CN211804264U - 一种线切割机床运丝自动换向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线切割机床设备领域，尤其涉及一种线切割机床运丝自动换向机构，包括控制器、运丝筒、钼丝、导向轮、导电块、挡丝棒、电机和传感器，所述控制器与电机、传感器电性连接，所述传感器包括运丝筒位置传感器、前导向轮传感器和后导向轮传感器，所述导向轮包括第一前导向轮、第二前导向轮、第一后导向轮和第二后导向轮，所述钼丝与运丝筒、钼丝、导向轮、导电块和挡丝棒活动连接。本实用新型通过设置丝杆和运丝筒位置传感器，能够将运丝筒的位置信息传给控制器，控制器根据位置信息控制电机的转动方向，达到运丝自动换向的目的。

Description

一种线切割机床运丝自动换向机构

技术领域

本实用新型涉及线切割机床设备领域，尤其涉及一种线切割机床运丝自动换向机构。

背景技术

线切割机床是一种利用电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工的设备。线切割机床于1960年发明于前苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，产生瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类，又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。

数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成。线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。运丝机构是由运丝筒、电动机等部分组成，电动机和运丝筒连轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度移动。

目前 现有技术的运丝机构结构存在换向不方便，及钼丝耗损率高的缺点。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种自动换向、钼丝耗损率低的线切割机床运丝自动换向机构。

为了达成上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种线切割机床运丝自动换向机构，包括控制器、运丝筒、钼丝、导向轮、导电块、挡丝棒、电机和传感器，所述控制器与电机电性连接，所述控制器与传感器电性连接，所述传感器包括运丝筒位置传感器、前导向轮传感器和后导向轮传感器，所述导向轮包括第一前导向轮、第二前导向轮、第一后导向轮和第二后导向轮，所述钼丝与运丝筒、导向轮、导电块和挡丝棒活动连接，所述运丝筒轴向设置有丝杆，所述丝杆与运丝筒位置传感器连接，所述前导向轮传感器固定设置于第二前导向轮并与钼丝接触，所述后导向轮传感器固定设置于第二后导向轮并于钼丝接触。

进一步的，所述传感器为压力传感器。

进一步的，所述运丝筒侧面设置有固定螺丝，所述固定螺丝与钼丝固定连接，

进一步的，所述挡丝棒不少与4个，所述挡丝棒设置于第一前导向轮和第一后导向轮之间或者第二前导向轮和第二后导向轮之间。

进一步的，所述导电块不少于2个，所述导电块设置于第一前导向轮和第一后导向轮之间或者第二前导向轮和第二后导向轮之间。

进一步的，所述机构还包括前滑轨和后滑轨，所述前滑轨与第一前导向轮、第二前导向轮滑动连接，所述后滑轨与第一后导向轮和第二后导向轮（6）滑动连接。

进一步的，所述前滑轨设置有刻度尺，所述后滑轨上设置有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置丝杆和运丝筒位置传感器，能够实时检测到运丝筒的位置，并将位置信息传给控制器，控制器能够根据位置信息控制电机的转动方向，进而运丝筒转动方向改变，达到运丝自动换向的目的；此外，本实用新型还在钼丝与导向轮接触的位置设置传感器，能够实施检测钼丝的拉紧程度，通过滑动传动轮能够将钼丝的松紧状态达到最佳，进而降低钼丝的耗损率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图说明：1、控制器；2、运丝筒；3、钼丝；4、第一前导向轮；5、第一后导向轮；6、第二后导向轮；7、第二前导向轮7；8、导电块；9、挡丝棒；10、电机；11、运丝筒位置传感器；12、丝杆；13、前滑轨；14、后滑轨；15、前导向轮传感器；16后导向轮传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

一种线切割机床运丝自动换向机构，包括控制器1、运丝筒2、钼丝3、导向轮、导电块8、挡丝棒9、电机10和传感器，其特征在于，所述控制器1与电机10电性连接，所述控制器1与传感器电性连接，所述传感器包括运丝筒位置传感器11、前导向轮传感器15和后导向轮传感器16，所述导向轮包括第一前导向轮4、第二前导向轮7、第一后导向轮5和第二后导向轮6，所述钼丝3与运丝筒2、导向轮、导电块8和挡丝棒9活动连接，所述运丝筒2轴向设置有丝杆12，所述丝杆12与运丝筒位置传感器11连接，所述前导向轮传感器15固定设置于第二前导向轮7并与钼丝3接触，所述后导向轮传感器16固定设置于第二后导向轮6并于钼丝3接触。

