CN214264552U

CN214264552U - 弯管焊接法兰盘定位支撑装置

Info

Publication number: CN214264552U
Application number: CN202023223955.3U
Authority: CN
Inventors: 张文化; 徐孝军; 刘照宽
Original assignee: Anhui Bulate Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Deer Smart Factory Technology Co Ltd
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2030-12-25

Abstract

本实用新型属于管道焊接定位技术领域，尤其涉及一种弯管焊接法兰盘定位支撑装置，包括包括底座、水平支撑台和竖直支撑台；所述水平支撑台和/或所述竖直支撑台滑动设置在所述底座上；所述水平支撑台用于支撑定位弯管；所述竖直支撑台朝向所述水平支撑台的一面设有定位面，用于定位固定法兰盘。待焊接的法兰盘固定在竖直支撑台的定位面上，弯管则定位在水平支撑台上，通过移动竖直支撑台或者水平支撑台，使得法兰贴合在弯管的端部；因此在焊接的过程中防止法兰盘与弯管错位，进而保证了弯管与法兰盘焊接的质量，并且在焊接的过程中，无需工人手上固定法兰或者弯管，减少工人的工作量。

Description

弯管焊接法兰盘定位支撑装置

技术领域

本实用新型属于管道连接定位技术领域，尤其涉及一种弯管焊接法兰盘定位支撑装置。

背景技术

管道连接安装中，经常会使用到弯管过渡，以达到管道转向的作用。弯管与直管连接一般是采用法兰盘连接的，因此需要在弯管的两头焊接法兰盘。法兰盘焊接时，是法兰盘贴合在弯管的端部；在通过焊接设备完成焊接。目前将法兰盘贴合固定在弯管端部是依靠工作人员固定手拿或者简单的器具固定，因此会曾姐工人的工作量，并且在焊接的过程中，法兰盘通常会移动错位，因此导致法兰盘焊歪的现象，降低弯管焊接法兰后品质的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯管焊接法兰盘定位支撑装置，旨在解决目前弯管法兰盘焊接过程中，会造成法兰盘与弯管错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种弯管焊接法兰盘定位支撑装置，包括包括底座、水平支撑台和竖直支撑台；所述水平支撑台和/或所述竖直支撑台滑动设置在所述底座上；所述水平支撑台用于支撑定位弯管；所述竖直支撑台朝向所述水平支撑台的一面设有定位面，用于定位固定法兰盘。

进一步，所述竖直支撑台包括支撑架、侧板和两限位条，所述支撑架滑动设置在所述底座上，所述侧板设于所述支撑架朝向所述水平支撑台的一侧；所述侧板上设置有多个固定位，用于固定法兰盘，两所述限位条横向滑动连接在所述侧板的两侧；所述限位条上设有多个通孔，所述侧板上设置有多个螺纹孔。

进一步，所述限位条与所述侧板之间形成有避空所述法兰的避空间隙；所述限位条的两端设置有支撑滑块，所述支撑滑块与所述侧板滑动连接。

进一步，所述侧板上横向和纵向均设置有多个滑槽，所述滑槽内滑设有至少一个的定位滑块；所述定位滑块上设置有定位孔，用于连接定位杆。

进一步，所述定位滑块位为T型滑块，所述定位滑块的小端伸入所述滑槽内，大端限位在所述侧板的背面，所述侧板的背面设置有用于支撑所述定位滑块的托盘。

进一步，所述底座的顶部设置有滑轨，所述支撑架设置在所述滑轨上，所述底座的内侧设置有齿条，所述支撑架的下端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机上设置有与所述齿条啮合的第一齿轮。

进一步，所述底座的顶部设置有滑轨，所述水平支撑台设置在所述滑轨上，所述底座的内侧设置有齿条，所述水平支撑台的下端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机上设置有与所述齿条啮合的第二齿轮。

