CN218975885U - 连接器插座及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种连接器插座及电子设备。该连接器插座包括：壳体，还包括：设置于所述壳体内的导线端子和绝缘内芯，所述导线端子穿设所述绝缘内芯，且所述导线端子与所述绝缘内芯通过一体注塑形成为一体结构。采用该连接器插座，导线端子与绝缘内芯通过一体注塑形成为一体结构，这样导线端子与绝缘内芯无需独立制备，能够减少制备和组装步骤，使连接器插座的制备过程更加简单、方便，而且能够避免组装和制造的叠加公差不易控制的问题，保证产品制造精度。另外，由于导线端子与绝缘内芯形成为一体结构，能够有效避免水汽通过导线端子与绝缘内芯之间的间隙进入壳体内部，影响防水性能。

Description

连接器插座及电子设备
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是指一种连接器插座及电子设备。
背景技术
连接器插座是一种将多根信号线或电源线顺次连接在一起的连接设备，包括导线端子和绝缘内芯，通过导线端子实现与电源和/或另一连接器插座的电连接。
通常技术中，导线端子采用插接方式与绝缘内芯组装，但两者采用该连接方式，存在制程繁琐的问题，而且由于组装和制造的叠加公差不易控制，很难保证产品优良制造精度。此外，连接器插座的防水性能通常采用设置密封圈，并配合涂覆防水的粘结剂实现，但随着使用时间增长，采用粘结剂和密封圈的密封效果会变差，导致水气进入连接器的壳体内部，与连接端子接触，产生使用不良。
因此，有必要对连接器插座的结构进行改进，以优化产品制备过程和密封性能。
实用新型内容
本实用新型技术方案的目的在于提供一种连接器插座及电子设备，用于解决现有技术的连接器插座的制备过程繁琐及密封性能不良的问题。
本实用新型提供一种连接器插座，包括壳体，其中，还包括：
设置于所述壳体内的导线端子和绝缘内芯，所述导线端子穿设所述绝缘内芯，且所述导线端子与所述绝缘内芯通过一体注塑形成为一体结构。
可选地，所述的连接器插座，其中，所述绝缘内芯上套设有密封圈，所述密封圈的外壁面与所述壳体的内壁面贴合连接。
可选地，所述的连接器插座，其中，所述导线端子通过所述壳体的第一端面露出，所述连接器插座还包括盖设于所述壳体的第一端面处的盖体，所述导线端子的其中一部分穿设所述盖体露出。
可选地，所述的连接器插座，其中，所述盖体包括第一直径部分和第二直径部分，所述第二直径部分的直径小于所述第一直径部分的直径；在所述壳体的第一端面处，所述第二直径部分插设于所述壳体的内部，且所述第二直径部分与所述壳体之间设置有密封环。
可选地，所述的连接器插座，其中，所述导线端子包括多个端子组，每一端子组包括相对设置的第一导电片和第二导电片；其中，所述第一导电片穿设所述绝缘内芯且两端分别从所述绝缘内芯的相对两端面伸出，所述第二导电片的第一端插设于所述绝缘内芯的内部，第二端从所述绝缘内芯的其中一端面伸出，且朝所述壳体的内部延伸。
可选地，所述的连接器插座，其中，所述绝缘内芯包括沿所述导线端子的中心线方向设置的多个台阶面，所述密封圈套设于其中一台阶面上。
可选地，所述的连接器插座，其中，所述导线端子包括多个导电柱体，所述导电柱体穿设于所述绝缘内芯中，且相对两端分别从所述绝缘内芯中伸出。
可选地，所述的连接器插座，其中，所述导电柱体包括同中心线设置的第一导电柱体和第二导电柱体；所述第一导电柱体的第一部分位于所述绝缘内芯的内部，第二部分由所述绝缘内芯的第一端面露出；所述第二导电柱体与所述第一导电柱体的第一部分连接，且在所述绝缘内芯的第二端面处，朝远离所述绝缘内芯的第二端面的方向延伸。
可选地，所述的连接器插座，其中，所述壳体的第一端面上开设有用于使所述第一导电柱体露出的第一通孔，所述壳体的相对的第二端面上开设用于使所述第二导电柱体露出的第二通孔。
可选地，所述的连接器插座，其中，所述连接器插座还包括依次设置于所述壳体的第二端面处的密封垫片和封装面板，所述密封垫片和封装面板上分别设置有贯通孔，所述壳体的第二端面穿设所述贯通孔露出。
本实用新型实施例还提供一种电子设备，其中，包括如上任一项所述的连接器插座。
本实用新型上述技术方案中的至少一个具有以下有益效果：
