CN214263942U - 定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位工装，所述定位工装包括：固定台，所述固定台构造有多个第一安装位和多个第二安装位；多个压紧机构，每个所述压紧机构可选择性地安装于任意所述第二安装位，用于将待加工件压紧于所述固定台；涨芯机构，所述涨芯机构可选择地安装于任意所述第一安装位，用于与所述待加工件的定位孔配合而进行定位；多个支撑块，每个所述支撑块可选择地安装于任意其余的所述第一安装位，用于支撑所述待加工件。根据本实用新型实施例的定位工装，具有成本低、通用性好、生产效率高等优点。

Description

定位工装

技术领域

本实用新型涉及工装设备领域，尤其是涉及一种定位工装。

背景技术

壳体件作为机械加工行业常见的零部件，也是加工难度非常大、加工工艺复杂、加工刀具种类繁多的零部件。主要加工平面和孔系，在加工过程中要保证孔的尺寸精度和位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。同时应遵循先面后孔的原则，即先加工箱体上的基准平面，再以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。因为平面的面积大，用其定位可确保定位可靠，夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，切去铸件表面的凸凹不平，为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀和调整，通过变换使用不同的数十把刀具对零件的面、孔等进行加工，并且完成粗精加工的所有工序，并且有利于保护刀具。

为保证复杂壳体件的加工精度，首工序在数控机床上加工外形尺寸稳定的毛坯件时，通常采用液压式的定位工装，但针对加工小批量、多品种的壳体件而言，这种液压式的定位工装的成本较高，且通用性较差，在换产过程中需要消耗大量的辅助时间，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种定位工装，该定位工装具有成本低、通用性好、生产效率高等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例提出一种定位工装，所述定位工装包括：固定台，所述固定台构造有多个第一安装位和多个第二安装位；多个压紧机构，每个所述压紧机构可选择性地安装于任意所述第二安装位，用于将待加工件压紧于所述固定台；涨芯机构，所述涨芯机构可选择地安装于任意所述第一安装位，用于与所述待加工件的定位孔配合而进行定位；多个支撑块，每个所述支撑块可选择地安装于任意其余的所述第一安装位，用于支撑所述待加工件。

根据本实用新型实施例的定位工装，具有成本低、通用性好、生产效率高等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，每个所述第一安装位包括至少一个第一安装孔，所述涨芯机构和每个所述支撑块通过所述至少一个第一安装孔安装于对应的第一安装位；每个所述第二安装位包括至少一个第二安装孔，每个所述压紧机构通过所述至少一个第二安装孔安装于对应的第二安装位；其中，所述第一安装孔的直径小于所述第二安装孔的直径。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述压紧机构包括：连接杆，所述连接杆安装于所述第二安装位；压板，所述压板可移动地安装于所述连接杆；锁紧件，所述锁紧件安装于所述第二安装位，用于将所述压板压向所述固定台。

进一步地，所述压板的朝向所述固定台的表面设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述连接杆的一端安装于所述第二安装位且另一端可滑动地配合于所述滑槽。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述锁紧件包括：锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端安装于所述第二安装位，所述压板构造有沿其长度方向延伸的腰型孔，所述锁紧螺杆的另一端穿过所述腰型孔；锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述锁紧螺杆的所述另一端螺纹配合且位于所述压板的背向所述固定台的一侧。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述涨芯机构包括：工作缸，所述工作缸安装于所述第一安装位，所述工作缸的侧壁设有通孔，所述工作缸适于伸入所述待加工件的定位孔；调节螺杆，所述调节螺杆可转动地安装于所述工作缸；楔块，所述楔块设于所述工作缸内且与所述调节螺杆螺纹配合；支撑杆，所述支撑杆穿设于所述通孔，所述支撑杆适于在所述楔块的推抵下止抵于所述定位孔的内侧壁。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述涨芯机构还包括：结合套，所述结合套安装于所述工作缸的远离所述固定台的一端，所述调节螺杆通过所述结合套可转动地安装于所述工作缸。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述楔块构造成横截面向所述固定台的方向逐渐增大的圆台形，所述支撑杆的朝向所述楔块的一端构造成与所述楔块的外周面形状适配的斜面。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述涨芯机构还包括：弹性件，所述支撑杆的朝向所述楔块的一端构造有限位帽，所述弹性件套设于所述支撑杆，所述弹性件的一端止抵于所述限位帽且另一端止抵于所述工作缸的内侧壁，所述弹性件将所述支撑杆常推向所述楔块。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述涨芯机构还包括：限位螺钉，所述限位螺钉安装于所述工作缸，所述调节螺杆的外周面设有沿其周向延伸的环槽，所述限位螺钉伸入所述环槽。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述支撑杆为多个，所述工作缸设有多个通孔，多个所述通孔沿所述工作缸的周向间隔设置，多个所述支撑杆一一对应地穿设于多个所述通孔。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述固定台安装有限位块，所述限位块螺纹配合有用于支撑所述待加工件的限位螺栓。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述固定台包括：底座；立板，所述立板安装于所述底座且垂直于所述底座，多个所述第一安装位和多个所述第二安装位均形成于所述立板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的定位工装的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的定位工装的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的定位工装的涨芯机构的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的定位工装的涨芯机构的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的定位工装的压板的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的定位工装的压板的剖视图。