进一步，所述水平支撑台包括第一安装架、电动升降机构、第二安装架、载台和调节螺杆；所述第一安装架滑设在所述底座上，所述电动升降机构设于所述底座上，所述第二安装架设于所述电动升降机构的上端，所述第二安装架上设有导轨，所述载台滑动连接在所述导轨上，所述载台移动的方向与所述第一安装架移动的方向垂直；所述调节螺杆设于所述第二安装架上，且与所述载台连接，用于推动所述载台沿所述导轨移动。

进一步，所述电动升降机构包括三组T字型减速机、四组螺杆螺母伸缩机和第三驱动电机；三组所述T字型减速机呈一字设置在所述第一安装架上，相邻所述T字型减速机之间连接有传动轴；四组所述螺杆螺母伸缩机设置在所述第一安装架的四个对角位置，所述螺杆螺母伸缩机上端支撑所述第二安装架；所述螺杆螺母伸缩机与相邻的所述T字型减速机之间设置有传动轴，所述第三驱动电机设置在所述第一安装架上，且与位于中间的所述T字型减速机连接。

进一步，所述水平支撑台上还设置有定位板和多个固定架；所述定位板用于定位弯管的端部，多个所述固定架用于限位弯管的外径。

本实用新型实施例提供的弯管焊接法兰盘定位支撑装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、待焊接的法兰盘固定在竖直支撑台的定位面上，弯管则定位在水平支撑台上，通过移动竖直支撑台或者水平支撑台，使得法兰贴合在弯管的端部；因此在焊接的过程中防止法兰盘与弯管错位，进而保证了弯管与法兰盘焊接的质量，并且在焊接的过程中，无需工人手上固定法兰或者弯管，减少工人的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的弯管焊接法兰盘定位支撑装置的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的弯管焊接法兰盘定位支撑装置一侧的轴测图。

图3为本实用新型实施例提供的弯管焊接法兰盘定位支撑装置另一侧的轴测图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1～图3，一种弯管焊接法兰盘定位支撑装置，包括包括底座100、水平支撑台200和竖直支撑台300。所述水平支撑台200和/或所述竖直支撑台300滑动设置在所述底座100上。所述水平支撑台200用于支撑定位弯管；所述竖直支撑台300朝向所述水平支撑台的一面设有定位面301，用于定位固定法兰盘。本实施例中，待焊接的法兰盘固定在竖直支撑台300的定位面301上，弯管则定位在水平支撑台200上，通过移动竖直支撑台300或者水平支撑台200，使得法兰贴合在弯管的端部；因此在焊接的过程中防止法兰盘与弯管错位，进而保证了弯管与法兰盘焊接的质量，并且在焊接的过程中，无需工人手上固定法兰或者弯管，减少工人的工作量。

进一步，参照图1～图3，所述竖直支撑台300包括支撑架310、侧板320和两限位条330，所述支撑架310滑动设置在所述底座100上，所述侧板320设于所述支撑架310朝向所述水平支撑台200的一侧。所述侧板320上设置有多个固定位321，用于定位锁紧法兰盘，两所述限位条330横向滑动连接在所述侧板 320的两侧；所述限位条330上有通孔，侧板320上设置有多个螺纹孔。本实施例中，法兰盘贴合在定位面301上，并且固定在固定位321上；弯管支撑在水平支撑台200上，弯管一端的贴合在法兰盘上，并且通过两限位条限位弯管靠近所述法兰一端的外圆。具体是，移动两限位条330，使得限位条330与弯管的外圆接触，通过锁紧螺栓穿过通孔与螺纹孔连接，使得限位条330固定在侧板 320的一侧。

进一步，所述限位条330与所述侧板310之间形成有避空所述法兰的避空间隙。具体的，所述限位条330的两端设置有支撑滑块331，所述支撑滑块331 与所述侧板320滑动连接。

进一步，参照图1～图3，所述侧板320上横向和纵向均设置有多个滑槽321，所述滑槽321内滑设有至少一个的定位滑块322；所述定位滑块322上设置有定位孔323，用于连接定位杆324。本实施例，在法兰盘定位在侧板320的侧面时，通过移动对应的定位滑块322的位置，使得定位滑块322上的定位孔323与法兰盘的法兰孔对齐，定位杆324穿过法兰孔与定位孔323连接，实现法兰盘定位在侧板320的一侧；或者是直接移动定位滑块，使得定位杆324支撑在法兰盘的外圆，通过三点定圆的原理，达到对法兰盘定位。

