CN214254320U - 适用于直流断路器的快速闭合结构和直流断路器 - Google Patents

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Abstract

一种适用于直流断路器的快速闭合结构，其特征在于，所述快速闭合结构直接安装在所述直流断路器的壳体上，从而使得所述快速闭合结构没有处于所述直流断路器的操作手柄和所述直流断路器的磁组件之间。一种直流断路器，其特征在于，所述直流断路器包括如上所述的快速闭合结构。

Description

适用于直流断路器的快速闭合结构和直流断路器
技术领域
本公开内容涉及一种适用于直流断路器的快速闭合结构。本公开内容还涉及一种直流断路器，所述直流断路器包括如上所述的快速闭合结构。
背景技术
在现有技术中的直流断路器中，由于快速闭合件安装在操作手柄上，快速闭合件与动触头支架的功能面占据了磁组件的空间，这导致了磁组件尺寸、零件布置等设计不能满足产品对高分断性能的要求。
实用新型内容
为了解决现有技术中的一个或多个缺陷，根据本公开内容的一个方面提出一种适用于直流断路器的快速闭合结构，所述快速闭合结构直接安装在所述直流断路器的壳体上，从而使得所述快速闭合结构没有处于所述直流断路器的操作手柄和所述直流断路器的磁组件之间。
根据本公开内容的上述方面，所述快速闭合结构包括闭合凸轮。
所述闭合凸轮包括凸轮通孔。
设置在所述壳体上的第一轴配合在所述凸轮通孔中，从而使得所述闭合凸轮能够围绕所述第一轴相对于所述壳体转动。
根据本公开内容的上述各个方面，所述闭合凸轮还包括具有圆弧表面的凸轮配合部和凸轮凹部。
所述凸轮配合部相对于所述凸轮通孔延伸，从而与所述闭合凸轮的表面呈角度。
所述凸轮凹部与所述凸轮通孔联通。
根据本公开内容的上述各个方面，所述快速闭合结构还包括凸轮压板。
所述凸轮压板包括压板配合部和压板连接部。
在所述压板配合部和所述压板连接部之间形成压板台阶。
在所述压板配合部上设置有配合盲孔。
在所述压板连接部上设置有连接通孔。
根据本公开内容的上述各个方面，设置在所述壳体上的第一轴的其中一端配合在所述配合盲孔中。
设置在所述壳体上的第二轴配合在所述连接通孔中。
所述凸轮压板将所述闭合凸轮压靠在所述壳体的内表面上。
根据本公开内容的上述各个方面，所述快速闭合结构还包括闭合凸轮复位弹簧。
所述闭合凸轮复位弹簧套设在所述第二轴上并且位于所述壳体和所述凸轮压板之间。
所述闭合凸轮复位弹簧的一端作用于所述壳体。
所述闭合凸轮复位弹簧的另一端抵靠配合在所述凸轮凹部中。
根据本公开内容的上述各个方面，在所述连接通孔的内圆周表面上沿着设置有多个呈细长形的隆起部。
所述隆起部抵靠着所述第二轴的外圆周表面。
根据本公开内容的上述各个方面，所述直流断路器的动触头组件的动触头支架具有第一配合表面和第二配合表面。
所述第一配合表面和所述第二配合表面通过支架圆弧面连接在一起。
根据本公开内容的上述各个方面，当所述直流断路器的动触头组件相对于所述直流断路器的静触头组件处于打开位置时，在所述闭合凸轮复位弹簧的作用下，所述闭合凸轮抵靠着所述壳体的内表面，所述凸轮配合部的圆弧表面没有与所述动触头组件的动触头支架的第一配合表面接触。
当所述动触头组件相对于所述静触头组件从所述打开位置向着闭合位置运动过程中，所述动触头支架的第一配合表面与所述凸轮配合部的圆弧表面摩擦接触并且它们之间的接触位置随着所述动触头支架的转动是变化的，所述摩擦接触使得所述动触头组件的闭合运动减慢。
当所述凸轮配合部的圆弧表面脱离与所述动触头支架的第一配合表面的接触而与所述支架圆弧面接触时，所述动触头支架施加到所述闭合凸轮上力使得所述闭合凸轮压住所述壳体。
当所述凸轮配合部的圆弧表面脱离与所述支架圆弧面的接触时，在支架圆弧面压力产生的扭矩作用下，所述闭合凸轮快速撞击所述动触头支架的第二配合表面，从而使得所述动触头组件快速到达闭合位置，此时所述复位弹簧处于压缩状态。
