CN214768227U - 一种金属基复合材料制备用高效冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属基复合材料制备用高效冲孔装置，包括基板、安装箱、立杆、第一弹簧、冲压组件、输送带、竖板和调节组件，基板顶部固定连接有安装箱，安装箱内部滑动连接有收纳箱，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过将冲压组件的动力更换成电机驱动，有效的解决了气缸存在的延迟问题，从而提高了冲孔的效率，通过气缸带动真空吸盘可以对金属基复合材料板材进行抓取，通过调节组件可以带动金属基复合材料板材进行移动，配合输送带进行使用，可以实现自动上料，通过下料台配合辊轴进行使用可以进行自动下料，从而代替了原有的人工上下料，有利于提高加工速度。

Description

一种金属基复合材料制备用高效冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置，特别涉及一种金属基复合材料制备用高效冲孔装置，属于冲孔装置技术领域。

背景技术

金属基复合材料结合两种不同材料的特性，借由互补彼此的缺陷来改善传统单一材料的缺点，其性质是由基底材料与强化相材料之特性来决定，基底材料主要以重量轻的金属或合金为主，添加的强化相材料则是以陶瓷材料为主。

由金属基复合材料制造而成的板材，在制造行业中正在逐步代替传统材料的板材，由于使用要求不同，金属基复合材料板材在使用前需要进行冲孔，从而满足使用需求，但是现有的冲孔设备通常采用气缸冲压，由于气缸在使用时存在一定的延迟，从而影响冲压的速度，而且现有的冲孔设备不具有自动上下料的功能，需要工作人员进行辅助，不仅速度慢，而且加工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属基复合材料制备用高效冲孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种金属基复合材料制备用高效冲孔装置，包括基板、安装箱、立杆、第一弹簧、冲压组件、输送带、竖板和调节组件，所述基板顶部固定连接有安装箱，所述安装箱内部滑动连接有收纳箱，所述安装箱顶部等距开设有冲压孔，所述安装箱顶部对称固定连接有立杆，所述立杆外部套设有第一弹簧，所述立杆外部设置有冲压组件，所述基板定部且位于安装箱的一侧固定连接有输送带，所述基板顶部一侧固定连接有竖板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲压组件包括安装架、驱动电机、传动轴、凸轮、上压板、连接杆、下压板、第二弹簧和冲压杆，所述立杆外部且位于第一弹簧的正上方滑动连接有上压板，所述立杆顶部固定连接有安装架，所述安装架一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端延伸至安装架内部且固定连接有传动轴，所述传动轴远离驱动电机的一端与安装架内壁的一侧转动连接，所述传动轴外部等距套接有凸轮，所述上压板顶部对称滑动连接有连接杆，所述连接杆底端延伸至上压板底部且固定连接有下压板，所述连接杆外部且位于上压板的底套有第二弹簧，所述上压板底部且位于冲压孔的正上方等距固定连接有冲压杆，所述冲压杆底端延伸至下压板底部，且所述冲压杆与下压板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基板顶部且位于安装箱远离输送带的一侧固定连接有下料台，所述下料台顶部等距转动连接有辊轴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节组件包括横板、滑槽、滑杆、丝杆和伺服电机，所述安装架顶部固定连接有连接板，所述连接板与竖板之间对称固定连接有横板，所述连接板一侧且位于横板之间转动连接有丝杆，所述丝杆远离连接板的一端与竖板转动连接，所述竖板外部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端与丝杆固定连接，所述横板一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与丝杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑杆底部固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有底板，所述底板底部等距固定连接有真空吸盘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料台外部且远离辊轴的一侧固定连接有控制面板，所述驱动电机、输送带、伺服电机、气缸和真空吸盘均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过将冲压组件的动力更换成电机驱动，有效的解决了气缸存在的延迟问题，从而提高了冲孔的效率，通过气缸带动真空吸盘可以对金属基复合材料板材进行抓取，通过调节组件可以带动金属基复合材料板材进行移动，配合输送带进行使用，可以实现自动上料，通过下料台配合辊轴进行使用可以进行自动下料，从而代替了原有的人工上下料，有利于提高加工速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型安装架侧视图；

