CN214640426U - 一种壳体加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体加工用钻孔装置，属于钻孔装置技术领域，一种壳体加工用钻孔装置，包括工作台和钻孔机，所述钻孔机的底部与工作台固定连接，所述工作台的底部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的顶部固定连接有两个移动块，两个所述移动块的相对一侧均固定连接有伸缩杆，两个所述移动块的正面与背面均铰接有夹持板，四个所述夹持板远离钻孔机的一侧均转动连接有导轮，相邻的两个侧夹持板之间均固定连接有弹簧一。该实用新型，可以实现自动定位并且稳定的进行夹持，避免工作人员被钻孔机误伤，提高该装置的安全性，并且精确的壳体进行定位后可以提高钻孔位置的精确度，从而降低次品率，提高装置的实用性。

Description

一种壳体加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，更具体地说，涉及一种壳体加工用钻孔装置。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。

目前，方形壳体在进行装配时，需要对壳体中心进行开孔加工，而现有的小型钻孔装置通常是加工人员手持壳体进行加工，加工过程中站头容易误伤加工人员，并且手持进行加工开孔位置容易发生偏移，导致壳体报废，所以需要一种壳体加工用钻孔装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种壳体加工用钻孔装置，具备自动夹持定位的优点，解决了上述背景技术提到的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种壳体加工用钻孔装置，包括工作台和钻孔机，所述钻孔机的底部与工作台固定连接，所述工作台的底部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的顶部固定连接有两个移动块，两个所述移动块的相对一侧均固定连接有伸缩杆，两个所述移动块的正面与背面均铰接有夹持板，四个所述夹持板远离钻孔机的一侧均转动连接有导轮，相邻的两个侧夹持板之间均固定连接有弹簧一，相邻的两个侧夹持板的相对一侧均固定连接有夹持条，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对一侧均固定连接有滑板，两个所述滑板的正面与背面分别与四个导轮滚动连接，两个所述滑板的相对一侧固定连接有驱动块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动装置包括两个固定板，两个所述固定板的顶部均与工作台固定连接，两个所述固定板之间转动连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿并延伸至右侧固定板的右侧，右侧的所述固定板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆上套设有两个与其螺纹连接的滑块，所述工作台上开设有限位槽，两个所述滑块的顶部均与限位槽滑动连接，两个所述滑块的顶部分别与两个移动块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆包括空心杆，所述空心杆的一侧与移动块固定连接，所述空心杆的内壁滑动连接有实心杆，所述空心杆的内壁固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与实心杆固定连接，所述实心杆远离空心杆的一端固定连接有定位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位板上转动连接有两个滑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述固定板的相对一侧均嵌设有轴承，两个所述轴承的内圈均与丝杆固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过工作台可以对整个装置提供支撑，接着通过钻孔机可以对工件进行钻孔工作，通过驱动装置可以驱动两个移动块向相对方向移动或者向相反方向移动，两个移动块向相对方向移动可以实现对壳体夹持定位，反之可以停止对壳体进行夹持，过程中，首先将壳体放置到钻孔机的底部，接着驱动装置启动会带动两个移动块向相对移动，两个移动块移动后会带动伸缩杆向相壳体移动，两个伸缩杆接着会与壳体接触将其推动到钻孔机的正下方，接着移动块移动过程中会带动两个夹持板向壳体移动，夹持板移动后会带动导轮在滑板上滚动，随着夹持板的移动，导轮会滚动到驱动块上，接着导轮会与驱动块的斜边滚动，随着导轮在斜边上滚动，夹持板会在移动块上转动，接着夹持板会带动夹持条向壳体移动，接着夹持条会对壳体进行定位，直到导轮运动到驱动块的末端，夹持条会将壳体夹紧，从而完成对壳体的夹持定位，接着启动钻孔机即可对壳体进行钻孔，加工完成后，反向启动驱动装置即可停止对壳体夹持，工作人员取出即可，该装置可以实现自动定位并且稳定的进行夹持，避免工作人员被钻孔机误伤，提高该装置的安全性，并且精确的壳体进行定位后可以提高钻孔位置的精确度，从而降低次品率，提高装置的实用性。

(2)本方案通过固定板可以对丝杆进行支撑，只需控制电机正反转即可控制两个移动块向相对方向移动或者向相反方向移动，电机启动会带动丝杆转动，限位槽会对滑块进行限位，丝杆转动后会带动滑块移动，滑块移动后会达到驱动两个移动块向相对方向移动，同理反向启动电机即可控制两个移动块向相反方向移动。

(3)本方案通过空心杆的设置可以对实心杆进行限位，并且实心杆可以在空心杆内滑动，从而达到伸缩的目的，并且通过弹簧二的弹力可以驱动实心杆向壳体运动，实心杆接着会带动定位板向壳体移动并对其进行夹持定位。

