CN209961015U - 一种工业加工用水热量回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业加工用水热量回收装置，包括装置体、吸气管、防气蚀水泵、挡板和进水管，所述装置体底部设置有换热器，且换热器底部设置有集水箱，所述吸气管贯穿换热器的顶端与冷凝水回收装置底部相连接，且冷凝水回收装置与隔层板底部相连接，所述防气蚀水泵设置在储水箱底部内，且防气蚀水泵与传水管相连接，所述进水管左端贯穿装置体的左侧壁，且进水管右端贯穿保温盒的左侧壁及保温板和吸热管左端相连接，所述挡板设置在吸热管的内侧，且吸热管内设置有隔板。该工业加工用水热量回收装置，吸热管内设置有多个挡板和1个隔板，且隔板上设置为多孔状，可以减缓吸热管内水的流量，增强水与热量的接触时间，能更好的利用废水的热量。

Description

一种工业加工用水热量回收装置

技术领域

本实用新型涉及工业水热量回收技术领域，具体为一种工业加工用水热量回收装置。

背景技术

随着我国工业化的不断深入，为实现经济发展的规模化效应，各地纷纷设立了工业园，这些工业园区生产工作时产生的废水量特别庞大，同时这些废水中含有热量，如果不利用，就会造成浪费，需要使用到工业加工用水热量回收装置。

现有的废水热量回收装置废水与吸热内管的接触面积较小，从而导致废水的热量传递到吸热管内的热量较少，这样废水中的热量就会大量流失，造成资源浪费，而且吸热内管中通入的清水流速较快，这样清水存留在吸热管内的时间较短，无法吸收足够的热量，导致热量浪费，而且工业加工时喷淋式换热器对废水热量降温处理时会产生大量水蒸气，水蒸气是高质量水，大量的流失造成水资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业加工用水热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废水热量回收装置废水与吸热内管的接触面积较小，从而导致废水的热量传递到吸热管内的热量较少，这样废水中的热量就会大量流失，造成资源浪费，而且吸热内管中通入的清水流速较快，这样清水存留在吸热管内的时间较短，无法吸收足够的热量，导致热量浪费，而且工业加工时喷淋式换热器对废水热量降温处理时会产生大量水蒸气，水蒸气是高质量水，大量的流失造成水资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业加工用水热量回收装置，包括装置体、吸气管、防气蚀水泵、挡板和进水管，所述装置体底部设置有换热器，且换热器底部设置有集水箱，所述集水箱内设置有潜潜水泵，且潜水泵与输水管相连接，所述输水管与喷淋装置底部相连接，且喷淋装置两端分别与换热器左右两侧壁相连接，所述换热器内设置有蛇形管，且蛇形管设置在喷淋装置和集水箱之间，所述蛇形管贯穿换热器左侧壁及装置体左侧壁与进水口相连接，且蛇形管贯穿换热器右侧壁及储水箱左侧壁与为出水口相连接，同时换热器设置在储水箱的左侧，所述吸气管贯穿换热器的顶端与冷凝水回收装置底部相连接，且冷凝水回收装置与隔层板底部相连接，同时冷凝水回收装置底部设置有回流管，所述回流管设置在吸气管的左侧，且回流管贯穿换热器的顶端，所述防气蚀水泵设置在储水箱底部内，且防气蚀水泵与传水管相连接，所述传水管贯穿储水箱顶部、隔层板和保温盒的底部与环形通水管底端相连接，且保温盒设置在隔层板上，所述保温盒内四壁设置有保温板，且保温板设置在环形通水管的外侧，所述环形通水管的上端贯穿保温板与贯穿保温盒顶部的排放管右端相连接，且排放管左端贯穿装置体的左侧壁，所述进水管左端贯穿装置体的左侧壁，且进水管右端贯穿保温盒的左侧壁及保温板和吸热管左端相连接，所述吸热管与环形通水管的内圈相连接，且吸热管的右端与出水管的左端相连接，同时出水管的右端贯穿装置体的右侧壁，所述挡板设置在吸热管的内侧，且吸热管内设置有隔板，同时隔板设置在挡板内侧。

优选的，所述喷淋装置的长度与集水箱的内部长度相同，同时集水箱的尺寸与换热器的内部尺寸相同。

优选的，所述隔层板的尺寸与装置体的内部尺寸相同。

优选的，所述保温板设置有六个，且6个保温板的尺寸分别与保温盒的内壁尺寸相吻合。

优选的，所述吸热管内部均匀设置有挡板，且挡板的尺寸小于吸热管的尺寸。

优选的，所述隔板为多孔状结构，且隔板的直径尺寸等于吸热管的内部直径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业加工用水热量回收装置，

