CN214264670U - 一种稳定性强的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种稳定性强的数控机床,包括底座,数控机床还包括安装在底座上的一升降机构和两稳定机构,以及固定连接升降机构上的安装座;其中在升降机构驱动安装座滑动时,润滑部能够提高安装座的滑动顺畅性。一种稳定性强的数控机床,通过在润滑滑块在导向杆上进行上下滑动,来减小与导向杆之间的摩擦,在向下滑动的同时,通过操作头两侧固定的横杆与导向杆相连接,然后横杆与导向杆上的润滑滑块相连接,并同时向下移动,在移动的同时推动导向杆外表面上安装的弹簧向下伸缩,来增加稳定性,使操作头在进行操作时,稳定性更高,提高整体的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床,具体涉及一种稳定性强的数控机床。
背景技术
在中国专利文件201721742475.3的专利中公开了一种伺服动力刀塔式数控机床,包括数控机床外壳体,所述数控机床外壳体的正表面卡合有数控机床打开门,且数控机床外壳体对应数控机床打开门的一侧开设有机床门卡杆槽,所述机床门卡杆槽的内部嵌入有数控机床门卡杆,本实用新型的数控机床打开门为上推式,将数控机床打开门向上推动即可进行零件的加工,数控机床打开门不占用机床的横向空间,使加工窗口更大,操作更方便,更便于零件的加工,本实用新型的数控机床散热窗通过散热窗卡槽和数控机床外壳体固定连接,当数控机床散热窗窗口积累较多的灰尘时,通过抽拉数控机床散热窗即可将数控机床散热窗取下进行清洁,能更好的保障数控机床的正常散热。
此种伺服动力刀塔式数控机床可以通过抽拉数控机床散热窗即可将数控机床散热窗取下进行清洁,能更好的保障数控机床的正常散热,但是清洁结构难以对切削刀头的稳定性进行加强,以实现在对不同硬度的工件进行切削时都可以保持更稳定精准的切削,因此能够提供一种稳定性强的数控机床是很有必要的
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种稳定性强的数控机床来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种稳定性强的数控机床,包括底座,其特征在于,所述数控机床还包括安装在所述底座上的一升降机构和两稳定机构,以及固定连接所述升降机构上的安装座;所述升降机构位于两所述稳定机构之间;所述稳定机构具有一润滑部,且所述润滑部能够沿所述稳定机构滑动;所述安装座的两侧分别与两润滑机构固定连接;其中在所述升降机构驱动所述安装座滑动时,所述润滑部能够提高所述安装座的滑动顺畅性。
进一步的,所述稳定机构还包括与所述底座固定连接的导向部,所述润滑部包括与套设滑动在所述导向部上的润滑滑块,以及若干润滑滚珠;所述安装座与所述润滑滑块固定连接;所述润滑滑块的内侧壁开设有若干球形凹槽,且各所述润滑滚珠对应安装在各所述球形凹槽内;其中所述润滑滑块沿所述导向部滑动时,所述润滑滚珠能够贴合所述导向部滚动。
进一步的,所述球形凹槽在润滑滑块内部等间距排列。
进一步的,所述导向部包括与所述底座固定连接的导向杆,所述导向杆的侧壁开设有若干轴向延伸的导向槽;所述润滑滚珠能够适配在所述导向槽内滚动。
进一步的,所述稳定机构还包括固定连接在所述底座上的稳定外壳,且所述稳定外壳的侧壁开设有一稳定槽;所述稳定外壳的圆柱形,所述导向杆安装在所述稳定外壳的内部;所述安装座能够穿过所述稳定槽;其中所述稳定外壳能够将所述导向杆和外界分隔。
进一步的,所述导向杆的外表面上包裹有一稳定弹簧。
进一步的,所述升降机构包括丝杆和电机;所述丝杆安装在底座顶部的一侧,所述电机连接在丝杆的顶部;所述丝杆的外表面上螺纹连接有一互相配合的连接块,且所述安装座与所述连接块固定连接;其中所述电机能够驱动安装座升降。
进一步的,所述丝杆的外围套设有一升降外壳,所述升降外壳的底部固定在底座上;所述升降外壳的侧壁开设有一升降槽;其中所述升降外壳能够将丝杆与外界分隔。
进一步的,所述安装座包括操作头和两个横杆,所述操作头的一侧与连接块相固定,两个所述横杆固定在所述操作头的两侧,一所述横杆与一润滑滑块相固定。
进一步的,所述底座顶端的中间位置处安装有工作台,所述底座的一侧安装有一储藏门体。