(4)本方案通过定位板上转动连接的两个滑轮可以降低定位板与壳体之间的摩擦力，从而提高装置的使用寿命。

(5)本方案通过固定板的相对一侧均嵌设的轴承可以降低丝杆与固定板之间的摩擦力，使得装置运行的更加流畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大图；

图3为本实用新型夹持状态下的俯视剖视图；

图4为本实用新型中伸缩杆的正视剖视图。

图中标号说明：

1、工作台；2、钻孔机；3、驱动装置；301、固定板；302、丝杆；303、电机；304、滑块；305、限位槽；4、移动块；5、夹持板；6、导轮；7、夹持条；8、伸缩杆；801、空心杆；802、实心杆；803、弹簧二；804、定位板；9、支撑板；10、滑板；11、驱动块；12、弹簧一；13、滑轮；14、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种壳体加工用钻孔装置，包括工作台1和钻孔机2，钻孔机2的底部与工作台1固定连接，工作台1的底部固定安装有驱动装置3，驱动装置3的顶部固定连接有两个移动块4，两个移动块4的相对一侧均固定连接有伸缩杆8，两个移动块4的正面与背面均铰接有夹持板5，四个夹持板5远离钻孔机2的一侧均转动连接有导轮6，相邻的两个侧夹持板5之间均固定连接有弹簧一12，相邻的两个侧夹持板5的相对一侧均固定连接有夹持条7，工作台1的顶部固定连接有两个支撑板9，两个支撑板9的相对一侧均固定连接有滑板10，两个滑板10的正面与背面分别与四个导轮6滚动连接，两个滑板10的相对一侧固定连接有驱动块11，通过工作台1可以对整个装置提供支撑，接着通过钻孔机2可以对工件进行钻孔工作，通过驱动装置3可以驱动两个移动块4向相对方向移动或者向相反方向移动，两个移动块4向相对方向移动可以实现对壳体夹持定位，反之可以停止对壳体进行夹持，过程中，首先将壳体放置到钻孔机2的底部，接着驱动装置3启动会带动两个移动块4向相对移动，两个移动块4移动后会带动伸缩杆8向相壳体移动，两个伸缩杆8接着会与壳体接触将其推动到钻孔机2的正下方，接着移动块4移动过程中会带动两个夹持板5向壳体移动，夹持板5移动后会带动导轮6在滑板10上滚动，随着夹持板5的移动，导轮6会滚动到驱动块11上，接着导轮6会与驱动块11的斜边滚动，随着导轮6在斜边上滚动，夹持板5会在移动块4上转动，接着夹持板5会带动夹持条7向壳体移动，接着夹持条7会对壳体进行定位，直到导轮6运动到驱动块11的末端，夹持条7会将壳体夹紧，从而完成对壳体的夹持定位，接着启动钻孔机2即可对壳体进行钻孔，加工完成后，反向启动驱动装置3即可停止对壳体夹持，工作人员取出即可，该装置可以实现自动定位并且稳定的进行夹持，避免工作人员被钻孔机2误伤，提高该装置的安全性，并且精确的壳体进行定位后可以提高钻孔位置的精确度，从而降低次品率，提高装置的实用性。

进一步的，驱动装置3包括两个固定板301，两个固定板301的顶部均与工作台1固定连接，两个固定板301之间转动连接有丝杆302，丝杆302的右端贯穿并延伸至右侧固定板301的右侧，右侧的固定板301的右侧固定连接有电机303，电机303的输出轴与丝杆302固定连接，丝杆302上套设有两个与其螺纹连接的滑块304，工作台1上开设有限位槽305，两个滑块304的顶部均与限位槽305滑动连接，两个滑块304的顶部分别与两个移动块4固定连接，通过固定板301可以对丝杆302进行支撑，只需控制电机303正反转即可控制两个移动块4向相对方向移动或者向相反方向移动，电机303启动会带动丝杆302转动，限位槽305会对滑块304进行限位，丝杆302转动后会带动滑块304移动，滑块304移动后会达到驱动两个移动块4向相对方向移动，同理反向启动电机303即可控制两个移动块4向相反方向移动。

进一步的，伸缩杆8包括空心杆801，空心杆801的一侧与移动块4固定连接，空心杆801的内壁滑动连接有实心杆802，空心杆801的内壁固定连接有弹簧二803，弹簧二803的另一端与实心杆802固定连接，实心杆802远离空心杆801的一端固定连接有定位板804，通过空心杆801的设置可以对实心杆802进行限位，并且实心杆802可以在空心杆801内滑动，从而达到伸缩的目的，并且通过弹簧二803的弹力可以驱动实心杆802向壳体运动，实心杆802接着会带动定位板804向壳体移动并对其进行夹持定位。