附图标记：

定位工装1、

固定台100、第一安装孔110、第二安装孔120、限位块130、限位螺栓131、

底座140、立板150、

压紧机构200、连接杆210、压板220、滑槽221、腰型孔222、锁紧件230、

锁紧螺杆231、锁紧螺母232、

涨芯机构300、工作缸310、调节螺杆320、楔块330、支撑杆340、限位帽341、

结合套350、弹性件360、限位螺钉370、环槽371、

支撑块400、待加工件500、定位孔510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的定位工装1，该定位工装1可以作为首工序粗加工的夹具，主要为后续半精加工、精加工取出多余毛坯余量，以及加工孔、面，该定位工装1可以与数控机床托盘进行连接并校准夹具零点位置。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的定位工装1包括固定台100、多个压紧机构200、涨芯机构300和多个支撑块400。

固定台100构造有多个第一安装位和多个第二安装位。多个压紧机构200中的每个压紧机构200可选择性地安装于任意第二安装位，用于将待加工件500压紧于固定台 100。涨芯机构300可选择地安装于任意第一安装位，用于与待加工件500的定位孔510 配合而进行定位。多个支撑块400中的每个支撑块400可选择地安装于任意其余的第一安装位，用于支撑待加工件500。

举例而言，涨芯机构300和多个支撑块400中的每一个均可选择地安装于任意第一安装位，多个压紧机构200中的每一个均可选择性地安装于任意第二安装位。其中，涨芯机构300对待加工件500施加涨紧力起到定位的作用。可以理解地是，涨芯机构300 和多个支撑块400在第一安装位的安装方式，以及压紧机构200在第二安装位的安装方式可以相同也可以不同，例如第一安装位和第二安装位均采用螺栓连接。待加工件500 装入装配位置后，由压紧机构200将待加工件500压紧于固定台100。并且多个支撑块 400可以配合待加工件500定位，支撑块400朝向待加工件500的表面构造成与待加工件500轮廓贴合的形状。

根据本实用新型的一些具体实施例，通过将涨芯机构300和多个支撑块400安装于任意第一安装位，使涨芯机构300和多个支撑块400的安装位置可以互换，从而可以配合于不同形状和大小的待加工件500。涨芯机构300可以在不同位置对待加工件500的位置进行限位，并且，涨芯机构300具有一定的涨紧区间，可以进一步适应不同形状的待加工件500而涨紧待加工件500，为待加工件500提供涨紧力,不仅能够使待加工件 500的定位牢固，还能对待加工件500实现准确定位。此外，支撑块400通过构造成与待加工件500轮廓贴合的形状，与待加工件500的表面接触而限位，提高了待加工件500 与固定台100的贴合性，使待加工件500的加工更加稳定。当需要加工不同的待加工件 500时，无需额外配置定位工装，定位工装1的通用性更好。

因此，根据本实用新型实施例的定位工装1，采用手动加装的方式，在保证加工精度的同时，能够降低制造成本、维修成本，尤其适用于小批量、多品种的壳体件加工，并且由于通用性较强，在换产过程中有效缩短了辅助时间，从而提高了生产效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，每个第一安装位包括至少一个第一安装孔110，涨芯机构300和每个支撑块400通过至少一个第一安装孔110安装于对应的第一安装位。

每个第二安装位包括至少一个第二安装孔120，每个压紧机构200通过至少一个第二安装孔120安装于对应的第二安装位。其中，第一安装孔110的直径小于第二安装孔 120的直径。

例如，如图1所示，每个压紧机构200通过两个第一安装孔110固定于固定台100，涨芯机构300通过四个第一安装孔110固定于固定台100，每个支撑块400通过两个第一安装孔110固定于固定台100，由此，压紧机构200、涨芯机构300和每个支撑块400 均保持牢固安装于固定台100，从而保证了待加工件500的加工精度。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，压紧机构200包括连接杆210、压板220和锁紧件230。