进一步，参照图2和图3，所述定位滑块322位为T型滑块，所述定位滑块 322的小端伸入所述滑槽321内，大端限位在所述侧板321的背面，所述侧板 320的背面设置有用于支撑所述定位滑块322的托盘325。更进一步的，所述定位杆324为为螺栓，所述定位孔323为螺孔；通过螺栓穿过法兰孔与定位孔323 连接，使得定位滑块322和法兰盘均压紧在侧板320上，进而达到法兰盘固定在侧板320的侧面。

进一步，参照图1～图3，所述底座100的顶部设置有滑轨101，所述支撑架310设置在所述滑轨101上，所述底座100的内侧设置有齿条102，所述支撑架 310的下端设置有第一驱动电机350，所述第一驱动电机350上设置有与所述齿条102啮合的第一齿轮351。本实施例，在需要调节支撑架310位置时，通过第一驱动电机350驱动第一齿轮351旋转，在第一齿轮351与齿条102啮合的作用下，进而驱动支撑架310沿着滑轨101移动，达到调节支撑架310的位置。

进一步，参照图1～图3，所述水平支撑台200设置在所述滑轨101上，所述水平支撑台200的下端设置有第二驱动电机201，所述第二驱动电机201上设置有与所述齿条102啮合的第二齿轮202。本实施例中，在需要调节水平支撑台 200位置时，通过第二驱动电机201驱动第二齿轮202旋转，在第二齿202与齿条102的啮合作用下，进而推动水平支撑台200移动调节位置。

进一步，参照图1～图3，所述水平支撑台200包括第一安装架210、电动升降机构220、第二安装架230、载台240和调节螺杆250。所述第一安装架210 滑设在所述底座100上，所述电动升降机构220设于所述底座100上，所述第二安装架230设于所述电动升降机构220的上端，所述第二安装架230上设有导轨231，所述载台240滑动连接在所述导轨102上，所述载台240移动的方向与所述第一安装架230沿所述导轨102的方向垂直。移动的方向一致；所述调节螺杆250设于所述第二安装架230上，且与所述载台240连接，用于推动所述载台240沿所述导轨102移动。本实施例中，在需要调节弯管的高度和水平位置时，电动升降机构220驱动第二安装架230升降；由调节螺杆250推动载台240平移，进而实现调节设置在载台240上弯管的位置，进而保证了弯管与法兰盘的焊接位置。

进一步，参照图1～图3，所述电动升降机构220包括三组T字型减速机221、四组螺杆螺母伸缩机222和第三驱动电机223。三组所述T字型减速机221呈一字设置在所述第一安装架210上，相邻所述T字型减速机221之间连接有传动轴224；四组所述螺杆螺母伸缩机222设置在所述第一安装架210的四个对角位置，所述螺杆螺母伸缩机222上端支撑所述第二安装架230。所述螺杆螺母伸缩机222与相邻的所述T字型减速机221之间设置有传动轴225，所述第三驱动电机223设置在所述第一安装架210上，且与位于中间的所述T字型减速机221连接。本实施例，通过第三驱动电机223驱动各T字型减速机221，由T字型减速机221驱动相邻的螺杆螺母伸缩机222，进而调节第二安装架230的位置。

进一步的，所述螺杆螺母伸缩机包括旋转座、螺母、螺杆和蜗杆，所述旋转座设置在所述第一安装架212上，所述旋转座内设置有轴承，所述螺母与设于伸入所述轴承内的连接部，螺母的外圈设置有蜗轮，所述螺杆与所述螺母螺纹连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，且连接传动轴。