随着所述直流断路器的操作手柄的继续闭合动作，所述凸轮配合部的圆弧表面停靠在所述动触头支架的第二配合表面上。
根据本公开内容的另一个方面提出一种直流断路器，所述直流断路器包括如上所述的快速闭合结构。
在根据本公开内容的直流断路器中，由于快速闭合结构没有安装在操作手柄上，快速闭合结构与动触头支架的功能面不会占据磁组件的空间，这可以给予磁组件尺寸、零件布置等设计更大的空间以满足产品对高分断性能的要求。
根据本公开内容的快速闭合结构所需空间小，节省空间。动触头组件的动触头支架在实现快速闭合功能时始终运动，减小工作面摩擦力，降低材料强度要求。根据本公开内容的快速闭合结构易于装配，结构简单且性能可靠。实现快速闭合可以有效地减少触头烧蚀，提高寿命。
至此，为了本公开内容在此的详细描述可以得到更好的理解，以及为了本公开内容对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本公开内容的内容。当然，本公开内容的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。
同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构、方法和系统的基础，用于实施本公开内容的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本公开内容的实质和范围。
附图说明
通过下面的附图本领域技术人员将对本公开内容有更好的理解，并且更能清楚地体现出本公开内容的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本公开内容的范围。
图1示出根据本公开内容的处于打开位置的直流断路器的内部结构；
图2示出根据本公开内容的处于闭合位置的直流断路器的内部结构；
图3示出根据本公开内容的快速闭合结构的装配图；
图4示出根据本公开内容的快速闭合结构，为了清楚其中移除了凸轮压板；
图5示出根据本公开内容的快速闭合结构的闭合凸轮；
图6和图7示出根据本公开内容的快速闭合结构的凸轮压板；
图8示出根据本公开内容的快速闭合结构的凸轮压板、闭合凸轮和闭合凸轮复位弹簧的装配示意图；
图9示出根据本公开内容的处于打开位置的直流断路器的动触头组件与快速闭合结构的相对位置关系；
图10示出根据本公开内容的处于关闭位置的直流断路器的动触头组件与快速闭合结构的相对位置关系；
图11示出根据本公开内容的处于打开位置的直流断路器的动触头组件与快速闭合结构的相对位置关系，为了清楚其中移除了操作手柄和手柄连杆；
图12示出根据本公开内容的处于关闭位置的直流断路器的动触头组件与快速闭合结构的相对位置关系，为了清楚其中移除了操作手柄和手柄连杆。
具体实施方式
下面结合各个附图，具体说明根据本公开内容的具体实施方式。
根据本公开内容的一个实施例，如图1和图2所示，提出一种适用于直流断路器1的快速闭合结构2，其中图1示出处于打开位置(动触头与静触头分开)的直流断路器1的内部结构，图2示出处于闭合位置(动触头与静触头接触闭合)的直流断路器1的内部结构，所述快速闭合结构2直接安装在所述直流断路器1的壳体3上(在图1中安装在壳体3的内部的右上角)，从而使得所述快速闭合结构2没有处于所述直流断路器的操作手柄4和所述直流断路器的磁组件5之间。
根据本公开内容的上述实施例，如图3所示，所述快速闭合结构2包括闭合凸轮6。
如图5所示，所述闭合凸轮6包括凸轮通孔6-1。
设置在所述壳体3上的第一轴3-1(如图4)配合在所述凸轮通孔6-1中，从而使得所述闭合凸轮6能够围绕所述第一轴3-1相对于所述壳体3转动。
根据本公开内容的上述各个实施例，所述闭合凸轮6还包括具有圆弧表面6-2-1的凸轮配合部6-2和凸轮凹部6-3。
所述凸轮配合部6-2相对于所述凸轮通孔6-1延伸，从而与所述闭合凸轮6的表面6-4呈角度。
