CN214254868U - 线束连接组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种线束连接组件，该线束连接组件的多个导体连接件和线束中多根芯线对应连接，芯线包括多根金属丝，多个导体连接件安装于对应胶壳的多个安装槽内，且设置于固接端和连接端之间的隔离体的外侧壁与安装槽的内侧壁抵接，以使填充体至少充填于多个固接端之间、多根芯线之间和多根金属丝之间的间隙，从而能够解决线束防水失效的问题，以避免因线束防水失效导致的电子设备电路短路、起雾甚至烧机等问题。

Description

线束连接组件

技术领域

本申请涉及电连接器领域，具体而言，涉及一种线束连接组件。

背景技术

随着科技的发展，各种功能的电子设备被应用在生活中的各个领域，而线束连接组件则是各种电子设备在信号传输过程中必不缺少的部件。

目前，现有的线束连接组件只能保证线束内的芯线与芯线之间无水气泄露，但芯线内部的铜丝导体间仍然存在水气，水气容易泄露至线束连接组件的导体连接件的与外部连接器插接的连接端，从而防水失效，可能导致电子设备电路短路、起雾甚至烧机等问题。

实用新型内容

本申请提供一种改进的线束连接组件，以解决线束防水失效的问题。

本申请实施例提供了一种线束连接组件，所述线束连接组件包括：

线束，包括多根芯线，所述芯线包括多根金属丝；

多个导体连接件，所述多个导体连接件和所述多根芯线对应连接，所述多个导体连接件分别包括与所述芯线的所述金属丝固接的固接端，和相对于所述固接端的连接端；

隔离体，设于所述固接端和所述连接端之间；及

胶壳，包括壳体和填充体，所述壳体包括多个安装槽，所述多个导体连接件安装于对应的所述多个安装槽内，且所述隔离体的外侧壁与所述安装槽的内侧壁抵接，所述填充体至少充填于多个所述固接端之间、所述多根芯线之间和所述多根金属丝之间的间隙。

本申请一个实施例中，所述隔离体设于导体连接件外，横向超出所述固接端和所述连接端。

本申请一个实施例中，所述隔离体包括设有通孔的阻隔板和与所述阻隔板的周边连接的环形的侧板，所述多个导体连接件分别穿过所述阻隔板的所述通孔，所述侧板从所述阻隔板朝向所述线束的方向延伸。

本申请一个实施例中，所述安装槽的内侧壁设有面向所述固接端的台阶，所述隔离体抵贴于所述台阶。

本申请一个实施例中，所述台阶呈环形设置于所述安装槽内侧壁。

本申请一个实施例中，所述隔离体为绝缘隔离体。

本申请一个实施例中，所述隔离体为塑胶隔离体。

本申请一个实施例中，所述填充体包括防水胶填充体，和/或所述填充体为通过灌胶形成的填充体。

本申请一个实施例中，所述连接组件还包括：防护外壳，所述防护外壳安装在所述壳体外。

本申请一个实施例中，所述壳体包括相对的第一外侧壁、第二外侧壁和连接所述第一外侧壁和所述第二外侧壁的第三外侧壁，所述防护外壳包括相对的第一内侧壁和第二内侧壁，所述第一内侧壁与所述第一外侧壁配合，所述第二内侧壁和所述第二外侧壁配合，所述第一外侧壁和所述第一内侧壁中的一者设有第一凹槽，另一者设有第一凸起，所述第一凹槽和所述第一凸配合装配，所述第二外侧壁和所述第二内侧壁中的一者设有第二凹槽，另一者设有第二凸起，所述第二凹槽和所述第二凸起配合装配，所述第一凸起和所述第二凸起在垂直于所述第三外侧壁的方向上错开；和/或

所述连接组件还包括：注塑在所述防护外壳外的注塑外壳，所述注塑外壳至少包覆所述防护外壳以及延伸出所述胶壳的所述线束的一部分，且所述防护外壳靠近所述连接端的端面裸露在所述注塑外壳外。

