CN214264280U - 转盘式门片生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式门片生产线，包括转盘装置，在所述转盘装置的周向上设置有隔片上料组件、方框上料组件、压焊组件以及卸料组件；在所述转盘装置上设置有四个定位组件，所述转盘装置能够带动所述定位组件转动至隔片放料工位、方框放料工位、压焊工位以及卸料工位。采用上述技术方案，本实用新型的转盘式门片生产线，首先对隔片进行上料，通过转盘将隔片传送至方框上料工位对方框进行上料，转动转盘传送至压焊工位，通过压焊组件对隔片的四个翻折侧边同时进行压焊，能够极大地提高作业效率。

Description

转盘式门片生产线

技术领域

本实用新型涉及一种转盘式门片生产线，属于家居用品加工机械技术领域。

背景技术

组合式的简易柜是许多年轻人所青睐的家具，具有便携、组装方便、价格便宜的优点。例如中国专利文献CN204157975U所公开的一种组合柜，该结构的组合柜以通用隔板1、连接扣2以及门片3为部件，根据实际需要可以拼接若干层，例如图1中的组合柜就是一种常见的拼接形式。图2为该结构中的通用隔板1的示意图，包括由圆杆或圆管围成的方框1a以及布料材质或者塑料材质的隔片1b。通用隔板1在加工时将裁切成形的隔片1b的四条位于边部的包覆条1c分别包覆在方框1a的四条边上，然后通过缝合或者烫压粘合的方式对包覆条1c进行固定。目前并没有门片成型的自动化生产线，成型时通过手工或半自动设备进行方框1a与隔片1b的安装，效率十分低下。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种转盘式门片生产线，能够有效提高门片的加工成型工艺效率。

为了实现上述目的，本实用新型的一种转盘式门片生产线，包括转盘装置，在所述转盘装置的周向上设置有隔片上料组件、方框上料组件、压焊组件以及卸料组件；在所述转盘装置上设置有四个定位组件，所述转盘装置能够带动所述定位组件转动至隔片放料工位、方框放料工位、压焊工位以及卸料工位；每个所述定位组件包括四个能够将隔片边缘翻折的折边装置；所述隔片上料组件包括吸盘装置以及第一移动装置，所述吸盘装置用于吸取隔片以及释放隔片，所述第一移动装置用于移动所述吸盘装置至隔片放料工位；所述方框上料组件包括夹持装置以及第二移动装置，所述夹持装置用于夹持方框以及释放方框，所述第二移动装置用于移动所述夹持装置至方框放料工位；所述压焊组件用于将隔片的四个翻折的侧边进行焊合。

所述转盘式门片生产线还包括隔片备料装置，所述隔片备料装置包括一备料板，所述备料板设置于升降装置上。

所述升降装置包括位于备料板两侧的两个平行轴，所述平行轴通过锥齿轮组件与主动轴连接，主动轴连接于备料电机的动力输出端；所述平行轴上设置有备料传动轮，所述备料传动轮上设置有备料传动带，所述备料传动带与备料板相固定。

所述吸盘装置包括上基板、下基板、负压吸盘以及设置于上基板和下基板之间的缓冲弹簧装置。

所述第一移动装置包括第一滑块装置以及第一滑轨，所述第一滑块装置安装于第一滑轨上；在所述第一滑块装置上设置有第一升降气缸，所述吸盘装置安装于所述第一升降气缸上。

所述转盘式门片生产线还包括方框备料装置，所述方框备料装置包括方框备料带轮组件，在所述方框备料带轮组件上设置有磁吸带，所述方框能够被所述磁吸带吸附从而吊在方框备料带轮组件下方。

所述转盘式门片生产线还包括拉拽装置，所述拉拽装置能够施力于位于方框备料带轮组件下方的方框的下端横杆从而将方框拉拽至夹持工位。

所述拉拽装置包括拉拽升降气缸以及设置于所述拉拽升降气缸上的拉杆部，所述拉拽升降气缸安装于所述第二移动装置上。

所述转盘式门片生产线还包括电磁吸附装置，所述电磁吸附装置设置于方框备料装置的下方靠近夹持工位的一侧，用于吸附待拉拽的方框使其向夹持工位方向倾斜。

所述电磁吸附装置包括电磁铁、电磁铁升降气缸以及电磁铁平移气缸。

所述夹持装置包括用于夹持方框两个相对侧边的两个气动夹爪。

所述第二移动装置包括第二滑块装置以及第二滑轨，所述第二滑块装置安装于第二滑轨上；在所述第二滑块装置上设置有第二升降气缸，所述夹持装置安装于所述第二升降气缸上。

所述压焊组件包括超声焊机构，所述超声焊机构包括发生器以及安装于所述发生器上的压板，所述发生器设置于安装座上，所述安装座连接于焊接压缸上。

所述折边装置包括折边气缸以及安装于折边气缸上的折边推块。

所述折边推块包括位于远离折边气缸的侧面下部的让位槽。

所述折边推块还包括位于让位槽上方的倾斜面。

采用上述技术方案，本实用新型的转盘式门片生产线，首先对隔片进行上料，通过转盘将隔片传送至方框上料工位对方框进行上料，转动转盘传送至压焊工位，通过压焊组件对隔片的四个翻折侧边同时进行压焊，能够极大地提高作业效率。