图3是本实用新型传动轴示意图。

图中：1、基板；2、安装箱；3、收纳箱；4、冲压孔；5、立杆；6、第一弹簧；7、冲压组件；71、安装架；72、驱动电机；73、传动轴；74、凸轮；75、上压板；76、连接杆；77、下压板；78、第二弹簧；79、冲压杆；8、输送带；9、下料台；10、辊轴；11、竖板；12、连接板；13、调节组件；131、横板；132、滑槽；133、滑杆；134、丝杆；135、伺服电机；14、气缸；15、底板；16、真空吸盘；17、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种金属基复合材料制备用高效冲孔装置，包括基板1、安装箱2、立杆5、第一弹簧6、冲压组件7、输送带8、竖板11和调节组件13，基板1顶部固定连接有安装箱2，安装箱2内部滑动连接有收纳箱3，方便对冲压后的碎屑进行收纳，方便后的集中处理，安装箱2顶部等距开设有冲压孔4，方便配合冲压杆79对板材进行冲孔，安装箱2顶部对称固定连接有立杆5，立杆5外部套设有第一弹簧6，可以带动上压板75复位，立杆5外部设置有冲压组件7，基板1定部且位于安装箱2的一侧固定连接有输送带8，方便对板材进行输送，基板1顶部一侧固定连接有竖板11。

进一步的，冲压组件7包括安装架71、驱动电机72、传动轴73、凸轮74、上压板75、连接杆76、下压板77、第二弹簧78和冲压杆79，立杆5外部且位于第一弹簧6的正上方滑动连接有上压板75，立杆5顶部固定连接有安装架71，安装架71一侧固定连接有驱动电机72，驱动电机72输出端延伸至安装架71内部且固定连接有传动轴73，传动轴73远离驱动电机72的一端与安装架71内壁的一侧转动连接，传动轴73外部等距套接有凸轮74，上压板75顶部对称滑动连接有连接杆76，连接杆76底端延伸至上压板75底部且固定连接有下压板77，连接杆76外部且位于上压板75的底套有第二弹簧78，上压板75底部且位于冲压孔4的正上方等距固定连接有冲压杆79，冲压杆79底端延伸至下压板77底部，且冲压杆79与下压板77滑动连接，可以对板材进行连续不间断的进行冲孔，不会出现迟滞的现象，有利于提高冲孔的速度。

进一步的，基板1顶部且位于安装箱2远离输送带8的一侧固定连接有下料台9，下料台9顶部等距转动连接有辊轴10，方便对板材进行下料。

进一步的，调节组件13包括横板131、滑槽132、滑杆133、丝杆134和伺服电机135，安装架71顶部固定连接有连接板12，连接板12与竖板11之间对称固定连接有横板131，连接板12一侧且位于横板131之间转动连接有丝杆134，丝杆134远离连接板12的一端与竖板11转动连接，竖板11外部固定连接有伺服电机135，伺服电机135输出端与丝杆134固定连接，横板131一侧开设有滑槽132，滑槽132内部滑动连接有滑杆133，滑杆133与丝杆134螺纹连接，可以带动气缸14以及真空吸盘16进行移动，从而提高设备使用灵活性。

进一步的，滑杆133底部固定连接有气缸14，气缸14底端固定连接有底板15，底板15底部等距固定连接有真空吸盘16，方便对板材进行抓取，代替了原有的人工搬运，有利于提高加工的效率。

进一步的，下料台9外部且远离辊轴10的一侧固定连接有控制面板17，驱动电机72、输送带8、伺服电机135、气缸14和真空吸盘16均与控制面板17电性连接，可以对设备的操作进行优化，从而降低操作的难度。

