CN220021829U - 可靠的圆形连接器屏蔽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可靠的圆形连接器屏蔽结构，包括金属外壳、插设于金属外壳内的绝缘本体、线缆一端芯线上的导电体、分别与金属外壳和线缆的金属编织网导通的线缆屏蔽壳、固设于绝缘本体另一端内的导电隔板和导电弹性件，绝缘本体与金属外壳一端之间形成连接器插接间隙，导电隔板上形成有分隔片，相邻分隔片与金属外壳之间形成信号屏蔽区，绝缘本体内轴向贯穿的导电体插孔对应分布于各个信号屏蔽区内，导电体固定插设于各个插孔内，绝缘本体另一端圆周外侧壁上设有用于容纳导电弹性件的避让缺口，导电弹性件两端分别与导电隔板和金属外壳弹性接触导通，本实用新型对连接器数据传输过程中的干扰信号进行了全面屏蔽，保证了信号传输的稳定性。

Description

可靠的圆形连接器屏蔽结构

技术领域

本实用新型涉及一种连接器技术领域，特别涉及一种可靠的圆形连接器屏蔽结构。

背景技术

圆形连接器(如M12 X Code面板安装带缆线式连接器)内部由多根芯线进行信号传输，各芯线进行信号传输过程中会产生传输数据信号相互干扰，因此需要在连接器内设置金属屏蔽隔板将连接器内传输不同信号的芯线进行分隔屏蔽，目前该类连接器用于信号屏蔽的金属屏蔽隔板通过与连接器外侧的金属外壳过盈配合安装，通过金属屏蔽隔板与连接器的金属外壳刚性接触导电实现信号的屏蔽，然而，当连接器产品在高温或低温环境下使用时，连接器内零件受环境影响会产生热胀冷缩，使金属屏蔽隔板与金属外壳接触失效，进而信号导致屏蔽功能失效，从而导致连接器内部各组传输数据的相互干扰。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种可靠的圆形连接器屏蔽结构，该可靠的圆形连接器屏蔽结构不受外界环境影响，能够实现连接器传输数据过程中对内部和外部干扰信号的360°屏蔽，使连接器性能更可靠。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可靠的圆形连接器屏蔽结构，包括金属外壳、导电隔板、绝缘本体、导电体、线缆、线缆屏蔽壳和导电弹性件，所述绝缘本体固定插设于金属外壳内侧，且绝缘本体一端外侧壁与金属外壳一端内侧壁之间形成连接器插接间隙，金属材质的线缆屏蔽壳一端与金属外壳另一端固定连接并接触导通，线缆屏蔽壳另一端套设于线缆外侧，且线缆屏蔽壳与线缆上的金属编织网紧密接触导通，导电隔板固定插设于绝缘本体另一端内侧，导电隔板上形成有至少两个沿绝缘本体径向延伸的分隔片，相邻分隔片与金属外壳之间形成信号屏蔽区，绝缘本体内还设有若干轴向贯穿的导电体插孔，若干导电体插孔对应分布于各个信号屏蔽区内，固定于线缆一端的芯线上的连接导电体固定插设于绝缘本体的各个插孔内用于与连接器插接导通，所述绝缘本体另一端圆周外侧壁上开设有至少一个避让缺口，至少一个导电弹性件插设于所述避让缺口内，导电弹性件一端与导电隔板或导电隔板上的分隔片弹性接触导通，导电弹性件另一端与金属外壳内侧壁弹性接触导通。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电隔板的至少一个分隔片上或导电隔板与绝缘本体之间形成有弹性件定位槽，导电弹性件一端固定插设于所述弹性件定位槽内，导电弹性体另一端能够伸出导电弹性槽设定距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电隔板的各个分隔片另一端分别设有凸起的定位块，弹性件定位槽设于所述定位块上，所述定位块能够一一对应的插设于绝缘本体上的避让缺口内，且定位块侧壁止挡于所述避让缺口侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体外侧表面位于避让缺口外围设有第一凸肋，所述导电隔板的定位块外侧表面上设有第二凸肋，所述第一凸肋和第二凸肋分别与金属外壳内侧壁紧密接触，导电弹性被包围在第一凸肋和第二凸肋之间的空间内，绝缘本体另一端圆周外侧壁与金属外壳另一端内侧壁之间的间隙通过密封胶密封粘接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属外壳另一端内侧形成一圈内凸定位环，所述绝缘本体圆周外侧壁上设有一圈径向外扩的外凸止挡环，所述绝缘本体另一端紧密插设于金属外壳另一端的内凸定位环内侧，绝缘本体圆周外侧壁上的外凸止挡环止挡于金属外壳另一端内侧的内凸定位环朝向金属外壳一端表面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体另一端圆周外侧壁上还间隔的设有至少一圈弧形环，所述弧形环与金属外壳另一端内侧的内凸定位环表面紧密接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电隔板及其上的分隔片的横截面形成十字形结构，导电隔板将绝缘本体均匀分割成四个信号屏蔽区。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体内形成有与导电隔板外形匹配的轴向贯穿的分割孔，导电隔板插设于所述分割孔内，所述导电隔板的分隔片沿绝缘本体轴向一端形成厚度减薄的台阶结构，绝缘本体的分割孔内侧壁上形成有与之匹配的台阶结构，所述导电隔板的分隔片上台阶面止挡于绝缘本体内分割孔内台阶面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述线缆屏蔽壳一端设有一圈能够沿径向弹性变形的弹臂，线缆屏蔽壳一端的弹性臂与金属外壳另一端开口部内侧壁弹性的紧密接触连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电体圆周外侧壁上设有倒刺结构，所述导电体紧密插设于绝缘本体的各个芯线插孔内，导电体圆周外侧壁的倒刺结构嵌设于与绝缘本体的芯线插孔内侧壁内。