本申请提供的技术方案至少可以达到以下有益效果：

本申请提供了一种线束连接组件，该线束连接组件的多个导体连接件的固接端和连接端之间设有隔离体，隔离体的外侧壁与安装槽的内侧壁抵接，填充体至少充填于多个固接端之间、多根芯线之间和多根金属丝之间的间隙，如此可以更大程度的减少或避免芯线中导体间的水气泄露至连接端的风险，从而能够解决线束防水失效的问题，以减少或避免因线束防水失效导致的电子设备电路短路、起雾甚至烧机等问题。

附图说明

图1是本申请一示例性实施例示出的线束连接组件的结构爆炸图；

图2是图1所示的线束连接组件的导体连接件和隔离体从固接端侧所示的结构示意图；

图3是图1所示的线束连接组件的导体连接件和隔离体从连接端侧所示的结构示意图；

图4是图1所示的线束连接组件的线束与导体连接件连接的结构示意图；

图5是图1所示的线束连接组件的部分结构示意图；

图6是图1所示的线束连接组件从导体连接件的连接端一侧所示的投影视图；

图7是图1所示的线束连接组件的剖切立体示意图；

图8是图1所示的线束连接组件的胶壳的主视示意图；

图9是图1所示的线束连接组件的胶壳的左视示意图；

图10是图1所示的线束连接组件的胶壳的俯视示意图；

图11是图1所示的线束连接组件的从线束一侧所示的投影视图；

图12是图1所示的线束连接组件的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个，若仅指代“一个”时会再单独说明。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”、“顶部”、“底部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

请参见图1，图1所示为本申请一示例性实施例示出的线束连接组件的结构爆炸图，线束连接组件可以包括线束1、多个导体连接件2、隔离体3和胶壳4。图2所示为导体连接件2和隔离体3的结构示意图。图3所示为线束1与导体连接件2的结构示意图。图4所示为线束1与导体连接件2连接的结构示意图。图5所示为线束连接组件的部分结构示意图；图6所示为线束连接组件的投影视图。

如图1-6所示，线束1包括多根芯线12，芯线12包括多根金属丝121，多个导体连接件2分别包括与芯线12的金属丝121固接的固接端21，和相对于固接端21的连接端22；胶壳4包括壳体41和填充体42，壳体41包括多个安装槽411。

多个导体连接件2和上述多根芯线12对应连接，并安装于对应的多个安装槽411内，隔离体3设于固接端21和连接端22之间，且隔离体3的外侧壁与安装槽411的内侧壁抵接，填充体42至少充填于多个固接端21之间、多根芯线12之间和多根金属丝121的间隙。

在本实施例中，如图1所示，线束1的线束管11包裹着多根芯线12，每一根芯线12的芯线管122又包裹着多根用于传输信号的金属丝121，该金属丝121可以是铜丝。

多个导体连接件2和多根芯线12对应连接可以存在多种连接方式，作为一个实施例，一个导体连接件2连接一根芯线12，以成一对一的连接关系，在这样的连接方式下，一路信号可以从芯线12传输至与其对应的导体连接件2，从而使得本实施例的线束连接组件形成一对一的传输方式。作为另一个实施例，至少存在一个导体连接件2连接至少两根芯线12，这样，至少两路信号从各自对应的芯线12传输至与其对应的一个导体连接件2，从而使得本实施例的线束连接组件形成多对一或多对多的传输方式。

如图2～3所示，上述导体连接件2的固接端21可以是导体连接件2中用于与其对应芯线12固定连接的部分，连接于固接端21的芯线12将信号通过固接端21传输至连接端22，以使连接端22将信号传输至与该连接端22连接的外部连接器，进而实现信号的传输。作为一个实施例，芯线12可以焊接于固接端21，需要注意的是，芯线12焊接于固接端21是已剥皮后暴露的金属丝121与固接端21焊接，这样才能够将芯线12的信号传输至导体连接件2。在焊接时可以采用锡焊接作为焊接介质，为了便于焊接且焊接牢固，作为一个实施例，可以在固接端21处设有焊接槽211，在焊接时，可以将金属丝121焊接于焊接槽211内，使得焊接体大面积接触固接端21，从而能够提高金属丝121与固接端21焊接的稳固性。