本实用新型的有益效果是,本实用新型提供了一种稳定性强的数控机床,通过在润滑滑块的内部开设的若干球形凹槽,在球形凹槽的内部对应安装润滑滚珠,然后将润滑滚珠放置在导向杆的内壁上开设的若干轴向延伸槽的内部,当操作头在进行上下工作时,润滑滑块会在导向杆上进行上下滑动,来减小与导向杆之间的摩擦,在向下滑动的同时,通过操作头两侧固定的横杆与导向杆相连接,然后横杆与导向杆上的润滑滑块相连接,并同时向下移动,在移动的同时推动导向杆外表面上安装的弹簧向下伸缩,来增加稳定性,使操作头在进行操作时,稳定性更高,提高整体的加工精度。
通过安装在升降外壳上的电机,当需要调节工作台与操作头之间的距离时,启动电机,带动升降外壳内部的丝杆进行转动,使丝杆上的连接块进行升降,同时带动与连接块相连接的操作头进行升降,升降方式简单便捷,省时省力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型数控机床的最优实施例的立体图;
图2是本实用新型数控机床的最优实施例的正视剖面结构示意图;
图3是本实用新型数控机床的图2中A处局部放大结构示意图;
图4是本实用新型数控机床的升降机构正视剖面结构示意图。
图中1、升降机构;11、升降外壳;12、电机;13、连接块;14、丝杆;15、升降槽;
2、安装座;21、操作头;22、横杆;
3、稳定机构;31、稳定外壳;32、稳定槽;33、稳定弹簧;34、导向杆; 35、导向槽;
36、润滑部;361、润滑滑块;362、球形凹槽;363、润滑滚珠。
4、工作台;
5、底座;
6、储藏门体。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。相反,本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
现有技术中,一般的数控机床,其机床操作头21一般需在进行升降的同时进行切削加工,很容易造成在进行移动的同时使操作头21晃动,不便让操作头 21上的刀具更精准的对工件进行加工,不便于提升对工件的加工精度。退一步地,一般地数控机床,并不存在操作头21的两侧添加稳定操作头21的装置,因此采用了如下的技术方案。
数控机床包括底座5,底座5为方形台面,底座5的内部中间有一部分是空心的,可进行储物,并且设置有储藏门体6,然后底座5的中间位置处安装有工作台4,为长方形。
数控机床还包括升降机构1,该升降机构1包括有升降外壳11,所述升降外壳11为圆柱形设计,且升降外壳11的内部为中空的,然后在升降外壳11的一侧开设有一升降槽15,该升降槽15的正视截面为长方形。
所述升降外壳11的顶端安装有电机12,该电机12的底部与升降外壳11内部的丝杆14相连接,该丝杆14为圆柱性螺纹杆,并且丝杆14上安装有与其相配合的连接块13,该连接块13为方形,该连接块13延长有一定长度,且贯穿升降外壳11。
所述数控机床还包括固定在稳定机构3上的安装座2,安装座2包括有操作头21,操作头21的两侧固定有两横杆22,该横杆22可为圆柱体或者方柱体形,并且该横杆22关于操作头21的垂直中心线呈对称分布。
所述数控机床还包括有稳定机构3,该稳定机构3设置有两组,且处在同一平面内,整体为圆柱形,并且该稳定机构3包括有一润滑部36,所述润滑部36 包括有润滑滑块361,该润滑滑块361为圆环状,然后在润滑滑块361的内侧壁上设置有若干球形凹槽362,该球形凹槽362设置有三组,并且其内部对应安装有润滑滚珠363,所述润滑滚珠363为圆球状,且润滑滚珠363的大半部位被球形凹槽362所包裹。
然后该稳定机构3还包括固定连接在所述底座5上的稳定外壳31,此稳定外壳31的同样为圆柱形,并且在稳定外壳31的一侧开设有一稳定槽32。
当升降机构1与安装座2连接时,升降机构1上的升降外壳11可对碎屑进行初步阻挡,防止碎屑影响内部的滑动,然后电机12可进行转动,并同时带动丝杆14进行转动,丝杆14可以带动表面上的连接块13进行升降,然后连接块 13穿过稳定槽32,与操作头21相连接,并带动操作头21进行升降,升降方式简单便捷。
当安装座2与稳定机构3连接时,安装座2上的横杆22与稳定机构3上的润滑部36相连接,通过将润滑部36套在导向杆34的外表面上,当操作头21 在进行升降时,两侧的横杆22带动润滑部36在导向杆34上进行上下滑动,所述润滑部36的内部设置有多组球形凹槽362,可增加滚动时的稳定性,在球形凹槽362的内部对应安装有润滑滚珠363,当横杆下移时润滑滚珠363也会在导向杆34上的导向槽35内进行滑动,减小润滑部36与导向杆34之8间的摩擦力,在进行上下滑动时,润滑部36会推动导向杆34上的弹簧同时向下伸缩,起到稳定缓冲的作用,同时来对机床操作头21进行稳定导向,使操作头21在进行上下移动切削的同时稳定性更高。