本实用新型的有益筒管挡料装置效果是：本实用新型通过在连接器的绝缘主体内安装导电隔板，由导电隔板上的各个分隔片将绝缘主体进行分隔，并在连接器内安装导电弹性件，导电弹性件两端分别与导电隔板和金属外壳弹性接触，进而将导电隔板与金属外壳进行稳定的电性连接导通，由于导电弹性件本身具有弹性变形能力，在任何环境下使用连接器，连接器的金属外壳和导电隔板热胀冷缩也不会导致二者之间电路断开，使得导电隔板、导电弹性件、金属外壳、线缆屏蔽壳和线缆上的金属编织网始终电性连接形成一导通回路，进而达到了屏蔽效果，有效的对连接器数据传输过程中的干扰信号进行360°屏蔽，使得不同信号屏蔽区内的芯线进行数据传输过程中不会发生干扰，保证了信号传输的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为本实用新型的绝缘主体立体图；

图5为本实用新型的绝缘主体主视图；

图6为图5中B-B向剖视图；

图7本实用新型的绝缘主体左视图；

图8为本实用新型的金属外壳立体图；

图9为本实用新型的金属外壳主视图；

图10为图9中C-C向剖视图；

图11为实用新型的导电隔板立体图；

图12为本实用新型的导电隔板主视图；

图13为图12中D-D向剖视图；

图14本实用新型的线缆立体图；

图15为本实用新型的导电体立体图；

图16为本实用新型的线缆屏蔽壳立体图；

图17为本实用新型的导电弹性体立体图。

具体实施方式

实施例：一种可靠的圆形连接器屏蔽结构，包括金属外壳1、导电隔板2、绝缘本体3、导电体4、线缆5、线缆屏蔽壳6和导电弹性件7，所述绝缘本体3固定插设于金属外壳1内侧，且绝缘本体3一端外侧壁与金属外壳1一端内侧壁之间形成连接器插接间隙，金属材质的线缆屏蔽壳6一端与金属外壳1另一端固定连接并接触导通，线缆屏蔽壳6另一端套设于线缆5外侧，且线缆屏蔽壳6与线缆5上的金属编织网52紧密接触导通，导电隔板2固定插设于绝缘本体3另一端内侧，导电隔板2上形成有至少两个沿绝缘本体3径向延伸的分隔片，相邻分隔片与金属外壳1之间形成信号屏蔽区，绝缘本体3内还设有若干轴向贯穿的导电体插孔33，若干导电体插孔33对应分布于各个信号屏蔽区内，固定于线缆5一端的芯线51上的连接导电体4固定插设于绝缘本体3的各个插孔内用于与连接器插接导通，所述绝缘本体3另一端圆周外侧壁上开设有至少一个避让缺口34，至少一个导电弹性件7插设于所述避让缺口34内，导电弹性件7一端与导电隔板2或导电隔板2上的分隔片弹性接触导通，导电弹性件7另一端与金属外壳1内侧壁弹性接触导通。