所述凸轮凹部6-3与所述凸轮通孔6-1联通。
根据本公开内容的上述各个实施例，如图3、图6和图7所示，所述快速闭合结构2还包括凸轮压板7。
所述凸轮压板7包括压板配合部7-1和压板连接部7-2。
在所述压板配合部7-1和所述压板连接部7-2之间形成压板台阶7-3。
在所述压板配合部7-1上设置有配合盲孔7-1-1。
在所述压板连接部7-2上设置有连接通孔7-2-1。
根据本公开内容的上述各个实施例，设置在所述壳体上的第一轴3-1的其中一端配合在所述配合盲孔7-1-1中。
设置在所述壳体3上的第二轴3-2配合在所述连接通孔中。
所述凸轮压板7将所述闭合凸轮6压靠在所述壳体3的内表面上。
根据本公开内容的上述各个实施例，所述快速闭合结构2还包括闭合凸轮复位弹簧8。
如图4和图8所示，所述闭合凸轮复位弹簧8套设在所述第二轴3-2上并且位于所述壳体3和所述凸轮压板7之间。
所述闭合凸轮复位弹簧8的一端8-1作用于所述壳体。
所述闭合凸轮复位弹簧8的另一端8-2抵靠配合在所述凸轮凹部6-3中。
根据本公开内容的上述各个实施例，在所述连接通孔7-2-1的内圆周表面上沿着设置有多个呈细长形的隆起部7-2-2。
所述隆起部7-2-2抵靠着所述第二轴3-2的外圆周表面，从而使第二轴3-2和凸轮压板7之间形成紧配合。
根据本公开内容的上述各个实施例，如图9至图12所示，所述直流断路器1的动触头组件9的动触头支架10具有第一配合表面10-1和第二配合表面10-2。所述直流断路器1的操作手柄4可转动地安装在壳体3并且通过手柄连杆12连接到所述动触头组件9。
动触头支架10可转动地连接在动触头组件9上，动触头组件9可转动地连接在直流断路器1的壳体3上。
如图9所示，所述第一配合表面10-1和所述第二配合表面10-2通过支架圆弧面10-3连接在一起。
根据本公开内容的上述各个实施例，如图9和图11所示，当所述直流断路器的动触头组件9相对于所述直流断路器的静触头组件11处于打开位置时，在所述闭合凸轮复位弹簧8的作用下，所述闭合凸轮6(如图5所示的表面6-4)抵靠着所述壳体3的内表面，所述凸轮配合部6-2的圆弧表面6-2-1没有与所述动触头组件9的动触头支架10的第一配合表面10-1接触。
当所述动触头组件9相对于所述静触头组件11从所述打开位置向着闭合位置运动过程中，所述动触头支架10的第一配合表面10-1与所述凸轮配合部6-2的圆弧表面6-2-1摩擦接触并且它们之间的接触位置随着所述动触头支架的转动是变化的，所述摩擦接触使得所述动触头组件9的闭合运动减慢。
当所述凸轮配合部6-2的圆弧表面6-2-1脱离与所述动触头支架10的第一配合表面10-1的接触而与所述支架圆弧面10-3接触时，所述动触头支架10施加到所述闭合凸轮6上力使得所述闭合凸轮6压住所述壳体3。
如图10和图12所示，当所述凸轮配合部6-2的圆弧表面6-2-1脱离与所述支架圆弧面10-3的接触时，在支架圆弧面10-3压力产生的扭矩作用下，所述闭合凸轮6快速撞击所述动触头支架10的第二配合表面10-2，从而使得所述动触头组件9快速到达闭合位置，此时所述复位弹簧8处于压缩状态。
随着所述直流断路器的操作手柄4的继续闭合动作，所述凸轮配合部6-2的圆弧表面6-2-1停靠在所述动触头支架10的第二配合表面10-2上。
根据本公开内容的另一个实施例，如图1所示，提出一种直流断路器1，所述直流断路器1包括如上所述的快速闭合结构2。
在根据本公开内容的直流断路器中，由于快速闭合结构2没有安装在操作手柄4上，快速闭合结构2与动触头支架的功能面不会占据磁组件5的空间，这可以给予磁组件尺寸、零件布置等设计更大的空间以满足产品对高分断性能的要求。
根据本公开内容的快速闭合结构所需空间小，节省空间。动触头组件的动触头支架在实现快速闭合功能时始终运动，减小工作面摩擦力，降低材料强度要求。根据本公开内容的快速闭合结构易于装配，结构简单且性能可靠。实现快速闭合可以有效地减少触头烧蚀，提高寿命。