本实用新型实施例所述连接器插座，导线端子与绝缘内芯通过一体注塑形成为一体结构，这样导线端子与绝缘内芯无需独立制备，而且连接器插座在组装时，无需进行插针pin式组装，减少制备和组装步骤，使连接器插座的制备过程更加简单、方便，而且能够避免组装和制造的叠加公差不易控制的问题，保证产品制造精度。另外，由于导线端子与绝缘内芯形成为一体结构，能够有效避免水汽通过导线端子与绝缘内芯之间的间隙进入壳体内部，影响防水性能。
附图说明
图1为本实用新型实施方式一所述连接器插座的分体结构示意图；
图2为实施方式一所述连接器插座的剖面结构示意图；
图3为实施方式一所述连接器插座的立体示意图之一；
图4为实施方式一所述连接器插座的立体示意图之二；
图5为本实用新型实施方式二所述连接器插座的分体结构示意图；
图6为实施方式二所述连接器插座的剖面结构示意图；
图7为实施方式二所述连接器插座的立体示意图之一；
图8为实施方式二所述连接器插座的立体示意图之二；
图9为本实用新型实施方式三所述连接器插座的分体结构示意图；
图10为实施方式三所述连接器插座的剖面结构示意图；
图11为实施方式三所述连接器插座的立体示意图之一；
图12为实施方式三所述连接器插座的立体示意图之二；
图13为本实用新型实施方式四所述连接器插座的分体结构示意图；
图14为实施方式四所述连接器插座的立体示意图之一；
图15为实施方式四所述连接器插座的立体示意图之二；
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
为解决现有技术的连接器插座的制备过程繁琐及密封性能不良的问题，本实用新型实施例提供一种连接器插座，导线端子与绝缘内芯通过一体注塑形成为一体结构，这样导线端子与绝缘内芯无需独立制备，而且连接器插座在组装时，无需进行插针pin式组装，减少制备和组装步骤，使连接器插座的制备过程更加简单、方便，而且能够避免组装和制造的叠加公差不易控制的问题，保证产品制造精度。另外，由于导线端子与绝缘内芯形成为一体结构，能够有效避免水汽通过导线端子与绝缘内芯之间的间隙进入壳体内部，影响防水性能。
本实用新型其中一实施例提供一种连接器插座，包括壳体，其中，还包括：
设置于所述壳体内的导线端子和绝缘内芯，所述导线端子穿设所述绝缘内芯，且所述导线端子与所述绝缘内芯通过一体注塑形成为一体结构。
该实施方式中，可选地，绝缘内芯的外壁面可以与壳体的内壁面贴合连接，使得绝缘内芯与壳体之间形成沿圆周面紧密贴合方式，这样无需设置其他密封件或密封胶，即能够保证连接器插座的防水性能。
另一实施方式，可选地，所述绝缘内芯上套设有密封圈，所述密封圈的外壁面与所述壳体的内壁面贴合连接。
采用该实施方式，可以通过绝缘内芯与密封圈相结合实现连接器插座的防水性能，无需再进行粘结剂密封，也能够保证有效防水效果。
以下结合具体实施方式，对本实用新型实施例所述连接器插座的具体实施结构进行说明。
参阅图1所示本实用新型实施方式一所述连接器插座的分体结构示意图、图2所示实施方式一所述连接器插座的剖面结构示意图、图3所示实施方式一所述连接器插座的立体示意图之一和图4所示实施方式一所述连接器插座的立体示意图之二。
该实施方式一中，连接器插座包括壳体100、设置于壳体100内的导线端子200和绝缘内芯300。其中，导线端子200穿设于绝缘内芯300内，且导线端子200与绝缘内芯300通过一体注塑形成为一体结构。
其中，如图2所示，导线端子200通过壳体100的第一端面110露出，连接器插座还包括盖设于壳体100的第一端面110处的盖体400，导线端子200的其中一部分穿设盖体400露出，用于形成连接线路的连接端。
该实施方式中，如图1所示，导线端子200包括多个端子组，每一端子组包括相对设置的第一导电片21和第二导电片22；其中，第一导电片21穿设绝缘内芯300且两端分别从绝缘内芯300的相对两端面伸出，第二导电片22的第一端插设于绝缘内芯300的内部，第二端从绝缘内芯300的其中一端面伸出，且朝壳体100的内部延伸。
可选地，所述盖体400包括第一直径部分401和第二直径部分402，第二直径部分402的直径小于第一直径部分401的直径；在壳体100的第一端面110处，第二直径部分402插设于壳体100的内部，且第二直径部分402与壳体100之间设置有密封环500。