连接杆210安装于第二安装位。压板220可移动地安装于连接杆210。锁紧件230 安装于第二安装位，用于将压板220压向固定台100。

由于压板220可移动地安装于连接杆210，使压板220可以在与待加工件500的预压位置和脱离位置之间移动，将压板220移动至脱离位置时，待加工件500可以装入和移出固定台100。压板220能够相对连接杆210移动一定的距离，将压板220移动至预压位置时，可以通过锁紧锁紧件230使压板220压紧待加工件500。并且对于不同位置和形状的待加工件500，压板220可以适应待加工件500移动至不同的预压位置，对于不同位置和形状的待加工件500均可实现压紧，无需设置额外的压紧机构，通用性较强，且成本较低。

进一步地，如图5和图6所示，压板220的朝向固定台100的表面设有沿其长度方向延伸的滑槽221，连接杆210的一端安装于第二安装位且另一端可滑动地配合于滑槽 221。

通过设置滑槽221限定压板220的移动路径，并引导压板220沿其长度方向移动，连接杆210的一端止抵于滑槽221，滑槽221相对连接杆210沿压板220的长度方向滑动，使压板220和连接杆210更容易到达合适的相对位置，且压板220和连接杆210的相对移动更加平顺，操作更加简便。

其中，连接杆210和滑槽221可以采用防脱结构配合，例如，连接杆210的横截面和滑槽221的横截面构造成相互适配的燕尾形或T形等。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，锁紧件230包括锁紧螺杆231和锁紧螺母232。

锁紧螺杆231的一端安装于第二安装位，压板220构造有沿其长度方向延伸的腰型孔222，锁紧螺杆231的另一端穿过腰型孔222。锁紧螺母232与锁紧螺杆231的所述另一端螺纹配合且位于压板220的背向固定台100的一侧。

其中，腰型孔222的延伸方向与滑槽221的延伸方向相同，锁紧螺杆231可以穿过腰型孔222并沿腰型孔222的长度方向移动，举例而言，滑槽221可以延伸至腰型孔222，如此可以方便滑槽221和腰型孔222的加工。并且，压板220通过锁紧螺母232和螺杆的配合，使压板220可以在锁紧状态和松脱状态之间与待加工件500配合。压板220通过拧紧锁紧螺母232，将待加工件500向固定台100压紧，此时压板220处于锁紧状态，压板220无法相对连接杆210和锁紧件230移动。其中，锁紧螺杆231相比连接杆210 的长度更长，压板220处于锁紧状态时，压板220长度方向的两端与固定台100的距离大致相同，由此，保证压板220对待加工件500的压紧力较大，同时压板220长度方向的两端分别由待加工件500和支撑杆340支撑，压板220长度方向的两端受力较为平衡，保证了压板220和待加工件500压紧牢固。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，涨芯机构300包括工作缸310、调节螺杆320、楔块330和支撑杆340。

工作缸310安装于第一安装位，工作缸310的侧壁设有通孔，工作缸310适于伸入待加工件500的定位孔510。调节螺杆320可转动地安装于工作缸310。楔块330设于工作缸310内且与调节螺杆320螺纹配合。支撑杆340穿设于通孔，支撑杆340适于在楔块330的推抵下止抵于定位孔510的内侧壁。

涨芯机构300通过工作缸310安装于第一安装位，通孔对支撑杆340起到定位的作用。楔块330位于工作缸310的内部，其中，楔块330相对工作缸310的周向保持固定，调节螺杆320转动带动楔块330沿调节螺杆320的长度方向移动，从而楔块330可以推抵支撑杆340沿通孔移动。支撑杆340通过楔块330推抵具有一定的移动行程，支撑杆 340伸出工作缸310外并止抵于定位孔510的内侧壁，对定位孔510施加涨紧力。

进一步地，如图3所示，涨芯机构300还包括结合套350。结合套350安装于工作缸310的远离固定台100的一端，调节螺杆320通过结合套350可转动地安装于工作缸 310。

涨芯机构300通过设置结合套350，为调节螺杆320提供导向，使调节螺杆320沿其轴向移动不发生偏离，保持支撑杆340对定位孔510的内侧壁较大的涨紧力，防止支撑杆340与定位孔510的内侧壁松动，保证涨芯机构300涨紧待加工件500的定位孔510 的稳定性。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，楔块330构造成横截面向固定台100的方向逐渐增大的圆台形，支撑杆340的朝向楔块330的一端构造成与楔块330的外周面形状适配的斜面。

