CN211864519U - 脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱硫塔，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次安装有塔体、溶液箱和循环泵，所述溶液箱与塔体的底部、循环泵的进水口均通过连接管相连接，所述塔体的内部上方固定有引流管，且塔体的顶部连接有排气管，所述引流管的底部安装有多个喷头，且引流管的一端与循环泵的出水端通过导流管的相连接；所述塔体的内部位于喷头的下方设置有用于烟气初步过滤的填料机构；所述导流管的外部安装有套管，所述套管的一侧顶部连接有进气管，本实用新型中，通过挡板和支撑架可将填料框迅速插入塔体内部或与塔体进行分离，进而提高填料框更换内部填料层时的便捷度，同时滤板可进一步增加填料层在塔体内部的稳定性。

Description

脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔领域，特别涉及脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理。

目前脱硫塔在使用时仍然存在一定的缺陷，例如，传统脱硫塔内部的填料层难以快速进行更换，致使装置的维护过程极为不便，此外，烟气中的热量难以被脱硫塔直接利用，进而导致装置的能源利用率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供脱硫塔，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

脱硫塔，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次安装有塔体、溶液箱和循环泵，所述溶液箱与塔体的底部、循环泵的进水口均通过连接管相连接，所述塔体的内部上方固定有引流管，且塔体的顶部连接有排气管，所述引流管的底部安装有多个喷头，且引流管的一端与循环泵的出水端通过导流管的相连接；

所述塔体的内部位于喷头的下方设置有用于烟气初步过滤的填料机构；

所述导流管的外部安装有套管，所述套管的一侧顶部连接有进气管，且套管的一侧底部与塔体通过导气管相连接。

优选的，塔体的内部位于引流管的上方固定有除雾板。

优选的，溶液箱的内部纵向固定有滤网。

优选的，填料机构包括支撑架，所述支撑架固定于塔体的内部，且支撑架的内部通过滑轨滑动连接有填料框，所述填料框的底部固定有滤板，且填料框的内部填充有填料层，所述填料框的一端延伸至塔体的外部连接有挡板。

优选的，挡板呈弧形结构，且挡板与塔体之间固定有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁开设有负压槽。

优选的，进气管的内部设置有筛网，所述筛网的直径与进气管的内径相一致。

与现有技术相比，本实用新型提供了脱硫塔，具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过挡板和支撑架可将填料框迅速插入塔体内部或与塔体进行分离，进而提高填料框更换内部填料层时的便捷度，同时滤板可进一步增加填料层在塔体内部的稳定性。

2、本实用新型中，通过套管可将待脱硫烟气的热量传递给导流管，进而对导流管内部的脱硫溶液进行加热，以便提升溶液的活性，从而在提高装置脱硫效率的同时也提高了装置的能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型支撑架的俯视图。

附图标记：1、循环泵；2、溶液箱；3、底座；4、橡胶垫；5、挡板；6、塔体；7、排气管；8、导流管；9、进气管；10、套管；11、导气管；12、除雾板；13、引流管；14、喷头；15、支撑架；16、填料框；17、滤板；18、滤网；19、填料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3所示，脱硫塔，包括底座3，底座3的顶部从左至右依次安装有塔体6、溶液箱2和循环泵1，溶液箱2与塔体6的底部、循环泵1的进水口均通过连接管相连接，塔体6的内部上方固定有引流管13，且塔体6的顶部连接有排气管7，引流管13的底部安装有多个喷头14，且引流管13的一端与循环泵1的出水端通过导流管8的相连接，循环泵1采用的型号为50CQ-25；

塔体6的内部位于喷头14的下方设置有用于烟气初步过滤的填料机构；

导流管8的外部安装有套管10，套管10的顶部、底部均为密封结构，避免烟气的泄漏。套管10的一侧顶部连接有进气管9，且套管10的一侧底部与塔体6通过导气管11相连接；