采用该实施结构，其中，盖体400上还设置有用于穿设第一导电片21的通孔，第一导电片21的其中一端穿过该通孔，从盖体400上伸出，用于形成连接线路的连接端。第一导电片21的另一端与第二导电片22相对设置且形成为插设空间，用于插设另一连接器插头，实现连接器插座与连接器插头之间的电连接。
可选地，端子组的数量为但并不限于仅能够为三组。
另外，该实施方式中，如图1所示，密封环500上设置有用于使第一导电片21和第二导电片22穿设的通孔，第一导电片21和第二导电片22穿设所述密封环500上的通孔插伸进入所述壳体100的内部。
由于密封环500环绕盖体400的第二直径部分402与壳体100之间的间隙设置，因此通过密封环500的设置，能够进一步保证连接器插座的防水性能。
该实施方式一中，可选地，盖体400远离壳体100的端面上还设置有凸出的绝缘体410，用于间隔穿出的多个第一导电片21。
另一实施方式，如图3和图4所示，连接器插座还包括与壳体100连接的封装盖10001，可选地，该封装盖10001与壳体100通过连接部分连接，且为一体连接。其中，该封装盖10001可以盖设于壳体100的远离盖体300的端面上，该端面为连接器插座的电连接插接面，在不使用时，可以将封装盖10001盖设在该端面上，以保护内部导线端子。
需要说明的是，上述实施方式的连接器插座的详细结构仅为举例说明，具体并不以此为限。
参阅图5所示本实用新型实施方式二所述连接器插座的分体结构示意图、图6所示实施方式二所述连接器插座的剖面结构示意图、图7所示实施方式二所述连接器插座的立体示意图之一和图8所示实施方式二所述连接器插座的立体示意图之二。
该实施方式二中，连接器插座形成为卡侬母座结构，与实施方式一相同，包括壳体100、设置于壳体100内的导线端子200和绝缘内芯300。其中，导线端子200穿设于绝缘内芯300内，且导线端子200与绝缘内芯300通过一体注塑形成为一体结构。
可选地，采用该实施方式，绝缘内芯300的外壁面可以与壳体100的内壁面贴合连接，使得绝缘内芯300与壳体100之间形成沿圆周面紧密贴合方式，这样无需设置其他密封件或密封胶，即能够保证连接器插座的防水性能。
该实施方式中，所述导线端子200包括多个导电柱体201，所述导电柱体201穿设于所述绝缘内芯300中，且相对两端分别从绝缘内芯300中伸出。
可选地，如图6所示，所述导电柱体201包括同中心线设置的第一导电柱体2011和第二导电柱体2012；第一导电柱体2011的第一部分位于绝缘内芯300的内部，第二部分由绝缘内芯300的第一端面301露出；第二导电柱体2012与第一导电柱体2011的第一部分连接，且在绝缘内芯300的第二端面302处，朝远离绝缘内芯300的第二端面302的方向延伸。
另外，如图6所示，壳体100内形成有用于插设第二导电柱体2012的通孔，每一第二导电柱体2012分别穿设于一个通孔内。
本实用新型实施例中，可选地，连接器插座为三针结构形式，则导线端子200包括三个导电柱体201。需要说明的是，连接器插座不限于仅能够为三针结构，也可为其他数量的针结构，如为五针结构等。
可选地，如图5和图6所示，绝缘内芯300包括沿导线端子200的中心线方向设置的多个台阶面，其中一台阶面上套设有密封圈600，密封圈600的外壁面与壳体100的内壁面贴合连接。
该实施方式中，通过设置密封圈600，密封圈600的外壁面与壳体100的内壁面贴合连接，这样通过绝缘内芯与密封圈相结合实现连接器插座的防水性能，无需再进行粘结剂密封，也能够保证有效防水效果。
本实用新型实施例中，壳体100的第一端面110上开设有用于使第一导电柱体2011露出的第一通孔，壳体100的相对的第二端面120上开设用于使第二导电柱体2012露出的第二通孔。
采用该实施结构，如图6至图8所示，第一导电柱体2011的其中一部分相较于壳体100的第一端面110凸出，用于形成连接器插座的线路连接端；第二导电柱体2012位于壳体100的内部，但第二导电柱体2012的端面能够通过壳体100的第二端面120露出，用于插设另一连接器插头。
该实施方式二中，所述连接器插座还包括依次设置于壳体100的第二端面120处的密封垫片700和封装面板800，密封垫片700和封装面板800上分别设置有贯通孔，所述壳体100的第二端面120穿设所述贯通孔露出。
