CN211332354U - 一种龙门加工中心用横移式伞形刀库 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种龙门加工中心用横移式伞形刀库，包括刀盘组，刀盘组包括刀盘和若干刀爪，刀爪环形阵列安装在刀盘上方外侧边沿，刀盘组旋转中心下方安装有轴座组件，轴座组件下方固定安装在固定架上方，固定架底部通过导轨组件连接有刀库底座，刀库底座和固定架内设置有马达减速机组件，马达减速机组件上端连接至轴座组件下端，刀库底座右侧通过气缸固定座固定有气缸，气缸的伸缩端安装有气缸推座，气缸推座上方连接在固定架侧面，气缸的伸缩方向和导轨组件的滑动方向一致，气缸带动固定架和刀盘组在刀库底座上方滑动，刀库底座下方安装有盖板；本装置解决了现有伞形刀库换刀时运转慢，效率低，且刀库整体容易干涉加工主轴，占用加工空间的问题。

Description

一种龙门加工中心用横移式伞形刀库

技术领域

本实用新型属于龙门加工中心刀库技术领域，具体涉及一种龙门加工中心用横移式伞形刀库。

背景技术

刀库系统是提供自动化过程中所需储刀及换刀需求的一种装置，是加工中心机床必不可少的部件。其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库改变了传统以人为主的生产方式。藉由电脑程式的控制，可以完成各种不同的加工需求。如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅的缩短了加工时程，降低了生产成本。

数控机床配套的刀库种类很多，但是对于承担批量生产任务的数控机床来说，其所需要的刀位数较少，目前常用的链式、盘式刀库，但刀的数量多而且体积大，机床换刀时间的过长，极大的削弱了机床工作效率，同时，链式、直排式刀库复杂的传动和定位机构也给刀库的制造和加工带来了不小的难度，不可避免的提高了成本，故多采用伞形刀库。

但现有技术的伞形刀库都是安装在主轴行程内，占用加工空间，很容易干涉主轴运转，且刀库转速低，换刀速度慢，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决了现有伞形刀库换刀时运转慢，效率低，且刀库整体容易干涉加工主轴，占用加工空间的问题，为此提供了一种龙门加工中心用横移式伞形刀库。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种龙门加工中心用横移式伞形刀库，包括刀盘组，所述刀盘组包括刀盘和若干刀爪，若干所述刀爪环形阵列安装在刀盘上方外侧边沿，所述刀盘组旋转中心下方安装有轴座组件，所述轴座组件下方固定安装在固定架上方，所述固定架底部通过导轨组件连接有刀库底座，所述刀库底座和固定架内设置有马达减速机组件，所述马达减速机组件上端连接至轴座组件下端，所述刀库底座右侧通过气缸固定座固定有气缸，所述气缸的伸缩端安装有气缸推座，所述气缸推座上方连接在固定架侧面，所述气缸的伸缩方向和导轨组件的滑动方向一致，所述气缸带动固定架和刀盘组在刀库底座上方滑动，所述刀库底座下方安装有盖板。

进一步的，所述马达减速机组件包括行星减速机和电机，所述电机的驱动端连接在行星减速机的输入端，所述行星减速机的输出端连接至轴座组件下端。

进一步的，所述轴座组件包括支撑轴套、中心转轴和两个滚动轴承，所述中心转轴上端固定安装在刀盘组和行星减速机之间，所述中心转轴分别内套段和支撑段，所述中心转轴内套段的直径小于支撑段的直径，两个所述滚动轴承分别安装在中心转轴内套段上下两端，所述支撑轴套通过两个滚动轴承活动安装在中心转轴内套段，所述中心转轴支撑段设置在支撑轴套上方。

进一步的，所述导轨组件包括两个线轨座和两个滑轨，两个所述线轨座上方螺纹固定在固定架下方左右两侧，所述线轨座下表面均设有轨道槽，两个所述滑轨螺纹固定在刀库底座上表面左右两侧，所述线轨座通过轨道槽滑动安装在滑轨上方。

进一步的，所述气缸外侧罩有气缸护罩。

进一步的，所述电机是伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本刀库在电机传动端安装行星减速机，使刀库可以实现平稳的快速转动，且在固定架下方安装导轨组件，使刀盘组能够随气缸和导轨组件实现横向移动，使刀库在未使用时可以横向移动到换刀行程之外，使用时移动到换刀行程内，节省了龙门加工中心内部的加工空间，避免刀库和加工主轴相互干涉，使用灵活方便，运转快，精准性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例右视图的剖视图；

