CN208321709U - 一种管路折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路折弯设备包括：支撑装置，用于放置待折弯管路；限位装置，用于对所述支撑装置上的待折弯管路进行定位；压弯件和驱动装置，所述驱动装置能够带动所述压弯件运动，所述压弯件运动时压弯所述支撑装置上的待折弯管路。应用上述实施例提供的管路折弯设备时，首先将待折弯管路放置到支撑装置上，并通过限位装置进行对支撑装置上的待折弯的管路限位，然后驱动装置带动压弯件运动，压弯件运动时压弯支撑装置上的待折弯的管路。综上可知，使用上述管路折弯设备进行管路折弯时，避免了人工手动折弯，大大降低了员工的劳动强度。

Description

一种管路折弯设备

技术领域

本实用新型涉及弯管加工技术领域，更具体地说，涉及一种管路折弯设备。

背景技术

现有技术中，空调分流器用的毛细管折弯时一般采用手动折弯的方式，然而手动折弯毛细管时，工作效率较低，员工劳动强度大、折弯精度得不到保证。

综上所述，如何有效地解决手动折弯管路时工作效率低且劳动强度大的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管路折弯设备，该管路折弯设备的结构设计可以有效地解决手动折弯管路时工作效率低且劳动强度大的问题。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管路折弯设备，包括：

支撑装置，用于放置待折弯管路；

限位装置，用于对所述支撑装置上的待折弯管路进行定位；

压弯件和驱动装置，所述驱动装置能够带动所述压弯件运动，所述压弯件运动时压弯所述支撑装置上的待折弯管路。

优选地，上述管路折弯设备中，所述限位装置包括能够与所述支撑装置相对固定且能够压紧所述支撑装置上的待折弯管路的限位件。

优选地，上述管路折弯设备中，所述限位装置还包括与所述支撑装置上的待折弯管路的长度方向平行设置的导轨，所述限位件能够沿着所述导轨滑动。

优选地，上述管路折弯设备中，所述限位件上具有与所述导轨配合的滑槽和调节件，所述调节件处于第一状态时所述限位件与所述导轨相对固定，所述调节件处于第二状态时所述限位件与所述导轨能够相对滑动。

优选地，上述管路折弯设备中，所述调节件能够调节滑槽的两侧内壁之间的间隙以使滑槽的两侧内壁夹紧或松开滑轨。

优选地，上述管路折弯设备中，所述支撑装置包括支架和设置在所述支架上的支撑板，所述驱动装置位于所述支撑板的下侧。

优选地，上述管路折弯设备中，所述驱动装置包括驱动所述压弯件转动的驱动件和连接驱动件与所述压弯件的传动机构。

优选地，上述管路折弯设备中，所述驱动件为伸缩缸，所述传动机构为齿轮齿条机构。

优选地，上述管路折弯设备中，所述支撑装置上还设置有挡板，所述支撑装置上的待折弯管路的待折弯端部能够与所述挡板相抵。

优选地，上述管路折弯设备中，所述挡板上开设有沿所述支撑装置上的待折弯管路的长度方向设置的条形孔，所述挡板通过穿过所述条形孔的螺栓与所述支撑板固定连接。

优选地，上述管路折弯设备中，还包括罩设在所述压弯件上侧的网罩。

应用上述实施例提供的管路折弯设备时，首先将待折弯管路放置到支撑装置上，并通过限位装置进行对支撑装置上的待折弯的管路限位，然后驱动装置带动压弯件运动，压弯件运动时压弯支撑装置上的待折弯的管路。综上可知，使用上述管路折弯设备进行管路折弯时，避免了人工手动折弯，大大降低了员工的劳动强度。另外，可以同时在支撑装置上放置多根待折弯管路，压弯件运动时同时压弯多根管路，与手动时一次进折弯一根管路相比，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管路折弯设备的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的支撑板背面的结构示意图；

图4为图3中A区域的局部放大图。

在图1-4中：

1-支架、2-支撑板、3-网罩、4-导轨、5-待折弯管路、6-限位件、6a-倾斜壁、7-调节件、8-齿轮、9-齿条、10-伸缩缸、11-压板、12-转轴。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种管路折弯设备，该管路折弯设备的结构设计可以有效地解决手动折弯管路时工作效率低且劳动强度大的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的管路折弯设备包括支撑装置、限位装置、压弯件和驱动装置。其中，支撑装置用于放置待折弯的管路，即可以将待折弯的管路先放在支撑装置上。限位装置用于对支撑装置上的待折弯的管路进行定位，即限位装置能够对支撑装置上的待折弯的管路限位防止在折弯过程中待折弯的管路移动。驱动装置能够带动压弯件运动，压弯件运动时压弯支撑装置上的待折弯的管路。

