CN210607856U - 通讯用接插件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通讯用接插件，插头和插座接触面积大且接触可靠性高，可有效防止虚接，且易插拔。所述通讯用接插件，包括插头和插座，插头包括圆筒形且绝缘的插头壳体及圆柱形且绝缘的插头接插部，插头接插部上固定有多个圆环形的插头导电体；插座包括圆筒形且绝缘的插座壳体及插座接插部，插座接插部的内壁上设有多个弹簧触指，插头壳体的前端插设在插座壳体内，且插头接插部插设在插座接插部内，插头导电体与弹簧触指一一对应导电连接。本实用新型通讯用接插件插头导电体与弹簧触指接触面积大，不会出现虚接的问题，且插头和插座相对旋转时不影响接触，导电可靠，插拔方便。

Description

通讯用接插件

技术领域

本实用新型属于电子工程技术领域，具体涉及通讯用接插件的结构改进。

背景技术

接插件也叫连接器，在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。国内也称作接头和插座插座，一般是指电接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

目前，工业级控制线接插件，无论是高防护的航空接插件，还是普通的工业接插件，其插头插座都是多针分布式对接方式，这种对接方式的产品制作简单，成本低，可以制作很多芯，但是芯数越多，其接触可靠性越差，尤其是芯数多时，更容易造成某个插针倾斜或弯曲造成插接时对孔困难，不易插拔，且插座插孔是弹片结构，容易虚接，从而造成接插件接触不良，导电性能不足。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种通讯用接插件，插头和插座接触面积大且接触可靠性高，可有效防止虚接，且易插拔。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种通讯用接插件，包括插头和插座，所述插头包括圆筒形且绝缘的插头壳体及固设于插头壳体前端上的圆柱形且绝缘的插头接插部，所述插头接插部上沿其轴向间隔套设固定有多个圆环形的插头导电体，各所述插头导电体连接有导线；所述插座包括圆筒形且绝缘的插座壳体及固设于插座壳体内绝缘的插座接插部，所述插座接插部呈圆筒形且与所述插座壳体同轴，所述插座接插部的内壁上沿其轴向间隔设置有多个弹簧触指，各所述弹簧触指连接有导线；所述插头壳体的前端插设在所述插座壳体内，且所述插头接插部插设在所述插座接插部内，所述插头导电体与所述弹簧触指一一对应导电连接。

所述插头接插部后端插设且固定于所述插头壳体的前端内部；所述插头导电体位于所述插头接插部的周向外侧，相邻所述插头导电体之间设有套设在所述插头接插部上的第一环形绝缘体，所述插头导电体和与其相邻的所述第一环形绝缘体相互贴合。

所述插头接插部的前端面上螺纹紧固有端部紧固件，用于防止所述插头导电体和所述第一环形绝缘体脱离所述插头接插部。

所述端部紧固件为导电体，其和与其相邻的所述插头导电体之间设有套设在所述插头接插部上的第二环形绝缘体，所述端部紧固件与所述第二环形绝缘体相互贴合，所述第二环形绝缘体和与其相邻的所述插头导电体相互贴合。

所述插头接插部后端插设且固定于所述插头壳体的前端内部；所述插头接插部的周向外壁上形成有与所述插头导电体一一对应的环形嵌槽，所述插头导电体嵌装在所述环形嵌槽内。

所述插头接插部的周向外壁上形成有沿平行于所述插头接插部轴向贯穿延伸的引线槽，以将所述插头导电体的导线向所述插头壳体内引出。

所述插头接插部的后端端面上固设有电路板，所述插头导电体的导线连接在所述电路板上，以将所有所述插头导电体的导线与同一多芯电缆连接，所述插头壳体的后端套设固定有筒状护套，所述电路板及所述多芯电缆的连接端位于所述筒状护套内。

所述插座接插部的内壁上形成有与多个所述弹簧触指一一对应的环形安装槽，所述弹簧触指对应嵌装在所述环形安装槽内。

所述插头壳体的前端上形成有周向延伸的环形限位槽，所述插座壳体上对应设有贯穿其壁厚的两通孔，两所述通孔用于与一U型销的两端插装配合使所述U型销的两端嵌入所述环形限位槽内，限制所述插头相对所述插座轴向移动。

