CN214322102U - 一种高精度线切割的导轮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度线切割的导轮机构，包括电动推杆装置、丝筒、上导轮、下导轮、辅助轮和电极丝，所述电动推杆装置的左端设有丝筒，所述丝筒的侧端固定设有固定座，所述固定座的侧端经过电机轴连接有驱动电机，所述电动推杆装置的顶部和底部经过固定杆连接有辅助轮，所述电动推杆装置的右端连接有推杆，所述推杆的右端固定设有限位板，所述限位板的右端固定设有支架，所述支架的右端内侧设有轴承，所述轴承的内侧经过转轴连接有上导轮，所述丝筒、上导轮、下导轮和辅助轮的内侧设有凹槽，所述电动推杆装置的底部右端经过固定杆连接有下导轮，涉及线切割技术领域，快速移动使得线性切割，伸缩控制调节张紧度，自动化性能高。

Description

一种高精度线切割的导轮机构

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，具体为一种高精度线切割的导轮机构。

背景技术

线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件)。电火花线切割加工，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

现有的高精度线切割的导轮机构不便直接控制转动切割速度，自动化性能不足，降低了切割加工的精度，输送稳定性能不足，无法伸缩调节控制张紧度，转动时容易导致卡顿。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度线切割的导轮机构，解决了现有的高精度线切割的导轮机构不便直接控制转动切割速度，自动化性能不足，降低了切割加工的精度，输送稳定性能不足，无法伸缩调节控制张紧度，转动时容易导致卡顿的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度线切割的导轮机构，包括电动推杆装置、丝筒、上导轮、下导轮、辅助轮和电极丝，所述电动推杆装置的左端设有丝筒，所述丝筒的侧端固定设有固定座，所述固定座的侧端经过电机轴连接有驱动电机，所述电动推杆装置的顶部和底部经过固定杆连接有辅助轮，所述电动推杆装置的右端连接有推杆，所述推杆的右端固定设有限位板，所述限位板的右端固定设有支架，所述支架的右端内侧设有轴承，所述轴承的内侧经过转轴连接有上导轮，所述丝筒、上导轮、下导轮和辅助轮的内侧设有凹槽，所述电动推杆装置的底部右端经过固定杆连接有下导轮，所述丝筒、上导轮、下导轮和辅助轮之间连接有电极丝。

优选的，所述限位板的高度大于所述推杆和支架的高度，所述上导轮与下导轮的外部套接有橡胶辊。

优选的，所述电动推杆装置的内部电线连接有电机和控制装置，所述电机与推杆固定连接。

优选的，所述丝筒、上导轮、下导轮与辅助轮的结构一致，且所述丝筒的直径大于上导轮、下导轮与辅助轮的直径。

优选的，所述电动推杆装置的顶部和底部均固定焊接有安装板，所述安装板为L型或工字型结构。

优选的，所述凹槽为内凹弧形结构，所述轴承的内部镶嵌分布有滑动滚珠。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高精度线切割的导轮机构。具备以下有益效果：

(1)、该高精度线切割的导轮机构，通过在电动推杆装置左端设置的丝筒，便于直接经过驱动电机控制电机轴转动使得丝筒快速转动，带动电极丝快速移动使得线性切割，通过在电动推杆装置右端连接的推杆和上导轮，便于伸缩控制调节张紧度，自动化性能高，提高了切割加工的精度。

(2)、该高精度线切割的导轮机构，通过在电动推杆装置顶部和底部经过固定杆连接的辅助轮和电动推杆装置底部右端经过固定杆连接的下导轮，便于直接辅助转动切割，输送稳定，通过在推杆右端固定设置的限位板和支架，便于安全限位，设计合理，转动顺畅，避免卡顿。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上导轮连接支架结构示意图；

图3为本实用新型的丝筒结构示意图；

图4为本实用新型的上导轮转轴结构示意图。

图中，电动推杆装置1、丝筒2、上导轮3、下导轮4、辅助轮5、电极丝6、推杆7、固定杆8、支架9、限位板10、驱动电机11、电机轴12、固定座13、凹槽14、轴承15、转轴16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高精度线切割的导轮机构，包括电动推杆装置1、丝筒2、上导轮3、下导轮4、辅助轮5和电极丝6，所述电动推杆装置1的左端设有丝筒2，所述丝筒2的侧端固定设有固定座13，所述固定座13的侧端经过电机轴12连接有驱动电机11，所述电动推杆装置1的顶部和底部经过固定杆8连接有辅助轮5，所述电动推杆装置1的右端连接有推杆7，所述推杆7的右端固定设有限位板10，所述限位板10的右端固定设有支架9，所述支架9的右端内侧设有轴承15，所述轴承15的内侧经过转轴16连接有上导轮3，所述丝筒2、上导轮3、下导轮4和辅助轮5的内侧设有凹槽14，所述电动推杆装置1的底部右端经过固定杆8连接有下导轮4，所述丝筒2、上导轮3、下导轮4和辅助轮5之间连接有电极丝6。