应用上述实施例提供的管路折弯设备时，首先将待折弯管路5放置到支撑装置上，并通过限位装置进行对支撑装置上的待折弯的管路限位，然后驱动装置带动压弯件运动，压弯件运动时压弯支撑装置上的待折弯管路5。综上可知，使用上述管路折弯设备进行管路折弯时，避免了人工手动折弯，大大降低了员工的劳动强度。另外，可以同时在支撑装置上并排放置多根待折弯管路5，压弯件运动时同时压弯多根管路，与手动时一次进折弯一根管路相比，大大提高了工作效率。

上述支撑装置可以包括支架1和设置在支架1上的支撑板2。或者支撑装置还可以为支撑杆等部件，在此不作限定。另外，支撑装置上可以并排设置多个凹槽，如此可以将多根待折弯管路5并排放置在多个凹槽内，以便于对多根待折弯管路5进行定位。

压弯件可以为压板11或者压杆，压板11或压杆的长度方向垂直于支撑装置上的待折弯管路5的长度方向，如此压板11或压杆运动时可以将并排放置的多根待折弯管路5一并压弯。

需要说明的是，并排放置的多根待折弯管路5的上侧或下侧应该具有容纳空间，压弯件将待折弯管路5的待折弯端部压到容纳空间内，以实现管路的弯折。在压弯过程中，限位装置可以压紧待折弯管路5的一端，压板11压弯待折弯管路5的另一端，或者限位装置也可以压紧待折弯管路5两端之间的位置，在此不作限定。

在一具体实施例中，限位装置包括能够与支撑装置相对固定且能够压紧支撑装置上的待折弯管路5的限位件6。即将待折弯管路5放置到支撑装置后，将限位件6压紧待折弯管路5并与支持装置相对固定。如此，压弯件压弯管路时，限位件6压紧待折弯管路5防止其发生移动，影响压弯精度。

为了便于调整限位件6的位置，限位装置还包括导轨4，限位件6能够沿着导轨4滑动。如此设置，可以将限位件6沿着导轨4滑动至合适位置后，再将限位件6与支撑装置相对固定并压紧待折弯管路5。另外，导轨4的设置，使该管路折弯设备能够适应不同型号不同长度的管路。

优选地，导轨4与支撑装置上的待折弯的管路的长度方向平行设置。当然，导轨4与支撑装置上的待折弯的管路的长度方向之间的角度也可以为锐角，在此不作限定。

进一步地，限位件6上具有调节件7和与导轨4配合的滑槽，导轨4位于滑槽内部，以实现限位件6沿着导轨4滑动。调节件7处于第一状态时限位件6与导轨4相对固定，调节件7处于第二状态时限位件6与所述导轨4能够相对滑动。即调节件7处于第二状态时，使限位件6沿着导轨4滑动至合适位置，且使限位件6压紧待折弯管路5。然后将调节件7处于第一状态，此时限位件6与导轨4相对固定，限位件6不能再沿着导轨4滑动，进而实现了限位件6与支撑装置的相对固定，保证了压弯过程中管路不会移动。

具体地，调节件7能够调节滑槽的两侧内壁以使滑槽的两侧内壁夹紧或松开滑轨。调节件7调节滑槽的两侧内壁之间的距离，当调节件7作用使滑槽的两侧内壁之间的距离增大时，滑槽的两侧内壁松开滑轨，此时限位件6能够沿着导轨4滑动；当调节件7作用使滑槽的两侧内壁之间的距离减小至设定程度时，滑槽的两侧内壁夹紧滑轨，此时限位件6不能沿着导轨4滑动，实现限位件6与导轨4的相对固定，进而实现了限位件6与支撑装置的相对固定。即使限位件6沿着导轨4滑动至合适位置时，同时限位件6压紧待折弯管路5后，通过调节件7作用使滑槽的两侧内壁夹紧滑轨，再利用压弯件压弯管路。

进一步地，滑槽的两侧内壁分别为第一侧内壁和第二内壁，调节件7可以为与限位件6螺纹连接的螺栓，转动螺栓时能够实现螺栓与第一侧内壁相抵，以实现螺栓驱动第一侧内壁远离或靠近第二侧内壁。螺栓的长度方向可以水平或竖直设置，在此不作限定。