该连接器在使用时，各根芯线在绝缘本体3内进行信号传输，同时，导电弹性件7将导电隔板2与金属外壳1、线缆屏蔽壳6和线缆5上的金属编织网52电性连接形成一导通回路，进而达到了屏蔽效果，使得不同信号屏蔽区内的芯线进行数据传输过程中不会发生干扰，保证了信号传输的稳定性。

所述导电隔板2的至少一个分隔片上或导电隔板2与绝缘本体3之间形成有弹性件定位槽21，导电弹性件7一端固定插设于所述弹性件定位槽21内，导电弹性体另一端能够伸出导电弹性槽设定距离。通过弹性件定位槽21来定位导电弹性件7，确保导电弹性件7定位稳定，防止其受压弹出而失效，金属外壳1内部也可以设置与之对应的导电弹性件7容纳槽，对导电弹性件7进一步限位，导电弹性件7可以为金属材质的弹簧、弹片等等。

所述导电隔板2的各个分隔片另一端分别设有凸起的定位块23，弹性件定位槽21设于所述定位块23上，所述定位块23能够一一对应的插设于绝缘本体3上的避让缺口34内，且定位块23侧壁止挡于所述避让缺口34侧壁上。导电隔板2安装时，通过凸起的定位块23与绝缘本体3的避让缺口34正对插接，起到了定位效果。

所述绝缘本体3外侧表面位于避让缺口34外围设有第一凸肋32，所述导电隔板2的定位块23外侧表面上设有第二凸肋22，所述第一凸肋32和第二凸肋22分别与金属外壳1内侧壁紧密接触，导电弹性被包围在第一凸肋32和第二凸肋22之间的空间内，绝缘本体3另一端圆周外侧壁与金属外壳1另一端内侧壁之间的间隙通过密封胶密封粘接固定。

导电隔板2上的第二凸肋22与金属外壳1在正常情况下保持紧密接触，一方面可以实现电性导通，另一方面，第二凸肋22与第一凸肋32配合将导电弹性件7包围起来，当绝缘本体3与金属外壳1组装完成后，注入密封胶进行密封时，密封胶不会进入第一凸肋32和第二凸肋22包围的空间内，防止密封胶影响导电弹性件7正常弹性伸缩。

所述金属外壳1另一端内侧形成一圈内凸定位环11，所述绝缘本体3圆周外侧壁上设有一圈径向外扩的外凸止挡环35，所述绝缘本体3另一端紧密插设于金属外壳1另一端的内凸定位环11内侧，绝缘本体3圆周外侧壁上的外凸止挡环35止挡于金属外壳1另一端内侧的内凸定位环11朝向金属外壳1一端表面上。组装时，绝缘本体3从金属外壳1一端插入，直到其外侧的内凸定位环11被金属外壳1内的内凸定位环11挡住为止，实现了绝缘本体3与金属外壳1轴向的定位，同时还可以防止密封胶进入金属外壳1一端与绝缘本体3一端形成的连接器插接间隙内，保证连接器正常使用。