由此，楔块330推抵支撑杆340过程中，楔块330对支撑杆340的推动过程较为平稳，涨芯机构300可以较顺畅地涨紧待加工件500的定位孔510。通过楔块330构造为圆台形，支撑杆340可以与圆台形周向的任意侧面配合，更方便楔块330的装配。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，涨芯机构300还包括弹性件360(例如弹簧)。

支撑杆340的朝向楔块330的一端构造有限位帽341，弹性件360套设于支撑杆340，弹性件360的一端止抵于限位帽341且另一端止抵于工作缸310的内侧壁，弹性件360 将支撑杆340常推向楔块330。

通过在支撑杆340套设弹性件360，使支撑杆340可以始终与楔块330配合止抵，保证支撑杆340随楔块330的移动而伸缩。并且，楔块330撤销对支撑杆340的止抵后，支撑杆340可以在弹性件360的弹力下自动向工作缸310内缩回，以取消对代加工件500 的涨紧，从而进一步方便操作。

由此，通过支撑杆340套设弹性件360，并且弹性件360与限位帽341和工作缸310的内侧壁配合止抵，使涨芯机构300可以实现自动伸缩，无需手动拔出支撑杆340，操作更加便捷。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，涨芯机构300还包括限位螺钉370。

限位螺钉370安装于工作缸310，调节螺杆320的外周面设有沿其周向延伸的环槽371，限位螺钉370伸入环槽371。

涨芯机构300通过限位螺钉370伸入环槽371，使调节螺杆320的轴向与工作缸310保持固定，进而实现调节螺杆320转动稳定，并在转动时带动楔块300沿调节螺杆320 的轴向移动。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和图4所示，支撑杆340为多个，工作缸310设有多个通孔，多个通孔沿工作缸310的周向间隔设置，多个支撑杆340一一对应地穿设于多个通孔。

其中，多个支撑杆340可以由圆台形的楔块330同时推抵，调节螺杆320控制楔块330移动，带动多个支撑杆340同步伸缩，进而涨紧待加工件500的定位孔510。通过设置多个支撑杆340并沿工作缸310的周向间隔设置，为待加工件500的定位孔510提供支撑，涨芯机构300对待加工件500的涨紧力更加均匀，同时涨芯机构300还可以为待加工件500的定位孔510提供准确的定位，通过楔块330同步带动多个支撑杆340，使定位孔510的中心轴线与调节螺杆320的中心轴线重合。举例而言，支撑杆340可以为三个，三个支撑杆340沿工作缸310的周向均匀设置，三个支撑杆340共同涨紧待加工件500的定位孔510，实现待加工件500的定位和支撑。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，固定台100安装有限位块130，限位块130螺纹配合有用于支撑待加工件500的限位螺栓131。

其中，限位块130位于待加工件500轮廓外部，避让待加工件500吊装至固定台100安装处。限位块130通过螺纹配合而对限位螺栓131起到导向作用，待加工件500处于待定位位置时，限位螺栓131可以支撑待加工件500，例如，限位螺栓131支撑于待加工件500的下部，进一步提高待加工件500在固定台100的稳定性。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，固定台100包括底座140和立板150。

立板150安装于底座140且垂直于底座140，多个第一安装位和多个第二安装位均形成于立板150。

通过设置底座140，使固定台100保持稳定，保证待加工件500牢固安装和准确定位。通过设置立板150，方便吊装待加工件500，并使待加工件500处于合适的加工位置。

下面举例描述根据本实用新型实施例的焊接定位工装1的操作过程。

首先将涨芯机构300和多个支撑块400安装于合适的第一安装位，多个压紧机构安装于合适的第二安装位，调整涨芯机构300使支撑杆340缩回，并将压板220推至脱离位置，为待加工件500留出吊装至立板150的空间。然后将待加工件500平稳吊装至立板150处，待加工件500朝向立板150的表面与多个支撑块400分别贴合并支撑。将待加工件500的定位孔510与涨芯机构300对应，并使工作缸310伸入待加工件500的定位孔510，拧紧限位螺栓131，使待加工件500下部与限位螺栓131支撑，然后，将多个压板220分别沿其腰型孔222的延伸方向移动至预压位置，并将每个压板220的锁紧螺母232分别预锁紧，进而待加工件500大致紧固在立板150上。

接下来，转动调节螺杆320，调节螺杆320带动楔块330向远离立板150的方向移动，进而楔块330带动多个支撑杆340向工作缸310外伸出，多个支撑杆340向与待加工件500的定位孔510有效结合，起到涨紧以及定位零点的作用。

