CN214261300U - 一种化工生产用VOCs废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用VOCs废气处理装置，涉及废气处理技术领域，该化工生产用VOCs废气处理装置，包括喷淋塔，所述喷淋塔的一侧连接有进气管，所述喷淋塔的另一侧连接有出气管，所述出气管的高度高于进气管的高度；导液框，所述导液框固定于喷淋塔的内部，所述导液框位于进气管和出气管之间，所述导液框的内部设置有多个出液管，所述出液管的外壁开设有若干个喷孔；本实用新型中，通过导液框、出液管和连接板，可使完全废气穿过填料层，由于填料层竖直设置于喷淋塔的内部，且填料层设置有多个，因此，可同时使更多体积的废气完成净化过程，大大提高废气的净化效率。

Description

一种化工生产用VOCs废气处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体为一种化工生产用VOCs废气处理装置。

背景技术

废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作；

但是目前市场上的化工生产用VOCs废气处理装置在使用时仍然存在缺陷，首先，装置中的喷淋塔难以在同一时间内，使废气大面积穿过填料层，致使废气净化效率低，且填料层难以快速进行更换，其次，废气处理过程中，吸收液难以被循环使用，最后，废气的热量难以充分利用，导致装置的能源利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用VOCs废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的废气净化效率低、填料层难以快速进行更换、吸收液难以被循环使用以及装置的能源利用率较低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种化工生产用VOCs废气处理装置，包括

喷淋塔，所述喷淋塔的一侧连接有进气管，所述喷淋塔的另一侧连接有出气管，所述出气管的高度高于进气管的高度；

导液框，所述导液框固定于喷淋塔的内部，所述导液框位于进气管和出气管之间，所述导液框的内部设置有多个出液管，所述出液管的外壁开设有若干个喷孔；

填料层，所述填料层位于两个所述出液管之间，且填料层的顶部和底部均固定有连接板，两个所述连接板与填料层整体呈Z字形结构，所述出液管的底部一侧固定有用于支撑连接板的支撑板。

优选的，所述导液框的壁内呈中空状，且导液框与出气管连通，所述导液框的顶部横向设置有固定板，所述固定板与连接板通过螺栓固定连接。

优选的，所述喷淋塔的底部连接有储液箱，所述储液箱的一侧设置有水泵，所述水泵的进水口与储液箱连通，所述水泵的出水口通过管道与导液框连通，所述储液箱的内部设置有滤网。

优选的，所述进气管和出气管的外部均固定有套管，所述套管与进气管和出气管之间均填充有导热液，两个所述套管之间连接有两个导流管。

优选的，两个所述导流管分别位于套管的两侧，且其中一个导流管上安装有循环泵。

优选的，所述套管的壁内设置有空腔，所述空腔的内部填充有保温层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过导液框、出液管和连接板，可完全使废气穿过填料层，由于填料层竖直设置于喷淋塔的内部，且填料层设置有多个，因此，能够同时使更多体积的废气完成净化过程，大大提高废气的净化效率。

2、本实用新型中，通过固定板可将全部的连接板向上提起，进而一次性将出液管之间的填料层带出，进而提高填料层更换时的便捷度。

3、本实用新型中，通过储液箱可将喷淋后的吸收液收集，配合水泵可将吸收液重新被吸取并再次送入导液框中使用，以提高资源的利用率。

4、本实用新型中，利用两个套管中的导热液，同时配合导流管和循环泵的作用下，可将废气在进气管内产生的热量传递给出气管，以对喷淋后的废气进行干燥处理，从而提高能源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导液框的外观图；

图3为本实用新型导液框的剖视图；

图4为图1中的A部放大图；

图中：1、进气管；2、导液框；3、喷淋塔；4、套管；5、导流管；6、循环泵；7、水泵；8、储液箱；9、滤网；10、固定板；11、出液管；12、连接板；13、填料层；14、支撑板；15、喷孔；16、保温层；17、导热液；18、出气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种化工生产用VOCs废气处理装置，包括

喷淋塔3，喷淋塔3的一侧连接有进气管1，喷淋塔3的另一侧连接有出气管18，出气管18的高度高于进气管1的高度；

导液框2，导液框2固定于喷淋塔3的内部，导液框2位于进气管1和出气管18之间，导液框2的内部设置有多个出液管11，出液管11的外壁开设有若干个喷孔15；

填料层13，填料层13位于两个出液管11之间，且填料层13的顶部和底部均固定有连接板12，两个连接板12与填料层13整体呈Z字形结构，出液管11的底部一侧固定有用于支撑连接板12的支撑板14。