附图说明

图1为现有技术中的组合柜的示意图。

图2为现有技术中通用隔板的结构示意图。

图3为图2的分解示意图。

图4为本实用新型的转盘式门片生产线的一种实施例的结构示意图。

图5为隔片上料组件以及隔片备料装置的结构示意图。

图6为方框上料组件的结构示意图。

图7为图6中的A部局部放大图。

图8为电磁吸附装置的结构示意图。

图9为压焊组件的结构示意图。

图10为卸料组件的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图4所示，本实用新型的一种转盘式门片生产线，包括转盘装置10，在所述转盘装置10的周向上设置有隔片上料组件20、方框上料组件30、压焊组件40以及卸料组件50。

在所述转盘装置上设置有四个定位组件，所述转盘装置能够带动所述定位组件转动至隔片放料工位、方框放料工位、压焊工位以及卸料工位。

每个所述定位组件包括四个能够将隔片边缘翻折的折边装置。如图7所示，所述折边装置12包括折边气缸121以及安装于折边气缸121上的折边推块122。

所述折边推块122的位于远离折边气缸121的侧面为倾斜面，并且倾斜面下部设置有让位槽122a。设置倾斜面能够便于隔片进入，起到导向作用，让位槽122a则是在折边推块122被推送时能够给下基板212让位，从而在隔片放料工位时对隔片进行预弯折；在方框放料工位时让位槽122a能够对方框进行让位，从而通过折边气缸121推动折边推块122时可以将隔片的边缘翻折，同时还能够压紧方框，起到定位的作用。

所述隔片上料组件20包括吸盘装置21以及第一移动装置22，所述吸盘装置21用于吸取隔片以及释放隔片，所述第一移动装置22用于移动所述吸盘装置21至隔片放料工位。

如图5所示，所述转盘式门片生产线还包括用于为所述隔片上料组件20提供隔片的隔片备料装置70，所述隔片备料装置70包括一用于支撑隔片的备料板71，所述备料板71设置于升降装置上。

所述升降装置为电机带轮驱动装置，具体而言，包括位于备料板71两侧的两个平行轴72，所述平行轴72通过锥齿轮组件73与主动轴74连接，主动轴74连接于备料电机的动力输出端；所述平行轴72上设置有备料传动轮75，所述备料传动轮75上设置有备料传动带76，所述备料传动带76与备料板71相固定。

所述吸盘装置21包括上基板211、下基板212、负压吸盘213以及设置于上基板211和下基板212之间的缓冲弹簧装置214。

所述第一移动装置22包括第一滑块装置221以及第一滑轨222，所述第一滑块装置221安装于第一滑轨222上，所述第一滑轨222设置于横梁220上，第一滑块装置221包括滑块221a以及延伸臂221b，在本实施例中，在所述延伸臂221b的端部设置有第一升降气缸223，第一升降气缸223上安装有所述吸盘装置21。所述第一滑块装置221可以通过电机带轮驱动装置驱动往复移动。

如图6-8所示，所述方框上料组件30包括夹持装置31以及第二移动装置32，所述夹持装置31用于夹持方框以及释放方框，所述第二移动装置32用于移动所述夹持装置31至方框放料工位。

所述转盘式门片生产线还包括方框备料装置80，所述方框备料装置80包括方框备料带轮组件81，在所述方框备料带轮组件81上设置有磁吸带82，所述方框能够被所述磁吸带82吸附从而吊在方框备料带轮组件81下方。

所述转盘式门片生产线还包括拉拽装置83，所述拉拽装置83能够施力于位于方框备料带轮组件81下方的方框的下端横杆从而将方框拉拽至夹持工位。

所述拉拽装置83包括拉拽升降气缸831以及设置于所述拉拽升降气缸831上的拉杆部832，所述拉拽升降气缸831安装于所述第二移动装置32上，从而能够与夹持装置31同步移动。