进一步，参照图1～图3，所述水平支撑台200上还设置有定位板203和多个固定架204；所述定位板203用于定位弯管的端部，多个所述固定架204用于限位弯管的外径。本实施例，在弯管支撑在水平支撑台200上时，由定位板203 和多个固定架204对弯管限位。本实施例中，还可应用在弯管与法兰焊接中。具体是，法兰盘定位在竖直支撑台300的侧面，弯管在定位在支撑台200上，并通过定位板203和多个固定架204对弯管定位，通过调节水平支撑台200的高度和水平位置，进而使得弯管的端部与法兰盘对位，进而能实现法兰与弯管的连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种弯管焊接法兰盘定位支撑装置，其特征在于，包括底座、水平支撑台和竖直支撑台；所述水平支撑台和/或所述竖直支撑台滑动设置在所述底座上；所述水平支撑台用于支撑定位弯管；所述竖直支撑台朝向所述水平支撑台的一面设有定位面，用于定位固定法兰盘。

2.根据权利要求1所述的弯管焊接法兰盘定位支撑装置，其特征在于：所述竖直支撑台包括支撑架、侧板和两限位条，所述支撑架滑动设置在所述底座上，所述侧板设于所述支撑架朝向所述水平支撑台的一侧；所述侧板上设置有多个固定位，用于固定法兰盘，两所述限位条横向滑动连接在所述侧板的两侧；所述限位条上设有多个通孔，所述侧板上设置有多个螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的弯管焊接法兰盘定位支撑装置，其特征在于：所述限位条与所述侧板之间形成有避空所述法兰的避空间隙；所述限位条的两端设置有支撑滑块，所述支撑滑块与所述侧板滑动连接。

4.根据权利要求2所述的弯管焊接法兰盘定位支撑装置，其特征在于：所述侧板上横向和纵向均设置有多个滑槽，所述滑槽内滑设有至少一个的定位滑块；所述定位滑块上设置有定位孔，用于连接定位杆。

5.根据权利要求4所述的弯管焊接法兰盘定位支撑装置，其特征在于：所述定位滑块位为T型滑块，所述定位滑块的小端伸入所述滑槽内，大端限位在所述侧板的背面，所述侧板的背面设置有用于支撑所述定位滑块的托盘。

6.根据权利要求2～5任一项所述的弯管焊接法兰盘定位支撑装置，其特征在于：所述底座的顶部设置有滑轨，所述支撑架设置在所述滑轨上，所述底座的内侧设置有齿条，所述支撑架的下端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机上设置有与所述齿条啮合的第一齿轮。

7.根据权利要求1所述的弯管焊接法兰盘定位支撑装置，其特征在于：所述底座的顶部设置有滑轨，所述水平支撑台设置在所述滑轨上，所述底座的内侧设置有齿条，所述水平支撑台的下端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机上设置有与所述齿条啮合的第二齿轮。

8.根据权利要求1～5和7任一项所述的弯管焊接法兰盘定位支撑装置，其特征在于：所述水平支撑台包括第一安装架、电动升降机构、第二安装架、载台和调节螺杆；所述第一安装架滑设在所述底座上，所述电动升降机构设于所述底座上，所述第二安装架设于所述电动升降机构的上端，所述第二安装架上设有导轨，所述载台滑动连接在所述导轨上，所述载台移动的方向与所述第一安装架移动的方向垂直；所述调节螺杆设于所述第二安装架上，且与所述载台连接，用于推动所述载台沿所述导轨移动。

9.根据权利要求8所述的弯管焊接法兰盘定位支撑装置，其特征在于：所述电动升降机构包括三组T字型减速机、四组螺杆螺母伸缩机和第三驱动电机；三组所述T字型减速机呈一字设置在所述第一安装架上，相邻所述T字型减速机之间连接有传动轴；四组所述螺杆螺母伸缩机设置在所述第一安装架的四个对角位置，所述螺杆螺母伸缩机上端支撑所述第二安装架；所述螺杆螺母伸缩机与相邻的所述T字型减速机之间设置有传动轴，所述第三驱动电机设置在所述第一安装架上，且与位于中间的所述T字型减速机连接。

10.根据权利要求1所述的弯管焊接法兰盘定位支撑装置，其特征在于：所述水平支撑台上还设置有定位板和多个固定架；所述定位板用于定位弯管的端部，多个所述固定架用于限位弯管的外径。