所述插头壳体的前端上套设有密封圈，以密封所述插头壳体的前端与所述插座壳体之间的周向缝隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：本实用新型通讯用接插件的插头和插座的接插部采用圆形环面接触，插头接插部上的圆环形插头导电体与插座内的弹簧触指接触导电，与传统的分布式插针插接头相比，接触面积大，不会出现虚接的问题，且插头和插座相对旋转时不影响接触，导电可靠；插拔时只需插头壳体前端插设至插座壳体内至插头接插部插设至插座接插部内即可，插拔方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中通讯用接插件的立体结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型实施例中通讯用接插件的插头结构示意图；

图5为图4的正视图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图7为本实用新型实施例中通讯用接插件的插座结构示意图；

图8为图7的正视图；

图9为图8的A-A向剖视图。

附图标记：1、通讯用接插件；100、插头；110、插头壳体；120、插头接插部；121、引线槽；122、通孔；130、插头导电体；140、第一环形绝缘体；150、端部紧固件；160、第二环形绝缘体；170、止挡凸部；180、筒状护套；190、环形限位槽；1100、密封圈安装槽；1110、电路板；200、插座；210、插座壳体；211、通孔；220、插座接插部；230、弹簧触指；240、环形止挡凸台；250、顶丝；260、环形安装槽；270、外螺纹部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

首先，对本实施例中所涉及到的方位词“前端”、“后端”进行说明，本实施例中以插头和插座的接插相对移动方向进行定义。比如对于插头，按其相对插座的接插相对移动方向，其朝向插座的一端为其前端，背离插座的一端为其后端；同理，对于插座，按其相对插头的接插相对移动方向，其朝向插头的一端为其前端，背离插头的一端为其后端，其余部件的前端、后端也按此标准进行定义。

参考图1至图9，本实施例一种通讯用接插件1，具体用于变频调速一体电动机之间的通讯，包括插头100和插座200，插头100包括插头壳体110和固设于插头壳体110前端上的插头接插部120，插头壳体110为轴向贯通的圆筒形且绝缘，插头接插部120为圆柱形且绝缘，比如插头壳体110和插头接插部120可均为塑料件。插头接插部120上沿其轴向间隔套设固定有多个圆环形的插头导电体130（比如铜环），各插头导电体130连接有导线（省略示出）；插座200包括插座壳体210及固设于插座壳体210内的插座接插部220，插座壳体210也为轴向贯通的圆筒形且也为绝缘件，插座接插部220同样呈为轴向贯通的圆筒形且也为绝缘件，比如插座壳体210及插座接插部220也均为塑料件，同时插座接插部220与插座壳体210同轴设置，插座接插部220的内壁上沿其轴向间隔设置有多个弹簧触指230，各弹簧触指230连接有导线；插头壳体110的前端插设在插座壳体210内，且插头接插部120插设在插座接插部220内，插头导电体130与弹簧触指230一一对应导电连接；本实施例中插座壳体210的周向外壁上形成有外螺纹部270，用于螺纹旋紧安装在变频调速一体电动机上，插头100通过电缆连接在另一变频调速一体电动机上，插头100与插座200接插实现变频调速一体电动机之间的通讯。

具体地，本实施例中插头壳体110和插头接插部120为两个分体部件，以方便加工，可通过过盈套接或粘接等方式实现固定连接，本实施例中二者同轴线组装，当然，插头壳体110和插头接插部120也可一体注塑成型，可不做具体限制；对于插座接插部220在插座壳体210内的固定方式，本实施例中采用在插头壳体110内靠其前端位置处成型环形止挡凸台240，插头接插部120由插头壳体110的后端沿轴向置入插头壳体110内，插头接插部120的周向外壁与插头壳体110的内壁贴合，插头接插部120的前端抵靠在环形止挡凸台240上，在插头壳体110内壁后端处设有内螺纹，通过一顶丝250配合旋紧抵靠在插头接插部120的后端上，从而使插头接插部120牢固地固定在插头壳体110内。

本实施例通讯用接插件的插头和插座的接插部采用圆形环面接触，插头接插部上的圆环形插头导电体与插座内的弹簧触指接触导电，与传统的分布式插针插接头相比，接触面积大，不会出现虚接的问题，且插头和插座相对旋转时不影响接触，导电可靠；插拔时只需插头壳体前端插设至插座壳体内至插头接插部插设至插座接插部内即可，插拔方便。