所述转盘式门片生产线还包括电磁吸附装置84，所述电磁吸附装置84设置于方框备料装置80的下方靠近夹持工位的一侧，用于吸附待拉拽的方框使其向夹持工位方向倾斜，以便于拉杆部832拉拽。

所述电磁吸附装置84包括电磁铁841、电磁铁升降气缸842以及电磁铁平移气缸843。

所述夹持装置31包括横杆部311以及用于夹持方框两个相对侧边的两个气动夹爪312。

所述第二移动装置32包括第二滑块装置321以及第二滑轨322，所述第二滑块装置321安装于第二滑轨322上；在所述第二滑块装置321上设置有第二升降气缸323，所述夹持装置31安装于所述第二升降气缸323上。所述第二滑块装置321可以通过电机带轮驱动装置驱动往复移动。

如图9所示，所述压焊组件40用于将隔片的四个翻折的侧边进行焊合。所述压焊组件包括超声焊机构41，所述超声焊机构41包括发生器411以及安装于所述发生器411上的压板412，所述发生器411设置于安装座42上，所述安装座42连接于焊接压缸43上，所述焊接压缸43固定于机架44上，通过焊接压缸43能够带动安装座42以及压板412整体向下移动，通过压板412压紧隔片的翻折部进行超声波焊接。

如图10所示，所述卸料组件50包括第三滑轨51、安装于第三滑轨51上的第三滑块装置52以及设置于第三滑块装置52上的电磁吸盘53，所述电磁吸盘53用于吸附组装成型的门片上的方框，从而将门片拾起移动至码垛工位上的码垛架60上。所述第三滑块装置52可以通过电机带轮驱动装置驱动往复移动。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种转盘式门片生产线，其特征在于：包括转盘装置，在所述转盘装置的周向上设置有隔片上料组件、方框上料组件、压焊组件以及卸料组件；在所述转盘装置上设置有四个定位组件，所述转盘装置能够带动所述定位组件转动至隔片放料工位、方框放料工位、压焊工位以及卸料工位；每个所述定位组件包括四个能够将隔片边缘翻折的折边装置；所述隔片上料组件包括吸盘装置以及第一移动装置，所述吸盘装置用于吸取隔片以及释放隔片，所述第一移动装置用于移动所述吸盘装置至隔片放料工位；所述方框上料组件包括夹持装置以及第二移动装置，所述夹持装置用于夹持方框以及释放方框，所述第二移动装置用于移动所述夹持装置至方框放料工位；所述压焊组件用于将隔片的四个翻折的侧边进行焊合。

2.如权利要求1所述的转盘式门片生产线，其特征在于：所述折边装置包括折边气缸以及安装于折边气缸上的折边推块。

3.如权利要求2所述的转盘式门片生产线，其特征在于：所述折边推块包括位于远离折边气缸的侧面下部的让位槽。

4.如权利要求1所述的转盘式门片生产线，其特征在于：所述转盘式门片生产线还包括隔片备料装置，所述隔片备料装置包括一备料板，所述备料板设置于升降装置上。

5.如权利要求1所述的转盘式门片生产线，其特征在于：所述转盘式门片生产线还包括方框备料装置，所述方框备料装置包括方框备料带轮组件，在所述方框备料带轮组件上设置有磁吸带，所述方框能够被所述磁吸带吸附从而吊在方框备料带轮组件下方。

6.如权利要求5所述的转盘式门片生产线，其特征在于：所述转盘式门片生产线还包括拉拽装置，所述拉拽装置能够施力于位于方框备料带轮组件下方的方框的下端横杆从而将方框拉拽至夹持工位。

7.如权利要求6所述的转盘式门片生产线，其特征在于：所述转盘式门片生产线还包括电磁吸附装置，所述电磁吸附装置设置于方框备料装置的下方靠近夹持工位的一侧，用于吸附待拉拽的方框使其向夹持工位方向倾斜。

8.如权利要求1-7任一项所述的转盘式门片生产线，其特征在于：所述压焊组件包括超声焊机构，所述超声焊机构包括发生器以及安装于所述发生器上的压板，所述发生器设置于安装座上，所述安装座连接于焊接压缸上。

9.如权利要求1-7任一项所述的转盘式门片生产线，其特征在于：所述第一移动装置包括第一滑块装置以及第一滑轨，所述第一滑块装置安装于第一滑轨上；在所述第一滑块装置上设置有第一升降气缸，所述吸盘装置安装于所述第一升降气缸上。

10.如权利要求1-7任一项所述的转盘式门片生产线，其特征在于：所述第二移动装置包括第二滑块装置以及第二滑轨，所述第二滑块装置安装于第二滑轨上；在所述第二滑块装置上设置有第二升降气缸，所述夹持装置安装于所述第二升降气缸上。

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