CN220574761U - 一种斜床身车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜床身车床，包括车床座，所述车床座的顶部固定安装有机床头，所述车床座的顶侧装配有支座，所述支座上滑动套装有高低轨座，所述车床座的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴为第二螺轴，且高低轨座的底侧固定安装有与第二螺轴螺纹套装的第二螺座；所述高低轨座的顶侧装配有刀架板，所述刀架板的输出轴为第一螺轴；该斜床身车床，所述车床座及其顶侧各组件的设置，能够利用第二驱动电机驱动高低轨座在支座上进行横向移动，同时第一驱动电机的设置也能够驱动刀架板在高低轨座上进行斜向上的滑动，继而能够对刀架板顶侧的刀架进行位置调节，从而保证机床加工的精准度，保证加工效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种斜床身车床。
背景技术
随着科学技术的日益发展，高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、智能化技术、高精度直驱技术，轴类零件在各种关键设备中起到十分重要的作用。
经检索，专利申请号为CN201621034768.1的申请书中，公开了一种车床，包括主轴，两个X轴组件、两个Z轴组件和上下料机构；主轴夹持待加工工件，上下料机构设置在主轴运动方向的一端，两个X轴组件设置在主轴的两侧，两个Z轴组件设置在主轴的两侧；上述申请文件通过设置相应横向车床来进行相应加工，但是在一些工作环境中需要相应斜向车床。
因此，我们提出了一种斜床身车床。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斜床身车床，解决了现有装置难以根据需求对工件进行斜向安装和加工的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种斜床身车床，包括车床座，所述车床座的顶部固定安装有机床头，所述车床座的顶侧装配有支座，所述支座上滑动套装有高低轨座，所述车床座的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴为第二螺轴，且高低轨座的底侧固定安装有与第二螺轴螺纹套装的第二螺座；
所述高低轨座的顶侧装配有刀架板，所述刀架板的输出轴为第一螺轴，所述高低轨座上装配有第一驱动电机，且第一驱动电机的底侧固定安装有螺纹套装在第一螺轴上的第一螺座。
优选的，所述第一螺座及第二螺座的内侧通过轴承环固定套装有与第一螺轴和第二螺轴规格螺纹套装的螺筒。
优选的，所述支座为L型座，所述第二驱动电机设置在支座的外侧，且第二螺轴设置在支座内侧的三角状空间内。
优选的，所述高低轨座的倾斜度为30°，所述高低轨座的底侧固定安装有滑座，所述滑座为与支座倾斜度相适配的斜板座。
优选的，所述滑座的底部固定安装有两组滑轨块，且支座的顶部固定安装有与滑座底侧轨块滑动套装的滑轨。
优选的，所述刀架板的高低轨座的顶部固定安装有两条滑轨，所述刀架板的底部固定安装有与高低轨座上滑轨规格相适配且滑动套装的滑轨块。
本实用新型提供了一种斜床身车床。具备以下有益效果：
1、该斜床身车床，通过车床座顶侧支座和高低轨座的设置，能够对高低轨座顶侧的刀架板进行斜状安装，进而达到制造斜形车床的效果，以便于对机床头上所限位的工件进行相应加工，解决了现有装置难以根据需求对工件进行斜向安装和加工的问题。
2、该斜床身车床，所述车床座及其顶侧各组件的设置，能够利用第二驱动电机驱动高低轨座在支座上进行横向移动，同时第一驱动电机的设置也能够驱动刀架板在高低轨座上进行斜向上的滑动，继而能够对刀架板顶侧的刀架进行位置调节，从而保证机床加工的精准度，保证加工效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧视的结构示意图；
图3为本实用新型高低轨座的结构示意图；
图4为本实用新型高低轨座后视的结构示意图；
图5为本实用新型高低轨座内侧的结构示意图。