进一步地，作为一个具体实施方式，如图3和图6所示，插头接插部120后端插设且固定于插头壳体110的前端内部，插头导电体130位于插头接插部120的周向外侧，相邻插头导电体130之间设有套设在插头接插部120上的第一环形绝缘体140（比如塑料环），插头导电体130和与其相邻的第一环形绝缘体140相互贴合，从而使得插头导电体130和第一环形绝缘体140相互抵靠，避免相互之间存在间隙使插头导电体130和第一环形绝缘体140发生轴向晃动。第一环形绝缘体140使相邻的插头导电体130实现隔离，从而避免发生短路。

为进一步地避免插头导电体130和第一环形绝缘体140发生轴向晃动甚至脱离插头接插部120，如图6所示，在插头接插部120的前端面上螺纹紧固有端部紧固件150，限制插头导电体130和第一环形绝缘体140沿插头接插部120轴向向前移动，防止插头导电体130和第一环形绝缘体140脱离插头接插部120；同时，在插头接插部120上设有止挡凸部170，限制插头导电体130和第一环形绝缘体140沿插头接插部120轴向向后移动。

端部紧固件150在本实施例中也为导电体，具体为与插头导电体130同样材质的导电体，如铜材质，其和与其相邻的插头导电体130（即最前端的插头导电体130）之间设有套设在插头接插部120上的第二环形绝缘体160，端部紧固件150与第二环形绝缘体160相互贴合，第二环形绝缘体160和与其相邻的插头导电体130相互贴合，从而使得端部紧固件150、第二环形绝缘体160、插头导电体130和第一环形绝缘体140相互抵靠，避免轴向移动，且第二环形绝缘体160避免了端部紧固件150与插头导电体130接触，避免发生短路。导电材质的端部紧固件150一方面起到紧固限位作用，另一方面相比塑料紧固件，易于加工螺纹，且导电材质的端部紧固件150还可起到与其他插头导电环130同样的导电作用，从而相应减少插头导电环130的数量，节省材料成本。本实施例中插头导电环130数量为4个，加上一个端部紧固件150导电体，共5个导电体，弹簧触指230对应为5个，即共5组导电连接的插头导电环130及弹簧触指230，两组进行通讯，一组接地。插头导电环130和弹簧触指230的数量可依据具体接插件使用情况而定，数量不限。

作为另外一个具体实施方式，插头接插部120后端同样插设且固定于插头壳体110的前端内部；不同的是，在插头接插部120的周向外壁上可形成有与插头导电体130一一对应的环形嵌槽，插头导电体130嵌装在环形嵌槽内，可完全嵌入插头导电体130内，从而不必再单独设置第一环形绝缘体140进行隔离相邻插头导电体130。

为便于各插头导电体130的引线，将所有插头导电体130的导线集中引至插头壳体110的后端以便接线操作，如图6所示，在插头接插部120的周向外壁上形成有沿平行于插头接插部120轴向方向贯穿延伸的引线槽121，引线槽121的后端与插头壳体110后端内部连通，插头导电体130的导线穿过引线槽121顺着引线槽121向插头壳体110内引出，从而使得插头导电体130的导线隐藏式引出，避免导线外露。引线槽121可设置一个深槽，所有插头导电体130的导线均由此槽穿过，或者引线槽121为多个，在插头接插部120的周向外壁上均布，各插头导电体130的导线分别对应一个引线槽121，有序引出。端部紧固件150的导线可通过在插头接插部120内部形成一沿轴向贯穿的通孔122，通过该通孔122向插头壳体120后端内部引出。

进一步如图6所示，在插头接插部120的后端端面上固设有电路板1110，电路板1110位于插头壳体110后端内部，插头导电体130的导线由引线槽121引出后统一连接在该电路板1110上，从而便于将所有导线集成与同一多芯电缆连接，在插头壳体110的后端套设固定有筒状护套180，电路板1110及多芯电缆的连接端位于筒状护套180内，以对插头导电体130的导线、电路板1110进行保护。

对于插座200的弹簧触指230在插座接插部220内壁上的安装，如图8和图9所示，本实施例中采用在插座接插部220的内壁上成型与多个弹簧触指230一一对应的环形安装槽260，弹簧触指230通过其自身的弹性形变回复力对应嵌装在环形安装槽260内。