所述绝缘本体3另一端圆周外侧壁上还间隔的设有至少一圈弧形环36，所述弧形环与金属外壳1另一端内侧的内凸定位环11表面紧密接触。绝缘本体3另一端圆周外侧的弧形环36可以增加绝缘本体3与金属外壳1内侧之间的摩擦力，使得绝缘本体3稳定的插在金属外壳1内，同时还可以防止密封胶进入金属外壳1一端与绝缘本体3一端形成的连接器插接间隙内，保证连接器正常使用。

所述导电隔板2及其上的分隔片的横截面形成十字形结构，导电隔板2将绝缘本体3均匀分割成四个信号屏蔽区。导电隔板2及其上的分隔片横截面根据连接器设计要求进行设计即可。

所述绝缘本体3内形成有与导电隔板2外形匹配的轴向贯穿的分割孔31，导电隔板2插设于所述分割孔31内，所述导电隔板2的分隔片沿绝缘本体3轴向一端形成厚度减薄的台阶结构，绝缘本体3的分割孔31内侧壁上形成有与之匹配的台阶结构，所述导电隔板2的分隔片上台阶面止挡于绝缘本体3内分割孔31内台阶面上。导电隔板2与绝缘本体3组装时，将导电隔板2从绝缘本体3的分割孔31另一端插入，最终导电隔板2的分隔片上的台阶面被绝缘本体3分割孔31内台阶面挡住，实现导电隔板2沿绝缘本体3轴向的限位。

所述线缆屏蔽壳6一端设有一圈能够沿径向弹性变形的弹臂61，线缆屏蔽壳6一端的弹性臂与金属外壳1另一端开口部内侧壁弹性的紧密接触连接。线缆屏蔽壳6通过其一端的弹臂61与金属外壳1另一端插接，插接后，线缆屏蔽壳6上的弹臂61与金属外壳1另一端内侧壁保持紧密的弹性接触，所述线缆屏蔽壳6的弹臂61端部表面最佳设置倒钩状结构，一方面倒钩状结构前段的斜面方便弹臂61插入金属外壳1内，另一方面倒钩状结构可以与金属外壳1另一端内侧表面进行卡住，防止线缆屏蔽壳6与金属外壳1脱离，线缆屏蔽壳6在弹臂61根部最佳设置径向外凸挡壁，用于对线缆屏蔽壳6插入深度进行限位。

所述导电体4圆周外侧壁上设有倒刺结构41，所述导电体4紧密插设于绝缘本体3的各个芯线插孔内，导电体4圆周外侧壁的倒刺结构41嵌设于与绝缘本体3的芯线插孔内侧壁内。

导电体4与芯线可以采用夹紧的方式固定套接，由导电体4与芯线形成电性导通后，导电体4插在绝缘主体的芯线插孔内作为连接器插接导通接触件，其与绝缘主体通过倒刺结构41嵌设定位，定位稳定，避免受插拔作用导致芯线脱离绝缘主体，保证连接器具有良好的插拔力。

Claims (10)

1.一种可靠的圆形连接器屏蔽结构，其特征在于：包括金属外壳(1)、导电隔板(2)、绝缘本体(3)、导电体(4)、线缆(5)、线缆屏蔽壳(6)和导电弹性件(7)，所述绝缘本体固定插设于金属外壳内侧，且绝缘本体一端外侧壁与金属外壳一端内侧壁之间形成连接器插接间隙，金属材质的线缆屏蔽壳一端与金属外壳另一端固定连接并接触导通，线缆屏蔽壳另一端套设于线缆外侧，且线缆屏蔽壳与线缆上的金属编织网(52)紧密接触导通，导电隔板固定插设于绝缘本体另一端内侧，导电隔板上形成有至少两个沿绝缘本体径向延伸的分隔片，相邻分隔片与金属外壳之间形成信号屏蔽区，绝缘本体内还设有若干轴向贯穿的导电体插孔(33)，若干导电体插孔对应分布于各个信号屏蔽区内，固定于线缆一端的芯线(51)上的连接导电体(4)固定插设于绝缘本体的各个插孔内用于与连接器插接导通，所述绝缘本体另一端圆周外侧壁上开设有至少一个避让缺口(34)，至少一个导电弹性件插设于所述避让缺口内，导电弹性件一端与导电隔板或导电隔板上的分隔片弹性接触导通，导电弹性件另一端与金属外壳内侧壁弹性接触导通。