（1）在换热器的顶端设置有吸气管，冷凝水回收装置通过吸气管将换热器中产生的水蒸气吸收，水蒸气在冷凝水回收装置中冷凝后由回流管重新流回到换热器中，通过回流管滴落入集水箱中，通过集水箱中潜水泵应用，进入到喷淋装置中对蛇形管进行降温处理，达到了对水蒸气的循环利用，减少了水资源的浪费；

（2）通过换热器中的废水流入到储水箱中，在防气蚀水泵的作用下通过传水管进入到环形通水管中，废水在环形通水管中流动，将热量传递到与环形通水管内圈相连接的吸热管上，对吸热管内流动的清水加热，大大减少了废水热量的流失；

（3）吸热管内设置有多个挡板和1个隔板，且隔板上设置为多孔状，可以减缓吸热管内水的流量，增强水与热量的接触时间，能更好的利用废水的热量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型吸热管内部结构示意图。

图中：1、装置体，2、换热器，3、集水箱，4、潜水泵，5、输水管，6、喷淋装置，7、蛇形管，8、进水口，9、出水口，10、吸气管，11、冷凝水回收装置，12、回流管，13、储水箱，14、防气蚀水泵，15、传水管，16、隔层板，17、保温盒，18、保温板，19、环形通水管，20、排放管，21、吸热管，22、挡板，23、隔板，24、进水管，25、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、潜水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业加工用水热量回收装置，如图1所示，装置体1底部设置有换热器2，且换热器2底部设置有集水箱3，集水箱3内设置有潜潜水泵4，且潜水泵4与输水管5相连接，输水管5与喷淋装置6底部相连接，且喷淋装置6两端分别与换热器2左右两侧壁相连接，换热器2内设置有蛇形管7，且蛇形管7设置在喷淋装置6和集水箱3之间，喷淋装置6的长度与集水箱3的内部长度相同，同时集水箱3的尺寸与换热器2的内部尺寸相同，集水箱3可以将喷淋装置6滴落的水滴收集以及对冷凝水回收装置11中回流的冷凝水收集，蛇形管7贯穿换热器2左侧壁及装置体1左侧壁与进水口8相连接，且蛇形管7贯穿换热器2右侧壁及储水箱13左侧壁与为出水口9相连接，同时换热器2设置在储水箱13的左侧。

如图1和图2所示，吸气管10贯穿换热器2的顶端与冷凝水回收装置11底部相连接，且冷凝水回收装置11与隔层板16底部相连接，同时冷凝水回收装置11底部设置有回流管12，回流管12设置在吸气管10的左侧，且回流管12贯穿换热器2的顶端，防气蚀水泵14设置在储水箱13底部内，且防气蚀水泵14与传水管15相连接，传水管15贯穿储水箱13顶部、隔层板16和保温盒17的底部与环形通水管19底端相连接，且保温盒17设置在隔层板16上，隔层板16的尺寸与装置体1的内部尺寸相同，对保温盒17起到支撑作用，保温盒17内四壁设置有保温板18，且保温板18设置在环形通水管19的外侧，保温板18设置有六个，且6个保温板18的尺寸分别与保温盒17的内壁尺寸相吻合，减少保温盒17内的热量散失，环形通水管19的上端贯穿保温板18与贯穿保温盒17顶部的排放管20右端相连接，且排放管20左端贯穿装置体1的左侧壁，进水管24左端贯穿装置体1的左侧壁，且进水管24右端贯穿保温盒17的左侧壁及保温板18和吸热管21左端相连接，吸热管21内部均匀设置有挡板22，且挡板22的尺寸小于吸热管21的尺寸，减缓吸热管21内的水流速，增强水与热量的接触时间。

如图3所示，吸热管21与环形通水管19的内圈相连接，且吸热管21的右端与出水管25的左端相连接，同时出水管25的右端贯穿装置体1的右侧壁，挡板22设置在吸热管21的内侧，且吸热管21内设置有隔板23，同时隔板23设置在挡板22内侧，隔板23为多孔状结构，且隔板23的直径尺寸等于吸热管21的内部直径尺寸，减缓吸热管21内的水流速，让吸热管21内的流动的清水能够吸收更多的热量，避免热量的损失。