本实用新型实施例中，可选地，连接器插座还包括锁扣机构，如图5所示，该锁扣机构包括推扭件910和弹片920，其中，弹片920位于壳体100与绝缘内芯300之间，其中弹片920的其中一端与绝缘内芯300相抵接，另一端位于壳体100内部，具有向外翘起的推板部，弹片920的锁舌成型于弹片920的中部，且向上凸起。推扭件910包括朝弹片920的推板部延伸的推臂911，该推臂911与弹片920的推板部相抵接，用于推动推板部向下弹性变形，使得弹片920推动绝缘内芯300，与壳体100产生分离。
本实用新型实施例中，可选地，密封垫片700上设置有中空的按压部701，推扭件910的其中一部分插设于所述按压部701内，且按压部701通过封装面板800上的通孔穿出，用于在封装面板800外部实现对推扭件910的按压。
可选地，如图5和图6所示，壳体100包括主体部分1101和相较于主体部分1101突出的环绕片1201，且连接器插座还包括封装套1000，该封装套1000的其中一部分套设于所述主体部分1101上，另一部分上设置有封装盖10001，可以盖设于壳体100的第二端面120上，在连接器插座不使用时，实现对连接器插座的保护。
需要说明的是，上述形成为卡侬母座结构的连接器插座的具体实施结构仅为举例说明，具体并不以此为限。
参阅图9所示本实用新型实施方式三所述连接器插座的分体结构示意图、图10所示实施方式三所述连接器插座的剖面结构示意图、图11所示实施方式三所述连接器插座的立体示意图之一和图12所示实施方式三所述连接器插座的立体示意图之二。
该实施方式三中，连接器插座形成为卡侬公座结构，以卡侬公座为三针结构为例，该实施方式三中，与实施方式一相同，包括壳体100、设置于壳体100内的导线端子200和绝缘内芯300。其中，导线端子200穿设于绝缘内芯300内，且导线端子200与绝缘内芯300通过一体注塑形成为一体结构。
该实施方式中，所述导线端子200包括多个导电柱体201，所述导电柱体201穿设于所述绝缘内芯300中，且相对两端分别从绝缘内芯300中伸出。
可选地，如图9和图10所示，绝缘内芯300包括沿导线端子200的中心线方向设置的多个台阶面，其中一台阶面上套设有密封圈600，密封圈600的外壁面与壳体100的内壁面贴合连接。
该实施方式中，通过设置密封圈600，密封圈600的外壁面与壳体100的内壁面贴合连接，这样通过绝缘内芯与密封圈相结合实现连接器插座的防水性能，无需再进行粘结剂密封，也能够保证有效防水效果。
可选地，每一导电柱体201形成为一体结构。如图9和图10所示，该实施方式三中，壳体100的相对两端面形成为贯通孔，导电柱体201的其中一端由壳体100的一端面伸出，用于形成连接线路的连接端；导电柱体201的另一端位于壳体100的内部，但可以通过壳体100上的通孔露出，用于插设另一连接器插头，实现连接器插座与连接器插头之间的电连接。
可选地，该实施方式中，壳体100包括主体部分1101和相较于主体部分1101突出的环绕片1201，且连接器插座还包括封装套1000，该封装套1000的其中一部分套设于所述主体部分1101上，另一部分上设置有封装盖10001，可以盖设于壳体100的用于插设另一连接器插头的端面上，这样在连接器插座不使用时，实现对连接器插座的保护。
可选地，该实施方式中，在绝缘内芯300与壳体100之间还设置有抵压弹片310，抵压弹片310上的凸起与壳体100的内壁面接触，且抵压弹片310的其中一部分通过壳体100的形成连接线路的连接端处露出，这样通过拔动抵压弹片310，可以方便绝缘内芯300与壳体100之间的拆装。
需要说明的是，本实用新型实施例中，实施方式二的所述连接器插座与实施方式三的连接器插座可以相互配合连接。
本实用新型另一实施方式，卡侬母座与卡侬公座可以集成于一体结构。具体地，如图13至图15所示，壳体100包括第一壳体1001和第二壳体1002；绝缘内芯300包括第一绝缘内芯3001和第二绝缘内芯3002，其中第一绝缘内芯3001与第一导线端子2001通过一体注塑形成为一体结构，第二绝缘内芯3002与第二导线端子2002通过一体注塑形成为一体结构。