所述限位板10的高度大于所述推杆7和支架9的高度，所述上导轮3与下导轮4的外部套接有橡胶辊，限位伸缩调节较为方便，转动输送电极丝时更加稳定。

所述电动推杆装置1的内部电线连接有电机和控制装置，所述电机与推杆7固定连接，控制装置控制电机带动推杆7伸缩往复运动。

所述丝筒2、上导轮3、下导轮4与辅助轮5的结构一致，且所述丝筒2的直径大于上导轮3、下导轮4与辅助轮5的直径，结构简单，成本低。

所述电动推杆装置1的顶部和底部均固定焊接有安装板，所述安装板为L型或工字型结构，便于直接稳定的安装固定，拆卸方便。

所述凹槽14为内凹弧形结构，所述轴承15的内部镶嵌分布有滑动滚珠，便于稳定的控制转动。

工作原理：电动推杆装置1左端的丝筒2直接经过驱动电机11控制电机轴12转动使得丝筒2快速转动，带动电极丝6快速移动使得线性切割，通过电动推杆装置1右端连接的推杆7和上导轮3自动化伸缩控制调节张紧度，提高了切割加工的精度，通过电动推杆装置1顶部和底部经过固定杆8连接的辅助轮5和电动推杆装置1底部右端经过固定杆8连接的下导轮4直接辅助转动切割，输送稳定，通过推杆7右端固定的限位板10和支架9安全限位，经过轴承15和转轴16顺畅转动，避免卡顿。

本实用新型的电动推杆装置1、丝筒2、上导轮3、下导轮4、辅助轮5、电极丝6、推杆7、固定杆8、支架9、限位板10、驱动电机11、电机轴12、固定座13、凹槽14、轴承15、转轴16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的高精度线切割的导轮机构不便直接控制转动切割速度，自动化性能不足，降低了切割加工的精度，输送稳定性能不足，无法伸缩调节控制张紧度，转动时容易导致卡顿，本实用新型通过上述部件的互相组合，使得丝筒快速转动，快速移动使得线性切割，便于伸缩控制调节张紧度，自动化性能高，提高了切割加工的精度，便于直接辅助转动切割，输送稳定，便于安全限位，设计合理，转动顺畅，避免卡顿。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高精度线切割的导轮机构，其特征在于：包括电动推杆装置(1)、丝筒(2)、上导轮(3)、下导轮(4)、辅助轮(5)和电极丝(6)，所述电动推杆装置(1)的左端设有丝筒(2)，所述丝筒(2)的侧端固定设有固定座(13)，所述固定座(13)的侧端经过电机轴(12)连接有驱动电机(11)，所述电动推杆装置(1)的顶部和底部经过固定杆(8)连接有辅助轮(5)，所述电动推杆装置(1)的右端连接有推杆(7)，所述推杆(7)的右端固定设有限位板(10)，所述限位板(10)的右端固定设有支架(9)，所述支架(9)的右端内侧设有轴承(15)，所述轴承(15)的内侧经过转轴(16)连接有上导轮(3)，所述丝筒(2)、上导轮(3)、下导轮(4)和辅助轮(5)的内侧设有凹槽(14)，所述电动推杆装置(1)的底部右端经过固定杆(8)连接有下导轮(4)，所述丝筒(2)、上导轮(3)、下导轮(4)和辅助轮(5)之间连接有电极丝(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度线切割的导轮机构，其特征在于：所述限位板(10)的高度大于所述推杆(7)和支架(9)的高度，所述上导轮(3)与下导轮(4)的外部套接有橡胶辊。

3.根据权利要求1所述的一种高精度线切割的导轮机构，其特征在于：所述电动推杆装置(1)的内部电线连接有电机和控制装置，所述电机与推杆(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度线切割的导轮机构，其特征在于：所述丝筒(2)、上导轮(3)、下导轮(4)与辅助轮(5)的结构一致，且所述丝筒(2)的直径大于上导轮(3)、下导轮(4)与辅助轮(5)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种高精度线切割的导轮机构，其特征在于：所述电动推杆装置(1)的顶部和底部均固定焊接有安装板，所述安装板为L型或工字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种高精度线切割的导轮机构，其特征在于：所述凹槽(14)为内凹弧形结构，所述轴承(15)的内部镶嵌分布有滑动滚珠。

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