上述导体连接件2的连接端22可以是导体连接件2中用于与外部连接器电连接的部分。作为一个实施例，如图2所示，连接端22可以为设有弹性片221的连接结构，以使弹性片221能够牢固夹持外部连接器的导电连接件。

在本实施例中，上述填充体42可以包括防水胶填充体。填充体42和隔离体3可以阻断固接端21中的水气进入连接端22，使得各芯线12之间以及各芯线12中金属丝121间密封性更佳，从而阻断水气泄露造成的短路问题，以避免烧毁电子设备。在一些实施例中，填充体42为通过灌胶形成的填充体，灌胶形成的填充体42可以结合实际导体连接件2与芯线12实际连接时的装配情况，充分填充于多个固接端21之间、多根芯线12之间和多根金属丝121之间的间隙，从而进一步阻隔从固接端21向连接端22泄露的水气，以进一步增强多跟芯线12的密封性。

隔离体3设置于固接端21和连接端22之间，隔离体3的外侧壁与胶壳4的安装槽411的内侧壁抵接，不仅可以阻隔固接端21中的水气进入连接端22，还可以使得填充体42仅能填充于多个所述固接端21和多根芯线12之间，阻断填充体42填充于连接端22部分，且在实施将芯线12焊接固接端21时，隔离体3还可以防止焊接物7流至连接端22，以避免导致接触导通问题。尤其是针对填充体42是通过灌胶形成的情况，隔离体3可以将灌胶阻隔在固接端21侧，防止灌胶流入连接端22，以避免导致接触导通问题，从而影响连接端22输出信号。

作为一个实施例，隔离体3可以设于导体连接件2外，横向超出固接端21和连接端22，可以进一步阻隔固接端21中的水气进入连接端22，并保证填充体42保留在固接端21与芯线12处，并在安装槽411和隔离体3的限制下，填充体42不易越界进入连接端22处。为了提高隔离体3的密封性，在一些实施例中，如图3所示，所述隔离体3可以包括设有通孔的阻隔板31和与所述阻隔板31的周边连接的环形的侧板32，所述多个导体连接件2分别穿过所述阻隔板31的所述通孔，所述侧板32从所述阻隔板31朝向所述线束的方向延伸。在本实施例中，阻隔板31和侧板32形成的隔离体3可以更好地将固接端21中的水气围堵在所述固接端21处，以避免固接端21中的水气进入连接端22。在一些实施例中，侧板32从阻隔板31朝向线束的方向可以延伸至壳体41端面，这样，侧板32与安装槽411内侧壁接触面积较大，进而可以使得侧板32与内侧壁抵贴更加严实，且并在填充体42的填充下，进一步增加侧板32和安装槽411内侧壁的密封性，从而使得填充体42完全被隔离在侧壁、阻隔板31和安装槽411形成的区域内，也能够在灌胶时，以更好的防止灌胶的胶水流到连接端22。在一些实施例中，侧板32从阻隔板31也向连接端22延伸。在一些实施例中，上述隔离体3为绝缘隔离体3，以避免隔离体3影响固接端21和连接端22之间信号的传输，保证信号能够按照预设传输方向实现更好地传输。作为一个实施例，隔离体3可以为塑胶隔离体3，以能够在起到绝缘的基础上，减轻本隔离体3的重量，从而减弱本隔离体3对安装槽411造成的承重压力。隔离体3可以注塑成型在导体连接件2外。

为了进一步稳固隔离体3在安装槽411的装配位置，在一些实施例中，如图4～7所示，安装槽411的内侧壁设有面向固接端21的台阶4111，隔离体3抵贴于台阶4111，在本实施例中，台阶4111可以将隔离体3拦截在安装槽411内预先设定的装配位置处，不仅能够起到定位隔离体3的作用，还能够更好的防止灌胶的时候胶水流到连接端22。为了更好地稳固隔离体3。在一些实施例中，台阶4111呈环形设置于所述安装槽411内侧壁，以提高台阶4111支撑导体连接件2的稳定性。