其中第一侧内壁可以为相对于导轨4倾斜设置的倾斜壁6a，以便于与螺栓配合，螺栓转动竖直设置且螺栓下移时与第一侧内壁相抵，使第一侧内壁和第二侧内壁相对远离以松开导轨4。

在另一实施例中，驱动装置位于支撑板2的下侧，如此驱动装置不会占用支撑板2上侧的操作空间。当然，驱动装置可以位于支撑板2的底面上，在此不作限定。

上述实施例中，驱动装置包括驱动压弯件转动的驱动件和连接驱动件与压弯件的传动机构。即压弯件与驱动件之间通过传动机构实现连接。具体地，驱动件为伸缩缸10，传动机构为齿轮齿条机构，齿条9与齿轮8啮合，与齿轮8固定连接的转轴12通过轴座设置在支撑装置上。其中，齿轮8可以为扇形齿轮或圆形齿轮，在此不作限定。

当然传动机构也可以为齿轮组机构、带传动机构等。伸缩缸10可以为液压缸或气缸。驱动装置还可以为带动压弯件转动的电机，在此不作限定。

当然，另一实施例中，驱动装置也可以驱动压弯件升降，以实现压弯件压弯管路。驱动装置可以为升降组件，在此不作限定。

为了便于快速将管路放置在支撑装置上的合适位置，支撑装置上还设置有挡板，支撑装置上的待折弯管路5的待折弯端部能够与挡板相抵。如此放置管路时，直接将待折弯管路5的待折弯端部与挡板相抵即可，避免了长时间将待折弯管路5调整至合适的位置。

进一步地，为了适应不同型号的管路，挡板能够沿着支撑装置上的待折弯管路5的长度方向移动。具体地，可以在挡板上开设有沿支撑装置上的待折弯管路5的长度方向设置的条形孔，挡板通过穿过条形孔的螺栓与支撑板2固定连接。如此设置，调节螺栓与条形孔的相对位置即可实现挡板的移动。

另外，为了防止灰尘落至压板11上，还可以包括罩设在所述压弯件上侧的网罩3。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种管路折弯设备，其特征在于，包括：

支撑装置，用于放置待折弯管路(5)；

限位装置，用于对所述支撑装置上的待折弯管路(5)进行定位；

压弯件和驱动装置，所述驱动装置能够带动所述压弯件运动，所述压弯件运动时压弯所述支撑装置上的待折弯管路(5)。

2.根据权利要求1所述的管路折弯设备，其特征在于，所述限位装置包括能够与所述支撑装置相对固定且能够压紧所述支撑装置上的待折弯管路(5)的限位件(6)。

3.根据权利要求2所述的管路折弯设备，其特征在于，所述限位装置还包括与所述支撑装置上的待折弯管路(5)的长度方向平行设置的导轨(4)，所述限位件(6)能够沿着所述导轨(4)滑动。

4.根据权利要求3所述的管路折弯设备，其特征在于，所述限位件(6)上具有与所述导轨(4)配合的滑槽和调节件(7)，所述调节件(7)处于第一状态时所述限位件(6)与所述导轨(4)相对固定，所述调节件(7)处于第二状态时所述限位件(6)与所述导轨(4)能够相对滑动。

5.根据权利要求4所述的管路折弯设备，其特征在于，所述调节件(7)能够调节滑槽的两侧内壁之间的间隙以使滑槽的两侧内壁夹紧或松开滑轨。

6.根据权利要求1所述的管路折弯设备，其特征在于，所述支撑装置包括支架(1)和设置在所述支架(1)上的支撑板(2)，所述驱动装置位于所述支撑板(2)的下侧。

7.根据权利要求1所述的管路折弯设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动所述压弯件转动的驱动件和连接驱动件与所述压弯件的传动机构。

8.根据权利要求7所述的管路折弯设备，其特征在于，所述驱动件为伸缩缸(10)，所述传动机构为齿轮齿条机构。

9.根据权利要求6所述的管路折弯设备，其特征在于，所述支撑装置上还设置有挡板，所述支撑装置上的待折弯管路(5)的待折弯端部能够与所述挡板相抵。

10.根据权利要求9所述的管路折弯设备，其特征在于，所述挡板上开设有沿所述支撑装置上的待折弯管路(5)的长度方向设置的条形孔，所述挡板通过穿过所述条形孔的螺栓与所述支撑板(2)固定连接。

11.根据权利要求1所述的管路折弯设备，其特征在于，还包括罩设在所述压弯件上侧的网罩(3)。