CN212538864U - 一种新型乏汽热能回收成套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型乏汽热能回收成套装置，包括装置仓体、回收管和排气外管，所述装置仓体的内部设置有导热仓，且导热仓的下方安装有分流板，所述分流板的侧表面安装有导热板，且导热板的下端面固定有连接板体，所述连接板体的内部贯穿有排水阀口，所述回收管安装于装置仓体的上方，且回收管的内部设置有风机，所述风机的下方安装有单向阀，且单向阀的下方设置有温度计，所述排气外管贯穿于装置仓体的外表面，且排气外管的内壁安装有高分子阻尼隔声毡。该乏汽热能回收成套装置通过分布在管口上方空间的导热板可以快速的将蒸汽的热量导入至导热板的内部进行热量的收集，避免蒸汽直接排出至大气中造成大量热能的浪费。

Description

一种新型乏汽热能回收成套装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽用热系统乏汽热能回收技术领域，具体为一种新型乏汽热能回收成套装置。

背景技术

乏汽是具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能，乏汽回收装置是针对火力发电厂热力循环中凝结水，除盐水经除氧器加热除氧后，不凝结气体由排汽管排至大气。

目前，乏汽在排出的过程中伴随大量的噪音污染，同时乏汽排出时会存在大量的蒸汽，导致较大能源的浪费，为此，我们提出一种新型乏汽热能回收成套装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型乏汽热能回收成套装置，以解决上述背景技术中提出的乏汽在排出的过程中伴随大量的噪音污染，同时乏汽排出时会存在大量的蒸汽，导致较大能源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型乏汽热能回收成套装置，包括装置仓体、回收管和排气外管，所述装置仓体的内部设置有导热仓，且导热仓的下方安装有分流板，所述分流板的侧表面安装有导热板，且导热板的下端面固定有连接板体，所述连接板体的内部贯穿有排水阀口，所述回收管安装于装置仓体的上方，且回收管的内部设置有风机，所述风机的下方安装有单向阀，且单向阀的下方设置有温度计，所述排气外管贯穿于装置仓体的外表面，且排气外管的内壁安装有高分子阻尼隔声毡，所述回收管的右端口连接有储热仓。

优选的，所述装置仓体的外形结构为方形设计，且分流板的下端面采用三角形设计。

优选的，所述分流板的下端口与排水阀口位于同一竖直方向上，且导热板与分流板的下端面螺纹连接。

优选的，所述连接板体的右端面安装有安装框体，且安装框体的内侧设置有排气管路，所述回收管通过导热仓与储热仓之间构成连通结构。

优选的，所述回收管的外表面贴合有保温层，且储热仓的外壁贯穿有温度计。

优选的，所述排气外管的外形结构为S型，且高分子阻尼隔声毡与排气外管的内壁粘合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该装置通过分布在管口上方空间的导热板可以快速的将蒸汽的热量导入至导热仓的内部进行热量的收集，避免蒸汽直接排出至大气中造成大量热能的浪费，同时利用分流板便于水珠的聚集从排水阀口排出，结构设计合理；

2.该装置通过安装的单向阀可以避免高热量气体反流，便于储热仓进行热量的储存，整个设备表层采用保温层进行阻热，减少热能在运输过程中的损耗，提高热量的回收效率；

3.该装置通过S型分布的排气外管实现气体的排出，同时利用贴合在内部的高分子阻尼隔声毡可以吸收产生的噪音，避免噪音污染，整体安装方式简单，对排出的气体进行降噪和热能回收处理，功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用安装框体处俯视结构示意图。

图中：1、装置仓体；2、导热仓；3、导热板；4、分流板；5、连接板体； 6、安装框体；7、排气管路；8、回收管；9、保温层；10、风机；11、单向阀；12、储热仓；13、温度计；14、排气外管；15、高分子阻尼隔声毡；16、排水阀口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型乏汽热能回收成套装置，包括装置仓体1、回收管8和排气外管14，装置仓体1的内部设置有导热仓2，且导热仓2的下方安装有分流板4，分流板4的侧表面安装有导热板3，且导热板3的下端面固定有连接板体5，连接板体5的内部贯穿有排水阀口16，回收管8安装于装置仓体1的上方，且回收管8的内部设置有风机10，风机10的下方安装有单向阀11，且单向阀11的下方设置有温度计13，排气外管14贯穿于装置仓体1的外表面，且排气外管14的内壁安装有高分子阻尼隔声毡15，回收管8的右端口连接有储热仓12，装置仓体1的外形结构为方形设计，且分流板4的下端面采用三角形设计，分流板4的下端口与排水阀口16位于同一竖直方向上，且导热板3与分流板4的下端面螺纹连接，该装置通过螺纹的安装方式实现与排气管路7的安装结合，通过分布在管口上方空间的导热板3可以快速的将蒸汽的热量导入至导热仓2的内部进行热量的收集，避免蒸汽直接排出至大气中造成大量热能的浪费，同时利用底部三角形设计的分流板4便于水珠的聚集从排水阀口16排出，结构设计合理；