最后，将多个压板220按照力矩要求分别进一步锁紧锁紧螺母232，使压板220向待加工件500压紧，完成定位工装1对待加工件500的定位。

待加工件500定位完成后，启动机床，通过探头对待加工件500进行检测，并且将定位零点与理论坐标零点进行比较，输出相应补偿数据，进行刀具补偿调整即可进行加工。

加工完毕后，先将待加工件500吊装，防止释放涨芯机构300的涨紧力与压紧机构200的压紧力后待加工件500脱落。松开锁紧螺母232释放压紧机构200的压紧力，然后调节螺杆320释放涨芯机构300的涨紧力，此时待加工件500不受压紧力和涨紧力约束，将多个压板220均移动至脱离位置，最后将待加工件500吊离定位工装1。

根据本实用新型实施例的定位工装1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种定位工装，其特征在于，包括：

固定台，所述固定台构造有多个第一安装位和多个第二安装位；

多个压紧机构，每个所述压紧机构可选择性地安装于任意所述第二安装位，用于将待加工件压紧于所述固定台；

涨芯机构，所述涨芯机构可选择地安装于任意所述第一安装位，用于与所述待加工件的定位孔配合而进行定位；

多个支撑块，每个所述支撑块可选择地安装于任意其余的所述第一安装位，用于支撑所述待加工件。

2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，每个所述第一安装位包括至少一个第一安装孔，所述涨芯机构和每个所述支撑块通过所述至少一个第一安装孔安装于对应的第一安装位；

每个所述第二安装位包括至少一个第二安装孔，每个所述压紧机构通过所述至少一个第二安装孔安装于对应的第二安装位；

其中，所述第一安装孔的直径小于所述第二安装孔的直径。

3.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述压紧机构包括：

连接杆，所述连接杆安装于所述第二安装位；

压板，所述压板可移动地安装于所述连接杆；

锁紧件，所述锁紧件安装于所述第二安装位，用于将所述压板压向所述固定台。

4.根据权利要求3所述的定位工装，其特征在于，所述压板的朝向所述固定台的表面设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述连接杆的一端安装于所述第二安装位且另一端可滑动地配合于所述滑槽。

5.根据权利要求3所述的定位工装，其特征在于，所述锁紧件包括：

锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端安装于所述第二安装位，所述压板构造有沿其长度方向延伸的腰型孔，所述锁紧螺杆的另一端穿过所述腰型孔；

锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述锁紧螺杆的所述另一端螺纹配合且位于所述压板的背向所述固定台的一侧。

6.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述涨芯机构包括：

工作缸，所述工作缸安装于所述第一安装位，所述工作缸的侧壁设有通孔，所述工作缸适于伸入所述待加工件的定位孔；

调节螺杆，所述调节螺杆可转动地安装于所述工作缸；

楔块，所述楔块设于所述工作缸内且与所述调节螺杆螺纹配合；

支撑杆，所述支撑杆穿设于所述通孔，所述支撑杆适于在所述楔块的推抵下止抵于所述定位孔的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的定位工装，其特征在于，所述涨芯机构还包括：

结合套，所述结合套安装于所述工作缸的远离所述固定台的一端，所述调节螺杆通过所述结合套可转动地安装于所述工作缸。

8.根据权利要求6所述的定位工装，其特征在于，所述楔块构造成横截面向所述固定台的方向逐渐增大的圆台形，所述支撑杆的朝向所述楔块的一端构造成与所述楔块的外周面形状适配的斜面。

9.根据权利要求6所述的定位工装，其特征在于，所述涨芯机构还包括：

弹性件，所述支撑杆的朝向所述楔块的一端构造有限位帽，所述弹性件套设于所述支撑杆，所述弹性件的一端止抵于所述限位帽且另一端止抵于所述工作缸的内侧壁，所述弹性件将所述支撑杆常推向所述楔块。

10.根据权利要求6所述的定位工装，其特征在于，所述涨芯机构还包括：

限位螺钉，所述限位螺钉安装于所述工作缸，所述调节螺杆的外周面设有沿其周向延伸的环槽，所述限位螺钉伸入所述环槽。

11.根据权利要求6所述的定位工装，其特征在于，所述支撑杆为多个，所述工作缸设有多个通孔，多个所述通孔沿所述工作缸的周向间隔设置，多个所述支撑杆一一对应地穿设于多个所述通孔。

12.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述固定台安装有限位块，所述限位块螺纹配合有用于支撑所述待加工件的限位螺栓。

13.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述固定台包括：

底座；

立板，所述立板安装于所述底座且垂直于所述底座，多个所述第一安装位和多个所述第二安装位均形成于所述立板。

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