图3为本实用新型实施例的左视图；

图4为本实用新型实施例的爆炸图；

本实用新型实施例最主要的元件符号如下：

刀盘组-1、刀盘-101、刀爪-102、轴座组件-2、支撑轴套-201、中心转轴-202、滚动轴承-203、固定架-3、导轨组件-4、线轨座-401、滑轨-402、刀库底座-5、盖板-501、马达减速机组件-6、行星减速机-601、电机-602、气缸-7、气缸固定座-701、气缸推座-702、气缸护罩-8。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，一种龙门加工中心用横移式伞形刀库，包括刀盘组1，所述刀盘组1包括刀盘101和若干刀爪102，若干所述刀爪102环形阵列安装在刀盘101上方外侧边沿，所述刀盘组1旋转中心下方安装有轴座组件2，所述轴座组件2下方固定安装在固定架3上方，所述固定架3底部通过导轨组件4连接有刀库底座5，所述刀库底座5和固定架3内设置有马达减速机组件6，所述马达减速机组件6上端连接至轴座组件2下端，所述刀库底座5右侧通过气缸固定座701固定有气缸7，所述气缸7的伸缩端安装有气缸推座702，所述气缸推座702上方连接在固定架3侧面，所述气缸7的伸缩方向和导轨组件4的滑动方向一致，所述气缸7带动固定架3和刀盘组1在刀库底座5上方滑动，所述刀库底座5下方安装有盖板501。

所述马达减速机组件6包括行星减速机601和电机602，所述电机602的驱动端连接在行星减速机601的输入端，所述行星减速机601的输出端连接至轴座组件2下端。

所述轴座组件2包括支撑轴套201、中心转轴202和两个滚动轴承203，所述中心转轴202上端固定安装在刀盘组1和行星减速机601之间，所述中心转轴202分别内套段和支撑段，所述中心转轴202内套段的直径小于支撑段的直径，两个所述滚动轴承203分别安装在中心转轴202内套段上下两端，所述支撑轴套201通过两个滚动轴承203活动安装在中心转轴202内套段，所述中心转轴202支撑段设置在支撑轴套201上方。

本刀库在电机602传动端安装行星减速机601，使刀库可以实现平稳的快速转动，且在固定架3下方安装导轨组件4，使刀盘组1能够随气缸7和导轨组件4实现横向移动，使刀库在未使用时可以横向移动到换刀行程之外，使用时移动到换刀行程内，节省了龙门加工中心内部的加工空间，避免刀库和加工主轴相互干涉，使用灵活方便，运转快，精准性高。

所述导轨组件4包括两个线轨座401和两个滑轨402，两个所述线轨座401上方螺纹固定在固定架3下方左右两侧，所述线轨座401下表面均设有轨道槽，两个所述滑轨402螺纹固定在刀库底座5上表面左右两侧，所述线轨座401通过轨道槽滑动安装在滑轨402上方。

所述气缸7外侧罩有气缸护罩8，保护气缸7不收外界环境干扰。

所述电机602是伺服电机。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种龙门加工中心用横移式伞形刀库，包括刀盘组（1），所述刀盘组（1）包括刀盘（101）和若干刀爪（102），若干所述刀爪（102）环形阵列安装在刀盘（101）上方外侧边沿，其特征在于：所述刀盘组（1）旋转中心下方安装有轴座组件（2），所述轴座组件（2）下方固定安装在固定架（3）上方，所述固定架（3）底部通过导轨组件（4）连接有刀库底座（5），所述刀库底座（5）和固定架（3）内设置有马达减速机组件（6），所述马达减速机组件（6）上端连接至轴座组件（2）下端，所述刀库底座（5）右侧通过气缸固定座（701）固定有气缸（7），所述气缸（7）的伸缩端安装有气缸推座（702），所述气缸推座（702）上方连接在固定架（3）侧面，所述气缸（7）的伸缩方向和导轨组件（4）的滑动方向一致，所述气缸（7）带动固定架（3）和刀盘组（1）在刀库底座（5）上方滑动，所述刀库底座（5）下方安装有盖板（501）。

2.根据权利要求1所述的伞形刀库，其特征在于：所述马达减速机组件（6）包括行星减速机（601）和电机（602），所述电机（602）的驱动端连接在行星减速机（601）的输入端，所述行星减速机（601）的输出端连接至轴座组件（2）下端。

3.根据权利要求2所述的伞形刀库，其特征在于：所述轴座组件（2）包括支撑轴套（201）、中心转轴（202）和两个滚动轴承（203），所述中心转轴（202）上端固定安装在刀盘组（1）和行星减速机（601）之间，所述中心转轴（202）分别内套段和支撑段，所述中心转轴（202）内套段的直径小于支撑段的直径，两个所述滚动轴承（203）分别安装在中心转轴（202）内套段上下两端，所述支撑轴套（201）通过两个滚动轴承（203）活动安装在中心转轴（202）内套段，所述中心转轴（202）支撑段设置在支撑轴套（201）上方。

4.根据权利要求3所述的伞形刀库，其特征在于：所述导轨组件（4）包括两个线轨座（401）和两个滑轨（402），两个所述线轨座（401）上方螺纹固定在固定架（3）下方左右两侧，所述线轨座（401）下表面均设有轨道槽，两个所述滑轨（402）螺纹固定在刀库底座（5）上表面左右两侧，所述线轨座（401）通过轨道槽滑动安装在滑轨（402）上方。

5.根据权利要求4所述的伞形刀库，其特征在于：所述气缸（7）外侧罩有气缸护罩（8）。

6.根据权利要求5所述的伞形刀库，其特征在于：所述电机（602）是伺服电机。

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