优选的，所述传感器为压力传感器。

优选的，所述运丝筒2侧面设置有固定螺丝，所述固定螺丝与钼丝3固定连接，

优选的，所述挡丝棒9不少与4个，所述挡丝棒9设置于第一前导向轮4和第一后导向轮5之间或者第二前导向轮7和第二后导向轮6之间。

优选的，所述导电块8不少于2个，所述导电块8设置于第一前导向轮4和第一后导向轮5之间或者第二前导向轮7和第二后导向轮6之间。

优选的，所述机构还包括前滑轨13和后滑轨14，所述前滑轨13与第一前导向轮4、第二前导向轮7滑动连接，所述后滑轨14与第一后导向轮5和第二后导向轮6滑动连接。

优选的，所述前滑轨13设置有刻度尺，所述后滑轨14上设置有刻度尺。

将钼丝3的一端固定在运丝筒2侧面的固定螺丝上，然后启动电机10，将钼丝3上到运丝筒2，关闭电机10，然后将钼丝3的另一端穿过导向轮、导电块8和挡丝棒9后与运丝筒2的另一个固定螺丝连接，放置好工件后，在控制器1上设置运丝筒2的转速、运丝筒2正向转送的距离和反向转动的距离，启动电机10，与丝杆12连接的运丝筒位置传感器11将运丝筒2转动的位移信号传递给控制器1，控制器1根据唯一信号及设置的转动距离调整电机10的转动方向，进而运丝筒2的转动方向。

根据以上实施例可以看出，本实用新型操作方便，能够自动进行运丝的换向，能够很好的提高机床的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的简单修改或变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种线切割机床运丝自动换向机构，包括控制器（1）、运丝筒（2）、钼丝（3）、导向轮、导电块（8）、挡丝棒（9）、电机（10）和传感器，其特征在于，所述控制器（1）与电机（10）电性连接，所述控制器（1）与传感器电性连接，所述传感器包括运丝筒位置传感器（11）、前导向轮传感器（15）和后导向轮传感器（16），所述导向轮包括第一前导向轮（4）、第二前导向轮（7）、第一后导向轮（5）和第二后导向轮（6），所述钼丝（3）与运丝筒（2）、导向轮、导电块（8）和挡丝棒（9）活动连接，所述运丝筒（2）轴向设置有丝杆（12），所述丝杆（12）与运丝筒位置传感器（11）连接，所述前导向轮传感器（15）固定设置于第二前导向轮（7）并与钼丝（3）接触，所述后导向轮传感器（16）固定设置于第二后导向轮（6）并于钼丝（3）接触。

2.根据权利要求1所述的线切割机床运丝自动换向机构，其特征在于，所述传感器为压力传感器。

3.根据权利要求1所述的线切割机床运丝自动换向机构，其特征在于，所述运丝筒（2）侧面设置有固定螺丝，所述固定螺丝与钼丝（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的线切割机床运丝自动换向机构，其特征在于，所述挡丝棒（9）不少与4个，所述挡丝棒（9）设置于第一前导向轮（4）和第一后导向轮（5）之间或者第二前导向轮（7）和第二后导向轮（6）之间。

5.根据权利要求1所述的线切割机床运丝自动换向机构，其特征在于，所述导电块（8）不少于2个，所述导电块（8）设置于第一前导向轮（4）和第一后导向轮（5）之间或者第二前导向轮（7）和第二后导向轮（6）之间。

6.根据权利要求1所述的线切割机床运丝自动换向机构，其特征在于，所述机构还包括前滑轨（13）和后滑轨（14），所述前滑轨（13）与第一前导向轮（4）、第二前导向轮（7）滑动连接，所述后滑轨（14）与第一后导向轮（5）和第二后导向轮（6）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的线切割机床运丝自动换向机构，其特征在于，所述前滑轨（13）设置有刻度尺，所述后滑轨（14）上设置有刻度尺。

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