连接杆一的另一端铰接有连接杆二,连接杆二的另一端铰接在同一转动座上,在转动座的顶端竖直固接有升降电缸二,升降电缸二的顶端安有电磁吸盘,电磁吸盘位于升降打磨组件的下方,外界金属壳体扣在移动台上,金属壳体通过弧形固定板和电磁吸盘固定。
所述工作台的底部固接有若干左右对应的支撑腿。
所述水平驱动组件包括水平设置在凹槽一内的丝杠,丝杠的一端转动在凹槽一的端壁内,丝杠的另一端同轴连有电机一,电机一安装在顶座内,在丝杠的下方平行设有导向杆,导向杆的两端固接在凹槽一的内端壁上,丝杠上套有丝母,导向杆贯穿丝母的下部,丝母的底部与升降打磨组件连接。
所述升降打磨组件包括竖直固接在丝母底部的升降电缸一,升降电缸一的驱动端连有打磨电机一,打磨电机一的驱动端水平连有安装板一,安装板一的下表面安有打磨片一。
所述竖直驱动组件为升降电缸三,升降电缸三竖直安装在立板内,升降电缸三的顶端伸入凹槽二内与伸缩打磨组件连接。
所述伸缩打磨组件包括升降在凹槽二内的安装座,安装座与升降电缸三的顶端连接,安装座上远离凹槽二的一侧水平固接有第二伸缩电缸,第二伸缩电缸的伸缩端连有连接架,连接架与安装座之间连有关于第二伸缩电缸对称的若干伸缩杆,连接架上远离第二伸缩电缸的一侧安有打磨电机二,打磨电机二的驱动端连有安装板二,安装板二上贴合安有打磨片二。
所述推架与支撑块为一体结构设置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构紧凑,通过设置安有滑块的弧形固定板,限位滑槽,转动座,以及电磁吸盘,配合连接杆一和连接杆二,改善了对金属壳体的固定效果,在打磨过程中无需频繁停机进行调整,提高了对金属壳体外表面的打磨效果,提高了打磨效率,满足了企业的加工需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中旋转台与弧形固定板的连接图;
图中:1-支撑腿;2-工作台;3-立板;4-倒U形架;5-支撑块;6-推架;7- 第一伸缩电缸;8-移动台;9-金属壳体;10-转动座;11-电机一;12-顶座;13- 凹槽一;14-丝杠;15-导向杆;16-丝母;17-升降电缸一;18-打磨电机一;19- 安装板一;20-打磨片一;21-电磁吸盘;22-升降电缸二;23-凹槽二;24-安装座; 25-第二伸缩电缸;26-伸缩杆;27-连接架;28-升降电缸三;29-打磨电机二;30- 安装板二;31-打磨片二;32-前后转动辊;33-立座;34-驱动电机;35-限位滑槽; 36-弧形固定板;37-滑块;38-连接杆一;39-连接杆二;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图所示,一种机械加工用打磨装置,包括工作台2,工作台2的正上方平行设有顶座12,在顶座12上水平设有开口向下的凹槽一13,在凹槽一13内安有水平驱动组件,在水平驱动组件的下方连有升降打磨组件,顶座12与工作台 2之间的左右两端固接有立板3,其中一个立板3的内侧竖直设有凹槽二23,在凹槽二23内安有竖直驱动组件,在竖直驱动组件的顶端连有伸缩打磨组件,在工作台2与顶座12之间设有移动台8,移动台8的下方设有若干左右对应的支撑块5,支撑块5位于工作台2与移动台8之间,支撑块5的底部安有倒U形架 4,倒U形架4的底部转动有前后转动辊32,前后转动辊32滚动在工作台2上,所有支撑块5之间连有同一推架6,在工作台2的前端安有立座33,立座33上安有第一伸缩电缸7,第一伸缩电缸7的驱动端与推架6垂直固接,在移动台8 上表面的中心设有转动座10,转动座10的底部同轴连有驱动电机34,驱动电机 34安装在移动台8的上部,在移动台8的上部设有若干关于转动座10对称的限位滑槽35,限位滑槽35沿移动台8的径向设置,每个限位滑槽35内均滑动设有滑块37,滑块37的底部滑动限位在相应的限位滑槽35内,滑块37的外端固接有弧形固定板36,每个滑块37上均铰接有连接杆一38,连接杆一38的另一端铰接有连接杆二39,连接杆二39的另一端铰接在同一转动座10上,在转动座10的顶端竖直固接有升降电缸二22,升降电缸二22的顶端安有电磁吸盘21,电磁吸盘21位于升降打磨组件的下方,外界金属壳体9扣在移动台8上,金属壳体9通过弧形固定板36和电磁吸盘21固定。
所述工作台2的底部固接有若干左右对应的支撑腿1。
所述水平驱动组件包括水平设置在凹槽一13内的丝杠14,丝杠14的一端转动在凹槽一13的端壁内,丝杠14的另一端同轴连有电机一11,电机一11安装在顶座12内,在丝杠14的下方平行设有导向杆15,导向杆15的两端固接在凹槽一13的内端壁上,丝杠14上套有丝母16,导向杆15贯穿丝母16的下部,丝母16的底部与升降打磨组件连接。
所述升降打磨组件包括竖直固接在丝母16底部的升降电缸一17,升降电缸一17的驱动端连有打磨电机一18,打磨电机一18的驱动端水平连有安装板一 19,安装板一19的下表面安有打磨片一20。
所述竖直驱动组件为升降电缸三28,升降电缸三28竖直安装在立板3内,升降电缸三28的顶端伸入凹槽二23内与伸缩打磨组件连接。
所述伸缩打磨组件包括升降在凹槽二23内的安装座24,安装座24与升降电缸三28的顶端连接,安装座24上远离凹槽二23的一侧水平固接有第二伸缩电缸25,第二伸缩电缸25的伸缩端连有连接架27,连接架27与安装座24之间连有关于第二伸缩电缸25对称的若干伸缩杆26,连接架27上远离第二伸缩电缸25的一侧安有打磨电机二29,打磨电机二29的驱动端连有安装板二30,安装板二30上贴合安有打磨片二31。