具体的，在使用该设备时，将设备进行通电，然后启动输送带8，通过控制面板17控制气缸14带动底板15和真空吸盘16下移，从而通过真空吸盘16对金属基复合材料板材进行抓取，然后通过气缸14带动板材上移，此时启动伺服电机135带动丝杆134转动，在丝杆134的带动下滑杆133在滑槽132内部移动，当板材移动至输送带8的正上方时，气缸14带动板材下移，然后真空吸盘16与板材分离，从而将板材放置在输送带8顶部，在输送带8的带动下，板材向安装箱2的顶部移动，此时开启驱动电机72带动传动轴73和凸轮74转动，当板材移动至冲压杆79的正下方时，凸轮74的顶点与上压板75接触，在凸轮74的作用下上压板75在立杆5上下移，上压板75在下移的过程中对第一弹簧6进行压缩，并带动下压板77和冲压杆79下移，当下压板77与板材接触后，上压板75继续下移并压缩第二弹簧78，从而带动冲压杆79配合冲压孔4对板材进行冲孔，冲压完毕后，凸轮74的顶点与上压板75分离，此时在第一弹簧6的作用下，上压板75和下压板77与板材分离，在第二弹簧78的作用下，下压板77与上压板75分离，从板材上脱落的材料通过冲压孔4掉落到收纳箱3内部，当板材冲压完毕后，通过斜面设计的下料台9配合辊轴10进行自动下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属基复合材料制备用高效冲孔装置，其特征在于，包括基板(1)、安装箱(2)、立杆(5)、第一弹簧(6)、冲压组件(7)、输送带(8)、竖板(11)和调节组件(13)，所述基板(1)顶部固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)内部滑动连接有收纳箱(3)，所述安装箱(2)顶部等距开设有冲压孔(4)，所述安装箱(2)顶部对称固定连接有立杆(5)，所述立杆(5)外部套设有第一弹簧(6)，所述立杆(5)外部设置有冲压组件(7)，所述基板(1)定部且位于安装箱(2)的一侧固定连接有输送带(8)，所述基板(1)顶部一侧固定连接有竖板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料制备用高效冲孔装置，其特征在于，所述冲压组件(7)包括安装架(71)、驱动电机(72)、传动轴(73)、凸轮(74)、上压板(75)、连接杆(76)、下压板(77)、第二弹簧(78)和冲压杆(79)，所述立杆(5)外部且位于第一弹簧(6)的正上方滑动连接有上压板(75)，所述立杆(5)顶部固定连接有安装架(71)，所述安装架(71)一侧固定连接有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)输出端延伸至安装架(71)内部且固定连接有传动轴(73)，所述传动轴(73)远离驱动电机(72)的一端与安装架(71)内壁的一侧转动连接，所述传动轴(73)外部等距套接有凸轮(74)，所述上压板(75)顶部对称滑动连接有连接杆(76)，所述连接杆(76)底端延伸至上压板(75)底部且固定连接有下压板(77)，所述连接杆(76)外部且位于上压板(75)的底套有第二弹簧(78)，所述上压板(75)底部且位于冲压孔(4)的正上方等距固定连接有冲压杆(79)，所述冲压杆(79)底端延伸至下压板(77)底部，且所述冲压杆(79)与下压板(77)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属基复合材料制备用高效冲孔装置，其特征在于，所述基板(1)顶部且位于安装箱(2)远离输送带(8)的一侧固定连接有下料台(9)，所述下料台(9)顶部等距转动连接有辊轴(10)。

4.根据权利要求2所述的一种金属基复合材料制备用高效冲孔装置，其特征在于，所述调节组件(13)包括横板(131)、滑槽(132)、滑杆(133)、丝杆(134)和伺服电机(135)，所述安装架(71)顶部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)与竖板(11)之间对称固定连接有横板(131)，所述连接板(12)一侧且位于横板(131)之间转动连接有丝杆(134)，所述丝杆(134)远离连接板(12)的一端与竖板(11)转动连接，所述竖板(11)外部固定连接有伺服电机(135)，所述伺服电机(135)输出端与丝杆(134)固定连接，所述横板(131)一侧开设有滑槽(132)，所述滑槽(132)内部滑动连接有滑杆(133)，所述滑杆(133)与丝杆(134)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属基复合材料制备用高效冲孔装置，其特征在于，所述滑杆(133)底部固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)底端固定连接有底板(15)，所述底板(15)底部等距固定连接有真空吸盘(16)。

6.根据权利要求3所述的一种金属基复合材料制备用高效冲孔装置，其特征在于，所述下料台(9)外部且远离辊轴(10)的一侧固定连接有控制面板(17)，所述驱动电机(72)、输送带(8)、伺服电机(135)、气缸(14)和真空吸盘(16)均与控制面板(17)电性连接。

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