连接板体5的右端面安装有安装框体6，且安装框体6的内侧设置有排气管路7，回收管8通过导热仓2与储热仓12之间构成连通结构，回收管8的外表面贴合有保温层9，且储热仓12的外壁贯穿有温度计13，该装置通过安装的单向阀11可以避免高热量气体反流，便于储热仓12进行热量的储存，同时利用贯穿在储热仓12外壁的温度计13可以实时的检测内部空间的温度并显示出，便于外部人员对内部数据的记录，同时整个设备表层采用保温层9进行阻热，减少热能在运输过程中的损耗，提高热量的回收效率；

排气外管14的外形结构为S型，且高分子阻尼隔声毡15与排气外管14 的内壁粘合连接，该装置通过S型分布的排气外管14实现气体的排出，同时利用贴合在内部的高分子阻尼隔声毡15可以吸收产生的噪音，避免噪音污染，整体安装方式简单，对排出的气体进行降噪和热能回收处理，功能多样性，便于使用。

工作原理：对于这类的热能回收装置，该装置主要由装置仓体1、回收管 8和排气外管14组成，在使用该装置时，首先将安装框体6套接在排气管路 7的上端口，然后利用螺栓实现两组安装框体6与排气管路7的相对固定，然后再将回收管8的右端口与储热仓12相互连接，排气管路7排出的蒸汽会聚集在分流板4的下方，由于分流板4的下方和两侧均安装了导热板3，可以将蒸汽的热量传递至导热仓2处，并利用风机10的驱动使得导热仓2内部的热量经过回收管8和单向阀11吸入至储热仓12的内部进行储存，而且外壳整体利用保温层9进行隔温，可以有效的降低热量在运输中的损耗，而且由于分流板4的底部两组三角形的设计，使得蒸汽的水珠可以聚集在三角形的顶端处，在三角形顶端的正下方设置了两组排水阀口16，用于排出积水，而且在的侧方贯穿了S型设计的排气外管14，通过内壁贴合的高分子阻尼隔声毡 15可以使得在排气管路7排出蒸汽的同时可以将噪音进行吸收，减少噪音污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型乏汽热能回收成套装置，包括装置仓体(1)、回收管(8)和排气外管(14)，其特征在于：所述装置仓体(1)的内部设置有导热仓(2)，且导热仓(2)的下方安装有分流板(4)，所述分流板(4)的侧表面安装有导热板(3)，且导热板(3)的下端面固定有连接板体(5)，所述连接板体(5)的内部贯穿有排水阀口(16)，所述回收管(8)安装于装置仓体(1)的上方，且回收管(8)的内部设置有风机(10)，所述风机(10)的下方安装有单向阀(11)，且单向阀(11)的下方设置有温度计(13)，所述排气外管(14)贯穿于装置仓体(1)的外表面，且排气外管(14)的内壁安装有高分子阻尼隔声毡(15)，所述回收管(8)的右端口连接有储热仓(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型乏汽热能回收成套装置，其特征在于：所述装置仓体(1)的外形结构为方形设计，且分流板(4)的下端面采用三角形设计。

3.根据权利要求1所述的一种新型乏汽热能回收成套装置，其特征在于：所述分流板(4)的下端口与排水阀口(16)位于同一竖直方向上，且导热板(3)与分流板(4)的下端面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型乏汽热能回收成套装置，其特征在于：所述连接板体(5)的右端面安装有安装框体(6)，且安装框体(6)的内侧设置有排气管路(7)，所述回收管(8)通过导热仓(2)与储热仓(12)之间构成连通结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型乏汽热能回收成套装置，其特征在于：所述回收管(8)的外表面贴合有保温层(9)，且储热仓(12)的外壁贯穿有温度计(13)。

6.根据权利要求1所述的一种新型乏汽热能回收成套装置，其特征在于：所述排气外管(14)的外形结构为S型，且高分子阻尼隔声毡(15)与排气外管(14)的内壁粘合连接。

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