导液框2的壁内呈中空状，且导液框2与出气管18连通，导液框2的顶部横向设置有固定板10，固定板10与连接板12通过螺栓固定连接。

喷淋塔3的底部连接有储液箱8，储液箱8的一侧设置有水泵7，水泵7的进水口与储液箱8连通，水泵7的出水口通过管道与导液框2连通，储液箱8的内部设置有滤网9。

通过上述技术方案：

使用时，废气通过进气管1进入喷淋塔3的内部，接着水泵7会抽取储液箱8中的吸收液，并将吸收液送入导液框2中，之后吸收液会通过出液管11上的喷孔15向填料层13喷出；

废气进入喷淋塔3的内部后，会直接进入出液管11之间的间隙，废气穿过间隙时，也会同时穿过填料层13，由于填料层13竖直设置于喷淋塔3的内部，且填料层13设置有多个，配合两个支撑板14的作用下，因此，可使更多体积的废气完全穿过填料层13完成净化过程，大大提高废气的净化效率；

通过固定板10可将全部的连接板12向上提起，进而一次性将出液管11之间的填料层13带出，以提高填料层13更换时的便捷度；

此外，吸收液对废气喷淋后，会落入至喷淋塔3底部的储液箱8中，在水泵7的作用下，会重新被吸取并再次送入导液框2中使用，大大提高了资源的利用率，此过程中，滤网9会将废气中的颗粒物阻隔在储液箱8中，以提高吸收液循环使用时的洁净度。

参照图1-4，进气管1和出气管18的外部均固定有套管4，套管4与进气管1和出气管18之间均填充有导热液17，两个套管4之间连接有两个导流管5，导流管5的外部包裹有保温套管，用于避免导流管5的热量流失。

两个导流管5分别位于套管4的两侧，且其中一个导流管5上安装有循环泵6。

套管4的壁内设置有空腔，空腔的内部填充有保温层16，保温层16可避免导热液17的热量流失。

通过上述技术方案：

使用时，废气经过进气管1时，废气中所含热量会被套管4中的导热液17吸收，由于进气管1和出气管18上均设有套管4，配合两个导流管5和循环泵6的作用下，可套管4与进气管1之间的导热液17在套管4与出气管18之间循环流动，进而对出气管18进行加热，以对喷淋后的废气进行干燥处理，大大提高了能源的利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工生产用VOCs废气处理装置，其特征在于：包括

喷淋塔(3)，所述喷淋塔(3)的一侧连接有进气管(1)，所述喷淋塔(3)的另一侧连接有出气管(18)，所述出气管(18)的高度高于进气管(1)的高度；

导液框(2)，所述导液框(2)固定于喷淋塔(3)的内部，所述导液框(2)位于进气管(1)和出气管(18)之间，所述导液框(2)的内部设置有多个出液管(11)，所述出液管(11)的外壁开设有若干个喷孔(15)；

填料层(13)，所述填料层(13)位于两个所述出液管(11)之间，且填料层(13)的顶部和底部均固定有连接板(12)，两个所述连接板(12)与填料层(13)整体呈Z字形结构，所述出液管(11)的底部一侧固定有用于支撑连接板(12)的支撑板(14)。

2.如权利要求1所述的一种化工生产用VOCs废气处理装置，其特征在于：所述导液框(2)的壁内呈中空状，且导液框(2)与出气管(18)连通，所述导液框(2)的顶部横向设置有固定板(10)，所述固定板(10)与连接板(12)通过螺栓固定连接。

3.如权利要求2所述的一种化工生产用VOCs废气处理装置，其特征在于：所述喷淋塔(3)的底部连接有储液箱(8)，所述储液箱(8)的一侧设置有水泵(7)，所述水泵(7)的进水口与储液箱(8)连通，所述水泵(7)的出水口通过管道与导液框(2)连通，所述储液箱(8)的内部设置有滤网(9)。

4.如权利要求1所述的一种化工生产用VOCs废气处理装置，其特征在于：所述进气管(1)和出气管(18)的外部均固定有套管(4)，所述套管(4)与进气管(1)和出气管(18)之间均填充有导热液(17)，两个所述套管(4)之间连接有两个导流管(5)。

5.如权利要求4所述的一种化工生产用VOCs废气处理装置，其特征在于：两个所述导流管(5)分别位于套管(4)的两侧，且其中一个导流管(5)上安装有循环泵(6)。

6.如权利要求5所述的一种化工生产用VOCs废气处理装置，其特征在于：所述套管(4)的壁内设置有空腔，所述空腔的内部填充有保温层(16)。

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