2.根据权利要求1所述的可靠的圆形连接器屏蔽结构，其特征在于：所述导电隔板的至少一个分隔片上或导电隔板与绝缘本体之间形成有弹性件定位槽(21)，导电弹性件一端固定插设于所述弹性件定位槽内，导电弹性体另一端能够伸出导电弹性槽设定距离。

3.根据权利要求2所述的可靠的圆形连接器屏蔽结构，其特征在于：所述导电隔板的各个分隔片另一端分别设有凸起的定位块(23)，弹性件定位槽设于所述定位块上，所述定位块能够一一对应的插设于绝缘本体上的避让缺口内，且定位块侧壁止挡于所述避让缺口侧壁上。

4.根据权利要求3所述的可靠的圆形连接器屏蔽结构，其特征在于：所述绝缘本体外侧表面位于避让缺口外围设有第一凸肋(32)，所述导电隔板的定位块外侧表面上设有第二凸肋(22)，所述第一凸肋和第二凸肋分别与金属外壳内侧壁紧密接触，导电弹性被包围在第一凸肋和第二凸肋之间的空间内，绝缘本体另一端圆周外侧壁与金属外壳另一端内侧壁之间的间隙通过密封胶密封粘接固定。

5.根据权利要求1或4所述的可靠的圆形连接器屏蔽结构，其特征在于：所述金属外壳另一端内侧形成一圈内凸定位环(11)，所述绝缘本体圆周外侧壁上设有一圈径向外扩的外凸止挡环(35)，所述绝缘本体另一端紧密插设于金属外壳另一端的内凸定位环内侧，绝缘本体圆周外侧壁上的外凸止挡环止挡于金属外壳另一端内侧的内凸定位环朝向金属外壳一端表面上。

6.根据权利要求5所述的可靠的圆形连接器屏蔽结构，其特征在于：所述绝缘本体另一端圆周外侧壁上还间隔的设有至少一圈弧形环(36)，所述弧形环与金属外壳另一端内侧的内凸定位环表面紧密接触。

7.根据权利要求1所述的可靠的圆形连接器屏蔽结构，其特征在于：所述导电隔板及其上的分隔片的横截面形成十字形结构，导电隔板将绝缘本体均匀分割成四个信号屏蔽区。

8.根据权利要求1所述的可靠的圆形连接器屏蔽结构，其特征在于：所述绝缘本体内形成有与导电隔板外形匹配的轴向贯穿的分割孔(31)，导电隔板插设于所述分割孔内，所述导电隔板的分隔片沿绝缘本体轴向一端形成厚度减薄的台阶结构，绝缘本体的分割孔内侧壁上形成有与之匹配的台阶结构，所述导电隔板的分隔片上台阶面止挡于绝缘本体内分割孔内台阶面上。

9.根据权利要求1所述的可靠的圆形连接器屏蔽结构，其特征在于：所述线缆屏蔽壳一端设有一圈能够沿径向弹性变形的弹臂(61)，线缆屏蔽壳一端的弹性臂与金属外壳另一端开口部内侧壁弹性的紧密接触连接。

10.根据权利要求1所述的可靠的圆形连接器屏蔽结构，其特征在于：所述导电体圆周外侧壁上设有倒刺结构(41)，所述导电体紧密插设于绝缘本体的各个芯线插孔内，导电体圆周外侧壁的倒刺结构嵌设于与绝缘本体的芯线插孔内侧壁内。