为使插头100相对插座200接插可靠，避免二者接插后存在轴向相对位移而影响插头导电体130和弹簧触指230的导电接触可靠性，如图4至图9所示，在插头壳体110的前端上形成有周向延伸的环形限位槽190，插座壳体210上对应设有贯穿其壁厚的两通孔211，两通孔211用于与一U型销的两端插装配合从而使U型销的两端经过两通孔211嵌入环形限位槽190内，则在插头100在插座200内接插到位后，用一U型销经过两通孔211嵌入环形限位槽190内来进一步限制插头100相对插座200轴向移动，使插头100和插座200接插可靠。且，由于插头100环形限位槽190为环形，U型销的两端嵌入环形限位槽190不影响插头100和插座200之间的相对转动，而插头100和插座200之间相对转动不影响圆环形的插头导电体130和弹簧触指230的接触，插拔方便。

另外，在插头壳体110的前端上还成型有密封圈安装槽1100，如图4至图6所示，可在密封圈安装槽1100套设密封圈，以密封插头壳体110的前端与插座壳体210之间的周向缝隙，能够有效防水，使本实施例通讯用接插件安全可靠。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种通讯用接插件，包括插头和插座，其特征在于：所述插头包括圆筒形且绝缘的插头壳体及固设于插头壳体前端上的圆柱形且绝缘的插头接插部，所述插头接插部上沿其轴向间隔套设固定有多个圆环形的插头导电体，各所述插头导电体连接有导线；所述插座包括圆筒形且绝缘的插座壳体及固设于插座壳体内绝缘的插座接插部，所述插座接插部呈圆筒形且与所述插座壳体同轴，所述插座接插部的内壁上沿其轴向间隔设置有多个弹簧触指，各所述弹簧触指连接有导线；所述插头壳体的前端插设在所述插座壳体内，且所述插头接插部插设在所述插座接插部内，所述插头导电体与所述弹簧触指一一对应导电连接。

2.根据权利要求1所述的通讯用接插件，其特征在于：所述插头接插部后端插设且固定于所述插头壳体的前端内部；所述插头导电体位于所述插头接插部的周向外侧，相邻所述插头导电体之间设有套设在所述插头接插部上的第一环形绝缘体，所述插头导电体和与其相邻的所述第一环形绝缘体相互贴合。

3.根据权利要求2所述的通讯用接插件，其特征在于：所述插头接插部的前端面上螺纹紧固有端部紧固件，用于防止所述插头导电体和所述第一环形绝缘体脱离所述插头接插部。

4.根据权利要求3所述的通讯用接插件，其特征在于：所述端部紧固件为导电体，其和与其相邻的所述插头导电体之间设有套设在所述插头接插部上的第二环形绝缘体，所述端部紧固件与所述第二环形绝缘体相互贴合，所述第二环形绝缘体和与其相邻的所述插头导电体相互贴合。

5.根据权利要求1所述的通讯用接插件，其特征在于：所述插头接插部后端插设且固定于所述插头壳体的前端内部；所述插头接插部的周向外壁上形成有与所述插头导电体一一对应的环形嵌槽，所述插头导电体嵌装在所述环形嵌槽内。

6.根据权利要求2或5所述的通讯用接插件，其特征在于：所述插头接插部的周向外壁上形成有沿平行于所述插头接插部轴向贯穿延伸的引线槽，以将所述插头导电体的导线向所述插头壳体内引出。

7.根据权利要求6所述的通讯用接插件，其特征在于：所述插头接插部的后端端面上固设有电路板，所述插头导电体的导线连接在所述电路板上，以将所有所述插头导电体的导线与同一多芯电缆连接，所述插头壳体的后端套设固定有筒状护套，所述电路板及所述多芯电缆的连接端位于所述筒状护套内。

8.根据权利要求1所述的通讯用接插件，其特征在于：所述插座接插部的内壁上形成有与多个所述弹簧触指一一对应的环形安装槽，所述弹簧触指对应嵌装在所述环形安装槽内。

9.根据权利要求1所述的通讯用接插件，其特征在于：所述插头壳体的前端上形成有周向延伸的环形限位槽，所述插座壳体上对应设有贯穿其壁厚的两通孔，两所述通孔用于与一U型销的两端插装配合使所述U型销的两端嵌入所述环形限位槽内，限制所述插头相对所述插座轴向移动。

10.根据权利要求1所述的通讯用接插件，其特征在于：所述插头壳体的前端上套设有密封圈，以密封所述插头壳体的前端与所述插座壳体之间的周向缝隙。

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