塔体6的内部位于引流管13的上方固定有除雾板12；

溶液箱2的内部纵向固定有滤网18；

进气管9的内部设置有筛网，筛网的直径与进气管9的内径相一致，利用筛网，在烟气进入套管10前，对烟气进行过滤，以便增加套管10内部的洁净度。

通过上述技术方案：

使用时，将脱硫用的溶液放入溶液箱2中，接着打开循环泵1，之后循环泵1将溶液箱2中的溶液抽取至导流管8中，之后溶液会进入引流管13中，最终通过喷头14向塔体6的内部喷洒；

与此同时，将待脱硫的烟气注入至进气管9中，之后烟气会依次通过套管10和导气管11进入至塔体6的内部，接着烟气会被填料机构进行初步过滤，之后烟气与喷头14喷洒的脱硫溶液接触，从而完成烟气的脱硫过程，脱硫后的烟气会通过排气管7排出装置的外部；

而烟气在套管10中流动时，烟气多余的热量会对导流管8进行加热，进而提升导流管8内部溶液的温度，以便增加溶液的活性，从而提升溶液对烟气脱硫时的效率；

喷头14喷洒后的溶液会之后掉落至塔体6的底部，之后进入溶液箱2中，在滤网18过滤后，可使溶液能够被循环泵1重新抽取使用。

参照图2-3所示，填料机构包括支撑架15，支撑架15固定于塔体6的内部，且支撑架15的内部通过滑轨滑动连接有填料框16，填料框16的底部固定有滤板17，且填料框16的内部填充有填料层19，填料框16的一端延伸至塔体6的外部连接有挡板5；

挡板5呈弧形结构，且挡板5与塔体6之间固定有橡胶垫4，橡胶垫4的外壁开设有负压槽，利用橡胶垫4可提升挡板5与塔体6之间的密封性，进而避免塔体6内部的烟气产生泄漏现象。

通过上述技术方案：

使用时，向外拉动挡板5，可使填料框16沿着支撑架15进行移动，进而快速将填料框16移动至塔体6的外部，进而便于工作人员对填料层19进行更换，以便延长装置的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.脱硫塔，其特征在于：包括底座(3)，所述底座(3)的顶部从左至右依次安装有塔体(6)、溶液箱(2)和循环泵(1)，所述溶液箱(2)与塔体(6)的底部、循环泵(1)的进水口均通过连接管相连接，所述塔体(6)的内部上方固定有引流管(13)，且塔体(6)的顶部连接有排气管(7)，所述引流管(13)的底部安装有多个喷头(14)，且引流管(13)的一端与循环泵(1)的出水端通过导流管(8)的相连接；

所述塔体(6)的内部位于喷头(14)的下方设置有用于烟气初步过滤的填料机构；

所述导流管(8)的外部安装有套管(10)，所述套管(10)的一侧顶部连接有进气管(9)，且套管(10)的一侧底部与塔体(6)通过导气管(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于：所述塔体(6)的内部位于引流管(13)的上方固定有除雾板(12)。

3.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于：所述溶液箱(2)的内部纵向固定有滤网(18)。

4.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于：所述填料机构包括支撑架(15)，所述支撑架(15)固定于塔体(6)的内部，且支撑架(15)的内部通过滑轨滑动连接有填料框(16)，所述填料框(16)的底部固定有滤板(17)，且填料框(16)的内部填充有填料层(19)，所述填料框(16)的一端延伸至塔体(6)的外部连接有挡板(5)。

5.根据权利要求4所述的脱硫塔，其特征在于：所述挡板(5)呈弧形结构，且挡板(5)与塔体(6)之间固定有橡胶垫(4)，所述橡胶垫(4)的外壁开设有负压槽。

6.根据权利要求4所述的脱硫塔，其特征在于：所述进气管(9)的内部设置有筛网，所述筛网的直径与进气管(9)的内径相一致。

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