为了增强胶壳4的强度，如图5～12所示，在一些实施例中，线束连接组件还可以包括防护外壳5，防护外壳5安装在壳体41外，可以保护并防止胶壳4被外部压力挤压造成芯线12的损坏，如外部力所造成焊接芯线12与固接端21间焊接物7的脱离，进而影响信号的正常传输。当一个连接端22输出一个信号时，在一些实施例中，防护外壳5的一端开放，另一端设有用于外部连接体与相对应的连接端22电连接的网格孔。这样不仅能够保护连接端22外露，还能引导外部连接端22相应地插入至对应的连接端22。在另一些实施例中，所述防护外壳5靠近外部线束的端面设有向外延伸的突沿51，以在安装时，可以更方便地通过突沿51将本防护外壳5安装于胶壳4外侧。

在一些实施例中，如图8～10所示，所述壳体41包括相对的第一外侧壁412、第二外侧壁413和连接第一外侧壁412和第二外侧壁413的第三外侧壁414，所述防护外壳5包括相对的第一内侧壁52和第二内侧壁53，所述第一内侧壁52与所述第一外侧壁412配合，所述第二内侧壁53和所述第二外侧壁413配合，所述第一外侧壁412和所述第一内侧壁52中的一者设有第一凹槽521，另一者设有第一凸起4121，所述第一凹槽521和所述第一凸起4121配合装配，所述第二外侧壁413和所述第二内侧壁53中的一者设有第二凹槽531，另一者设有第二凸起4131，所述第二凹槽531和所述第二凸起4131配合装配，所述第一凸起4121和所述第二凸起4131在垂直于所述第三外侧壁的方向上错开，以使所述防护外壳5安装于所述外壳体41外。在本实施例中，第一凹槽521和第二凹槽531可以结构相同，也可以结构不同，本实施例对此并不限定，相应地，第一凸起4121和第二凸起4131可以结构相同，也可以结构不同，本实施例对此也不做限定。在第一外侧壁412设有第一凹槽521时，与其对应的第一内侧壁52设有与该第一凹槽521配合的第一凸起4121，相应地，如图8～11所示，第一外侧壁412设有第一凸起4121时，与其对应的第一内侧壁52设有与该第一凸起4121配合的第一凹槽521。在第二外侧壁413设有第二凹槽531时，与其对应的第二内侧壁53设有与该第二凹槽531配合的第二凸起4131，相应地，第二外侧壁413设有第二凸起4131时，与其对应的第二内侧壁53设有与该第二凸起4131配合的第二凹槽531，且在第一凸起4121和第二凸起4131在垂直于第三外侧壁414的方向上错开，可以在与外部连接器连接时，起到防反插防呆作用，避免安装使用时因反插导致的烧机问题。

相关技术的连接组件的防护管是通过加烤硬质热缩形成的，这样的防护管整体硬化，且在实际安装使用时存在安装的局限性，基于此，在一些实施例中，如图1、11、12所示，上述线束连接组件还可以包括注塑在防护外壳5外的注塑外壳6，上述注塑外壳6至少包覆防护外壳5以及延伸出胶壳4的线束的一部分，且防护外壳5靠近连接端22的端面裸露在注塑外壳6外。相对于相关技术的防护管而言，注塑外壳6可以依据本线束连接组件安装的实际场景，注塑成实际需要的装配形状，以起到增加本导体连接组件整体的机械性能，同时还可以与线材进行一体成型，以进一步起到预防水效果。同时还能够降低对产品注塑一体成型的防水性能要求，简化注塑成型的加工难度。另外，注塑外壳6也能够起到进一步保护胶壳4的目的。在一些实施例中，为了使得注塑外壳6和防护外壳5黏结的更加结实，在防护外壳5的外侧壁设有安装凹槽54。