图中：1、车床座；2、机床头；3、支座；4、高低轨座；5、滑座；6、刀架板；7、第一驱动电机；8、第二驱动电机；9、第二螺轴；10、第二螺座；11、第一螺轴；12、第一螺座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种斜床身车床，包括车床座1，车床座1的顶部固定安装有机床头2，车床座1的顶侧装配有支座3，支座3上滑动套装有高低轨座4，车床座1的顶部固定安装有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴为第二螺轴9，且高低轨座4的底侧固定安装有与第二螺轴9螺纹套装的第二螺座10；
高低轨座4的顶侧装配有刀架板6，刀架板6的输出轴为第一螺轴11，高低轨座4上装配有第一驱动电机7，且第一驱动电机7的底侧固定安装有螺纹套装在第一螺轴11上的第一螺座12；
其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该斜床身车床，通过车床座1顶侧支座3和高低轨座4的设置，能够对高低轨座4顶侧的刀架板6进行斜状安装，进而达到制造斜形车床的效果，以便于对机床头2上所限位的工件进行相应加工，解决了现有装置难以根据需求对工件进行斜向安装和加工的问题。
该斜床身车床，车床座1及其顶侧各组件的设置，能够利用第二驱动电机8驱动高低轨座4在支座3上进行横向移动，同时第一驱动电机7的设置也能够驱动刀架板6在高低轨座4上进行斜向上的滑动，继而能够对刀架板6顶侧的刀架进行位置调节，从而保证机床加工的精准度，保证加工效果。
在本实施例中，需要补充说明的是，第一螺座12及第二螺座10的内侧通过轴承环固定套装有与第一螺轴11和第二螺轴9规格螺纹套装的螺筒。
在本实施例中，需要补充说明的是，支座3为L型座，第二驱动电机8设置在支座3的外侧，且第二螺轴9设置在支座3内侧的三角状空间内。
在本实施例中，需要补充说明的是，高低轨座4的倾斜度为30°，高低轨座4的底侧固定安装有滑座5，滑座5为与支座3倾斜度相适配的斜板座。
在本实施例中，需要补充说明的是，滑座5的底部固定安装有两组滑轨块，且支座3的顶部固定安装有与滑座5底侧轨块滑动套装的滑轨。
在本实施例中，需要补充说明的是，刀架板6的高低轨座4的顶部固定安装有两条滑轨，刀架板6的底部固定安装有与高低轨座4上滑轨规格相适配且滑动套装的滑轨块。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，利用第二驱动电机8和第一驱动电机7同步驱动高低轨座4和刀架板6在车床座1上的具体位置，进而驱动刀架板6上所限位的刀架进行相应位置调节，进而配合机床头2对工件进行斜向上的精准加工，保证加工效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种斜床身车床，其特征在于：包括车床座(1)，所述车床座(1)的顶部固定安装有机床头(2)，所述车床座(1)的顶侧装配有支座(3)，所述支座(3)上滑动套装有高低轨座(4)，所述车床座(1)的顶部固定安装有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)的输出轴为第二螺轴(9)，且高低轨座(4)的底侧固定安装有与第二螺轴(9)螺纹套装的第二螺座(10)；
所述高低轨座(4)的顶侧装配有刀架板(6)，所述刀架板(6)的输出轴为第一螺轴(11)，所述高低轨座(4)上装配有第一驱动电机(7)，且第一驱动电机(7)的底侧固定安装有螺纹套装在第一螺轴(11)上的第一螺座(12)，
第一螺座(12)及第二螺座(10)的内侧通过轴承环固定套装有与第一螺轴(11)和第二螺轴(9)规格螺纹套装的螺筒。
2.根据权利要求1所述的一种斜床身车床，其特征在于：所述支座(3)为L型座，所述第二驱动电机(8)设置在支座(3)的外侧，且第二螺轴(9)设置在支座(3)内侧的三角状空间内。
3.根据权利要求1所述的一种斜床身车床，其特征在于：所述高低轨座(4)的倾斜度为30°，所述高低轨座(4)的底侧固定安装有滑座(5)，所述滑座(5)为与支座(3)倾斜度相适配的斜板座。
4.根据权利要求3所述的一种斜床身车床，其特征在于：所述滑座(5)的底部固定安装有两组滑轨块，且支座(3)的顶部固定安装有与滑座(5)底侧轨块滑动套装的滑轨。
5.根据权利要求1所述的一种斜床身车床，其特征在于：所述刀架板(6)的高低轨座(4)的顶部固定安装有两条滑轨，所述刀架板(6)的底部固定安装有与高低轨座(4)上滑轨规格相适配且滑动套装的滑轨块。
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