另外，第一壳体1001与第二壳体1002组装为一体，且第一壳体1001的中心线平行于第二壳体1002的中心线。通过一体注塑形成为一体结构的第一导线端子2001与第一壳体1001相组装，通过一体注塑形成为一体结构的第二导线端子2002与第二壳体1002相组装。
基于该实施结构，封装套1000上设置的通孔能够同时穿设第一壳体1001和第二壳体1002，且封装盖10001包括对应第一壳体1001设置的第一封装盖100011和对应第二壳体1002设置的第二封装盖100012，用于分别盖设于第一壳体1001的其中一端面和第二壳体1002的其中一端面。
该实施方式中，第一绝缘内芯3001与第一导线端子2001组合的一体结构与第一壳体1001之间的安装结构，以及第二绝缘内芯3002与第二导线端子2002组合的一体结构与第二壳体1002之间的安装结构，可以参阅实施方式二和实施方式三中的详细描述，在此不再重复说明。
需要说明的是，上述连接器插座的具体实施方式仅为举例说明，具体并不以此为限，在此不再对每一实施结构分别详细说明。
本实用新型实施例还提供一种电子设备，该电子设备包括如上任一实施结构的连接器插座。
根据以上的详细描述，本领域技术人员应该能够了解采用本实用新型实施例所述连接器插座的电子设备的具体实施结构，在此不再详细说明。
以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述原理前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种连接器插座，包括壳体，其特征在于，还包括：
设置于所述壳体内的导线端子和绝缘内芯，所述导线端子穿设所述绝缘内芯，且所述导线端子与所述绝缘内芯通过一体注塑形成为一体结构。
2.根据权利要求1所述的连接器插座，其特征在于，所述绝缘内芯上套设有密封圈，所述密封圈的外壁面与所述壳体的内壁面贴合连接。
3.根据权利要求1所述的连接器插座，其特征在于，所述导线端子通过所述壳体的第一端面露出，所述连接器插座还包括盖设于所述壳体的第一端面处的盖体，所述导线端子的其中一部分穿设所述盖体露出。
4.根据权利要求3所述的连接器插座，其特征在于，所述盖体包括第一直径部分和第二直径部分，所述第二直径部分的直径小于所述第一直径部分的直径；在所述壳体的第一端面处，所述第二直径部分插设于所述壳体的内部，且所述第二直径部分与所述壳体之间设置有密封环。
5.根据权利要求1所述的连接器插座，其特征在于，所述导线端子包括多个端子组，每一端子组包括相对设置的第一导电片和第二导电片；其中，所述第一导电片穿设所述绝缘内芯且两端分别从所述绝缘内芯的相对两端面伸出，所述第二导电片的第一端插设于所述绝缘内芯的内部，第二端从所述绝缘内芯的其中一端面伸出，且朝所述壳体的内部延伸。
6.根据权利要求2所述的连接器插座，其特征在于，所述绝缘内芯包括沿所述导线端子的中心线方向设置的多个台阶面，所述密封圈套设于其中一台阶面上。
7.根据权利要求6所述的连接器插座，其特征在于，所述导线端子包括多个导电柱体，所述导电柱体穿设于所述绝缘内芯中，且相对两端分别从所述绝缘内芯中伸出。
8.根据权利要求7所述的连接器插座，其特征在于，所述导电柱体包括同中心线设置的第一导电柱体和第二导电柱体；所述第一导电柱体的第一部分位于所述绝缘内芯的内部，第二部分由所述绝缘内芯的第一端面露出；所述第二导电柱体与所述第一导电柱体的第一部分连接，且在所述绝缘内芯的第二端面处，朝远离所述绝缘内芯的第二端面的方向延伸。
9.根据权利要求8所述的连接器插座，其特征在于，所述壳体的第一端面上开设有用于使所述第一导电柱体露出的第一通孔，所述壳体的相对的第二端面上开设用于使所述第二导电柱体露出的第二通孔。
10.根据权利要求9所述的连接器插座，其特征在于，所述连接器插座还包括依次设置于所述壳体的第二端面处的密封垫片和封装面板，所述密封垫片和封装面板上分别设置有贯通孔，所述壳体的第二端面穿设所述贯通孔露出。
11.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的连接器插座。
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