所述推架6与支撑块5为一体结构设置。
本实用新型使用时,将待打磨的金属壳体9置于移动台8上,驱动电机34 驱动转动座10转动,转动座10通过连接杆一38和连接杆二39,安有滑块37 的弧形固定板36,配合限位滑槽35,便于对金属壳体9的内侧壁固定,通过升降电缸二22驱动电磁吸盘21将金属壳体9的内顶板固定,改善了对金属壳体9 的固定效果,在打磨过程中无需频繁停机进行调整,通过水平驱动组件驱动升降打磨组件,以及第一伸缩电缸7,便于对金属壳体9的顶端外壁进行打磨,通过竖直驱动组件带动伸缩打磨组件,配合转动座10,便于对金属壳体9的外侧壁进行打磨,提高了对金属壳体9外表面的打磨效果,提高了打磨效率,满足了企业的加工需求,本实用新型结构紧凑。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械加工用打磨装置,包括工作台(2),其特征在于,工作台(2)的正上方平行设有顶座(12),在顶座(12)上水平设有开口向下的凹槽一(13),在凹槽一(13)内安有水平驱动组件,在水平驱动组件的下方连有升降打磨组件,顶座(12)与工作台(2)之间的左右两端固接有立板(3),其中一个立板(3)的内侧竖直设有凹槽二(23),在凹槽二(23)内安有竖直驱动组件,在竖直驱动组件的顶端连有伸缩打磨组件,在工作台(2)与顶座(12)之间设有移动台(8),移动台(8)的下方设有若干左右对应的支撑块(5),支撑块(5)位于工作台(2)与移动台(8)之间,支撑块(5)的底部安有倒U形架(4),倒U形架(4)的底部转动有前后转动辊(32),前后转动辊(32)滚动在工作台(2)上,所有支撑块(5)之间连有同一推架(6),在工作台(2)的前端安有立座(33),立座(33)上安有第一伸缩电缸(7),第一伸缩电缸(7)的驱动端与推架(6)垂直固接,在移动台(8)上表面的中心设有转动座(10),转动座(10)的底部同轴连有驱动电机(34),驱动电机(34)安装在移动台(8)的上部,在移动台(8)的上部设有若干关于转动座(10)对称的限位滑槽(35),限位滑槽(35)沿移动台(8)的径向设置,每个限位滑槽(35)内均滑动设有滑块(37),滑块(37)的底部滑动限位在相应的限位滑槽(35)内,滑块(37)的外端固接有弧形固定板(36),每个滑块(37)上均铰接有连接杆一(38),连接杆一(38)的另一端铰接有连接杆二(39),连接杆二(39)的另一端铰接在同一转动座(10)上,在转动座(10)的顶端竖直固接有升降电缸二(22),升降电缸二(22)的顶端安有电磁吸盘(21),电磁吸盘(21)位于升降打磨组件的下方,外界金属壳体(9)扣在移动台(8)上,金属壳体(9)通过弧形固定板(36)和电磁吸盘(21)固定。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置,其特征在于,所述工作台(2)的底部固接有若干左右对应的支撑腿(1)。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置,其特征在于,所述水平驱动组件包括水平设置在凹槽一(13)内的丝杠(14),丝杠(14)的一端转动在凹槽一(13)的端壁内,丝杠(14)的另一端同轴连有电机一(11),电机一(11)安装在顶座(12)内,在丝杠(14)的下方平行设有导向杆(15),导向杆(15)的两端固接在凹槽一(13)的内端壁上,丝杠(14)上套有丝母(16),导向杆(15)贯穿丝母(16)的下部,丝母(16)的底部与升降打磨组件连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用打磨装置,其特征在于,所述升降打磨组件包括竖直固接在丝母(16)底部的升降电缸一(17),升降电缸一(17)的驱动端连有打磨电机一(18),打磨电机一(18)的驱动端水平连有安装板一(19),安装板一(19)的下表面安有打磨片一(20)。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置,其特征在于,所述竖直驱动组件为升降电缸三(28),升降电缸三(28)竖直安装在立板(3)内,升降电缸三(28)的顶端伸入凹槽二(23)内与伸缩打磨组件连接。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用打磨装置,其特征在于,所述伸缩打磨组件包括升降在凹槽二(23)内的安装座(24),安装座(24)与升降电缸三(28)的顶端连接,安装座(24)上远离凹槽二(23)的一侧水平固接有第二伸缩电缸(25),第二伸缩电缸(25)的伸缩端连有连接架(27),连接架(27)与安装座(24)之间连有关于第二伸缩电缸(25)对称的若干伸缩杆(26),连接架(27)上远离第二伸缩电缸(25)的一侧安有打磨电机二(29),打磨电机二(29)的驱动端连有安装板二(30),安装板二(30)上贴合安有打磨片二(31)。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置,其特征在于,所述推架(6)与支撑块(5)为一体结构设置。
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