基于上述各实施例的描述，在实际安装应用时，可以按照如下步骤安装线束连接组件，具体为：

第一步，将隔离体3固定于导体连接件2的固接端21与连接端22之间。隔离体3可以注塑设置于导体连接件2上。

第二步，将导体连接件2插入胶壳4的安装槽411内，以使隔离体3抵贴安装槽411的内侧壁。

第三步，将已做剥皮处理的线束1的芯线12中的金属丝121焊接于导体连接件2的固接端21，此时，隔离体3能够阻隔焊接物7流落至连接端22。

第四步，向已插入导体连接件2的各安装槽411内灌胶，此时，隔离体3能够阻隔胶水流入连接端22，如此形成填充体42。

第五步，待胶水固化后，将防护外壳5安装于胶壳4外，并结合实际应用情况，对防护外壳5进行注塑成型处理，以在防护外壳5外形成注塑外壳6。

由此可见，在本申请实施例提供的技术方案中，该线束连接组件的多个导体连接件2和线束中多根芯线12对应连接，多个导体连接件2安装于对应胶壳4的多个安装槽411内，且设置于固接端21和连接端22之间的隔离体3的外侧壁与安装槽411的内侧壁抵接，以使填充体42充填于多个固接端21和多根芯线12之间的间隙，这样使得连接于不同导体连接件2的芯线12被安装槽411隔离开，且通过填充体42可以避免芯线12中导体间的水气泄露，从而能够解决线束防水失效的问题，以避免因线束防水失效导致的电子设备电路短路、起雾甚至烧机等问题。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种线束连接组件，其特征在于，所述线束连接组件包括：

线束，包括多根芯线，所述芯线包括多根金属丝；

多个导体连接件，所述多个导体连接件和所述多根芯线对应连接，所述多个导体连接件分别包括与所述芯线的所述金属丝固接的固接端，和相对于所述固接端的连接端；

隔离体，设于所述固接端和所述连接端之间；及

胶壳，包括壳体和填充体，所述壳体包括多个安装槽，所述多个导体连接件安装于对应的所述多个安装槽内，且所述隔离体的外侧壁与所述安装槽的内侧壁抵接，所述填充体至少充填于多个所述固接端之间、所述多根芯线之间和所述多根金属丝之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的线束连接组件，其特征在于，所述隔离体设于导体连接件外，横向超出所述固接端和所述连接端。

3.根据权利要求2所述的线束连接组件，其特征在于，所述隔离体包括设有通孔的阻隔板和与所述阻隔板的周边连接的环形的侧板，所述多个导体连接件分别穿过所述阻隔板的所述通孔，所述侧板从所述阻隔板朝向所述线束的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的线束连接组件，其特征在于，所述安装槽的内侧壁设有面向所述固接端的台阶，所述隔离体抵贴于所述台阶。

5.根据权利要求4所述的线束连接组件，其特征在于，所述台阶呈环形设置于所述安装槽内侧壁。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的线束连接组件，其特征在于，所述隔离体为绝缘隔离体。

7.根据权利要求6所述的线束连接组件，其特征在于，所述隔离体为塑胶隔离体。

8.根据权利要求1所述的线束连接组件，其特征在于，所述填充体包括防水胶填充体，和/或所述填充体为通过灌胶形成的填充体。

9.根据权利要求1所述的线束连接组件，其特征在于，所述连接组件还包括：防护外壳，所述防护外壳安装在所述壳体外。

10.根据权利要求9所述的线束连接组件，其特征在于，所述壳体包括相对的第一外侧壁、第二外侧壁和连接所述第一外侧壁和所述第二外侧壁的第三外侧壁，所述防护外壳包括相对的第一内侧壁和第二内侧壁，所述第一内侧壁与所述第一外侧壁配合，所述第二内侧壁和所述第二外侧壁配合，所述第一外侧壁和所述第一内侧壁中的一者设有第一凹槽，另一者设有第一凸起，所述第一凹槽和所述第一凸起配合装配，所述第二外侧壁和所述第二内侧壁中的一者设有第二凹槽，另一者设有第二凸起，所述第二凹槽和所述第二凸起配合装配，所述第一凸起和所述第二凸起在垂直于所述第三外侧壁的方向上错开；和/或

所述连接组件还包括：注塑在所述防护外壳外的注塑外壳，所述注塑外壳至少包覆所述防护外壳以及延伸出所述胶壳的所述线束的一部分，且所述防护外壳靠近所述连接端的端面裸露在所述注塑外壳外。

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