工作原理：在使用该工业加工用水热量回收装置时，接通电源，通过进水口8对工业生产过程中的废水输送到换热器2中，废水在通过换热器2中的蛇形管7时，启动潜水泵4，潜水泵4抽取集水箱3中的水通过输水管5传输到喷淋装置6中，喷淋装置6对蛇形管7表面喷水降温处理，喷淋装置6喷洒出的水在蛇形管7表面被热量蒸发，同时也带走了蛇形管7上的部分热量，启动冷凝回收装置11，通过吸气管10将水蒸气吸入到冷凝回收装置11中处理，水蒸气在冷凝回收装置11中热量冷却散失后变成冷凝水通过回流管12滴落到换热器2底部的集水箱3中循环喷洒利用，蛇形管7中的废水通过出水口9集中收集在储水箱13中，启动防气蚀水泵14，将废水通过传水管15，进入到环形通水管19中，废水在环形通水管19中流动，环形通水管19内圈相连接的吸热管21吸收环形通水管19中流动的废水热量，对进水管24流入进来的清水进行加热处理，清水在吸热管21中挡板22和隔板23的作用下流速减缓，更大力度的吸收废水的热量，避免废水热量的流失，加热后的清水通过出水管25流出，在保温盒17内设置有保温板18，减少保温盒17内的热量散失，环形通水管19流出的水通过排放管20排放，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业加工用水热量回收装置，包括装置体（1）、吸气管（10）、防气蚀水泵（14）、挡板（22）和进水管（24），其特征在于：所述装置体（1）底部设置有换热器（2），且换热器（2）底部设置有集水箱（3），所述集水箱（3）内设置有潜潜水泵（4），且潜水泵（4）与输水管（5）相连接，所述输水管（5）与喷淋装置（6）底部相连接，且喷淋装置（6）两端分别与换热器（2）左右两侧壁相连接，所述换热器（2）内设置有蛇形管（7），且蛇形管（7）设置在喷淋装置（6）和集水箱（3）之间，所述蛇形管（7）贯穿换热器（2）左侧壁及装置体（1）左侧壁与进水口（8）相连接，且蛇形管（7）贯穿换热器（2）右侧壁及储水箱（13）左侧壁与为出水口（9）相连接，同时换热器（2）设置在储水箱（13）的左侧，所述吸气管（10）贯穿换热器（2）的顶端与冷凝水回收装置（11）底部相连接，且冷凝水回收装置（11）与隔层板（16）底部相连接，同时冷凝水回收装置（11）底部设置有回流管（12），所述回流管（12）设置在吸气管（10）的左侧，且回流管（12）贯穿换热器（2）的顶端，所述防气蚀水泵（14）设置在储水箱（13）底部内，且防气蚀水泵（14）与传水管（15）相连接，所述传水管（15）贯穿储水箱（13）顶部、隔层板（16）和保温盒（17）的底部与环形通水管（19）底端相连接，且保温盒（17）设置在隔层板（16）上，所述保温盒（17）内四壁设置有保温板（18），且保温板（18）设置在环形通水管（19）的外侧，所述环形通水管（19）的上端贯穿保温板（18）与贯穿保温盒（17）顶部的排放管（20）右端相连接，且排放管（20）左端贯穿装置体（1）的左侧壁，所述进水管（24）左端贯穿装置体（1）的左侧壁，且进水管（24）右端贯穿保温盒（17）的左侧壁及保温板（18）和吸热管（21）左端相连接，所述吸热管（21）与环形通水管（19）的内圈相连接，且吸热管（21）的右端与出水管（25）的左端相连接，同时出水管（25）的右端贯穿装置体（1）的右侧壁，所述挡板（22）设置在吸热管（21）的内侧，且吸热管（21）内设置有隔板（23），同时隔板（23）设置在挡板（22）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种工业加工用水热量回收装置，其特征在于：所述喷淋装置（6）的长度与集水箱（3）的内部长度相同，同时集水箱（3）的尺寸与换热器（2）的内部尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种工业加工用水热量回收装置，其特征在于：所述隔层板（16）的尺寸与装置体（1）的内部尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种工业加工用水热量回收装置，其特征在于：所述保温板（18）设置有六个，且6个保温板（18）的尺寸分别与保温盒（17）的内壁尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种工业加工用水热量回收装置，其特征在于：所述吸热管（21）内部均匀设置有挡板（22），且挡板（22）的尺寸小于吸热管（21）的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种工业加工用水热量回收装置，其特征在于：所述隔板（23）为多孔状结构，且隔板（23）的直径尺寸等于吸热管（21）的内部直径尺寸。

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