工作原理:通过启动电机12,带动安装在稳定外壳31内部的丝杆14进行转动,然后丝杆14在进行转动的同时会带动外表面上安装的连接块13进行升降,连接块13是穿过稳定外壳31上的稳定槽32与机床的操作头21相连接的,操作头21在进行上下移动的同时会带动底部的主动两侧固定的横杆22进行上下移动,横杆22与稳定机构3上的润滑部36相连接的,通过横杆22穿过稳定外壳31上的稳定槽32在进行上下移动的同时,会带动套在稳定外壳31内部导向杆34上的润滑部36进行滑动,润滑部36内部安装有球形凹槽362,利用球形凹槽362内部的润滑滚珠363在导向杆34上的导向槽35内滑动,减小润滑部36与导向杆34之间的摩擦力,并且在进行上下滑动的同时,会推动导向杆 34上的稳定弹簧33进行伸缩,起到缓冲的作用,由此在对操作头21进行导向的同时减小滑动导向的摩擦力,使操作头21在对工作台4上的工件进行切削的精准度更高,提高工件的整体品质,然后当需要进行储存工件或者杂物时直接打开储藏门体6,来进行储物。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种稳定性强的数控机床,包括底座,其特征在于,所述数控机床还包括安装在所述底座上的一升降机构和两稳定机构,以及固定连接所述升降机构上的安装座;
所述升降机构位于两所述稳定机构之间;
所述稳定机构具有一润滑部,且所述润滑部能够沿所述稳定机构滑动;
所述安装座的两侧分别与两润滑机构固定连接;其中
在所述升降机构驱动所述安装座滑动时,所述润滑部能够提高所述安装座的滑动顺畅性。
2.如权利要求1所述的数控机床,其特征在于,
所述稳定机构还包括与所述底座固定连接的导向部,
所述润滑部包括与套设滑动在所述导向部上的润滑滑块,以及若干润滑滚珠;
所述安装座与所述润滑滑块固定连接;
所述润滑滑块的内侧壁开设有若干球形凹槽,且各所述润滑滚珠对应安装在各所述球形凹槽内;其中
所述润滑滑块沿所述导向部滑动时,所述润滑滚珠能够贴合所述导向部滚动。
3.如权利要求2所述的数控机床,其特征在于,
所述球形凹槽在润滑滑块内部等间距排列。
4.如权利要求3所述的数控机床,其特征在于,
所述导向部包括与所述底座固定连接的导向杆,所述导向杆的侧壁开设有若干轴向延伸的导向槽;
所述润滑滚珠能够适配在所述导向槽内滚动。
5.如权利要求4所述的数控机床,其特征在于,
所述稳定机构还包括固定连接在所述底座上的稳定外壳,且所述稳定外壳的侧壁开设有一稳定槽;
所述稳定外壳为圆柱形,所述导向杆安装在所述稳定外壳的内部;
所述安装座能够穿过所述稳定槽;其中
所述稳定外壳能够将所述导向杆和外界分隔。
6.如权利要求5所述的数控机床,其特征在于,
所述导向杆的外表面上包裹有一稳定弹簧。
7.如权利要求6所述的数控机床,其特征在于,
所述升降机构包括丝杆和电机;
所述丝杆安装在底座顶部的一侧,所述电机连接在丝杆的顶部;
所述丝杆的外表面上螺纹连接有一互相配合的连接块,且所述安装座与所述连接块固定连接;其中
所述电机能够驱动安装座升降。
8.如权利要求7所述的数控机床,其特征在于,
所述丝杆的外围套设有一升降外壳,所述升降外壳的底部固定在底座上;
所述升降外壳的侧壁开设有一升降槽;其中
所述升降外壳能够将丝杆与外界分隔。
9.如权利要求8所述的数控机床,其特征在于,
所述安装座包括操作头和两个横杆,所述操作头的一侧与连接块相固定,两个所述横杆固定在所述操作头的两侧,一所述横杆与一润滑滑块相固定。
10.如权利要求9所述的数控机床,其特征在于,
所述底座顶端的中间位置处安装有工作台,所述底座的一侧安装有一储藏门体。
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CN202022822872.XU CN214264670U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种稳定性强的数控机床 |
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