进一步的，定位板804上转动连接有两个滑轮13，通过定位板804上转动连接的两个滑轮13可以降低定位板804与壳体之间的摩擦力，从而提高装置的使用寿命。

进一步的，两个固定板301的相对一侧均嵌设有轴承14，两个轴承14的内圈均与丝杆302固定连接，通过固定板301的相对一侧均嵌设的轴承14可以降低丝杆302与固定板301之间的摩擦力，使得装置运行的更加流畅。

工作原理：首先，通过工作台1可以对整个装置提供支撑，接着通过钻孔机2可以对工件进行钻孔工作，通过驱动装置3可以驱动两个移动块4向相对方向移动或者向相反方向移动，两个移动块4向相对方向移动可以实现对壳体夹持定位，反之可以停止对壳体进行夹持，过程中，首先将壳体放置到钻孔机2的底部，接着驱动装置3启动会带动两个移动块4向相对移动，两个移动块4移动后会带动伸缩杆8向相壳体移动，两个伸缩杆8接着会与壳体接触将其推动到钻孔机2的正下方，接着移动块4移动过程中会带动两个夹持板5向壳体移动，夹持板5移动后会带动导轮6在滑板10上滚动，随着夹持板5的移动，导轮6会滚动到驱动块11上，接着导轮6会与驱动块11的斜边滚动，随着导轮6在斜边上滚动，夹持板5会在移动块4上转动，接着夹持板5会带动夹持条7向壳体移动，接着夹持条7会对壳体进行定位，直到导轮6运动到驱动块11的末端，夹持条7会将壳体夹紧，从而完成对壳体的夹持定位，接着启动钻孔机2即可对壳体进行钻孔，加工完成后，反向启动驱动装置3即可停止对壳体夹持，工作人员取出即可，该装置可以实现自动定位并且稳定的进行夹持，避免工作人员被钻孔机2误伤，提高该装置的安全性，并且精确的壳体进行定位后可以提高钻孔位置的精确度，从而降低次品率，提高装置的实用性，解决了现有的小型钻孔装置通常是加工人员手持壳体进行加工，加工过程中站头容易误伤加工人员，并且手持进行加工开孔位置容易发生偏移，导致壳体报废的问题。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种壳体加工用钻孔装置，包括工作台(1)和钻孔机(2)，其特征在于：所述钻孔机(2)的底部与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)的底部固定安装有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的顶部固定连接有两个移动块(4)，两个所述移动块(4)的相对一侧均固定连接有伸缩杆(8)，两个所述移动块(4)的正面与背面均铰接有夹持板(5)，四个所述夹持板(5)远离钻孔机(2)的一侧均转动连接有导轮(6)，相邻的两个侧夹持板(5)之间均固定连接有弹簧一(12)，相邻的两个侧夹持板(5)的相对一侧均固定连接有夹持条(7)，所述工作台(1)的顶部固定连接有两个支撑板(9)，两个所述支撑板(9)的相对一侧均固定连接有滑板(10)，两个所述滑板(10)的正面与背面分别与四个导轮(6)滚动连接，两个所述滑板(10)的相对一侧固定连接有驱动块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种壳体加工用钻孔装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括两个固定板(301)，两个所述固定板(301)的顶部均与工作台(1)固定连接，两个所述固定板(301)之间转动连接有丝杆(302)，所述丝杆(302)的右端贯穿并延伸至右侧固定板(301)的右侧，右侧的所述固定板(301)的右侧固定连接有电机(303)，所述电机(303)的输出轴与丝杆(302)固定连接，所述丝杆(302)上套设有两个与其螺纹连接的滑块(304)，所述工作台(1)上开设有限位槽(305)，两个所述滑块(304)的顶部均与限位槽(305)滑动连接，两个所述滑块(304)的顶部分别与两个移动块(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种壳体加工用钻孔装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)包括空心杆(801)，所述空心杆(801)的一侧与移动块(4)固定连接，所述空心杆(801)的内壁滑动连接有实心杆(802)，所述空心杆(801)的内壁固定连接有弹簧二(803)，所述弹簧二(803)的另一端与实心杆(802)固定连接，所述实心杆(802)远离空心杆(801)的一端固定连接有定位板(804)。

4.根据权利要求3所述的一种壳体加工用钻孔装置，其特征在于：所述定位板(804)上转动连接有两个滑轮(13)。

5.根据权利要求2所述的一种壳体加工用钻孔装置，其特征在于：两个所述固定板(301)的相对一侧均嵌设有轴承(14)，两个所述轴承(14)的内圈均与丝杆(302)固定连接。

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