前述公开内容提供了说明和描述，但并不旨在穷举或将实施方式限制为所公开的精确形式。可以根据以上公开内容进行修改和变化，或者可以从实施方式的实践中获得修改和变化。
即使在权利要求中叙述和/或在说明书中公开了特征的特定组合，但这些组合并不旨在限制各种实施方式的公开。实际上，许多这些特征可以以权利要求中未具体叙述和/或说明书中未具体公开的方式组合。尽管下面列出的每个从属权利要求可能仅直接依赖于一个权利要求，但各种实施方式的公开包括与权利要求集中的每个其他权利要求相结合的每个从属权利要求。
除非明确说明，否则本文中使用的任何元件、动作或指令都不应解释为关键或必要的。另外，如本文所用，冠词“一”和“一个”旨在包括一个或多个项目，并且可以与“一个或多个”互换使用。此外，如本文所用，冠词“该”旨在包括结合冠词“该”引用的一个或多个项目，并且可以与“一个或多个”互换使用。此外，如本文所用，术语“集”旨在包括一个或多个项目(例如相关项目、不相关项目、相关和不相关项目的组合等)，并且可以与“一个或多个”互换使用。在仅意图一项的情况下，使用短语“仅一项”或类似语言。另外，如本文所用，术语“具有”及其变体等旨在是开放式术语。此外，短语“基于”旨在表示“至少部分地基于”，除非另有明确说明。另外，如在本文所用，术语“或”在被串联使用时意图是包括性的，并且可以与“和/或”互换使用，除非另有明确说明(例如，如果与“或者”或“仅其中之一”结合使用)。

Claims (10)

1.一种适用于直流断路器的快速闭合结构，其特征在于，
所述快速闭合结构直接安装在所述直流断路器的壳体上，从而使得所述快速闭合结构没有处于所述直流断路器的操作手柄和所述直流断路器的磁组件之间。
2.根据权利要求1所述的快速闭合结构，其特征在于，
所述快速闭合结构包括闭合凸轮；
所述闭合凸轮包括凸轮通孔；
设置在所述壳体上的第一轴配合在所述凸轮通孔中，从而使得所述闭合凸轮能够围绕所述第一轴相对于所述壳体转动。
3.根据权利要求2所述的快速闭合结构，其特征在于，
所述闭合凸轮还包括具有圆弧表面的凸轮配合部和凸轮凹部；
所述凸轮配合部相对于所述凸轮通孔延伸，从而与所述闭合凸轮的表面呈角度；
所述凸轮凹部与所述凸轮通孔联通。
4.根据权利要求3所述的快速闭合结构，其特征在于，
所述快速闭合结构还包括凸轮压板；
所述凸轮压板包括压板配合部和压板连接部；
在所述压板配合部和所述压板连接部之间形成压板台阶；
在所述压板配合部上设置有配合盲孔；
在所述压板连接部上设置有连接通孔。
5.根据权利要求4所述的快速闭合结构，其特征在于，
设置在所述壳体上的第一轴的其中一端配合在所述配合盲孔中；
设置在所述壳体上的第二轴配合在所述连接通孔中；
所述凸轮压板将所述闭合凸轮压靠在所述壳体的内表面上。
6.根据权利要求5所述的快速闭合结构，其特征在于，
所述快速闭合结构还包括闭合凸轮复位弹簧；
所述闭合凸轮复位弹簧套设在所述第二轴上并且位于所述壳体和所述凸轮压板之间；
所述闭合凸轮复位弹簧的一端作用于所述壳体；
所述闭合凸轮复位弹簧的另一端抵靠配合在所述凸轮凹部中。
7.根据权利要求5所述的快速闭合结构，其特征在于，
在所述连接通孔的内圆周表面上沿着设置有多个呈细长形的隆起部；
所述隆起部抵靠着所述第二轴的外圆周表面。
8.根据权利要求6所述的快速闭合结构，其特征在于，
所述直流断路器的动触头组件的动触头支架具有第一配合表面和第二配合表面；
所述第一配合表面和所述第二配合表面通过支架圆弧面连接在一起。
9.根据权利要求8所述的快速闭合结构，其特征在于，
当所述直流断路器的动触头组件相对于所述直流断路器的静触头组件处于打开位置时，在所述闭合凸轮复位弹簧的作用下，所述闭合凸轮抵靠着所述壳体的内表面，所述凸轮配合部的圆弧表面没有与所述动触头组件的动触头支架的第一配合表面接触；
当所述动触头组件相对于所述静触头组件从所述打开位置向着闭合位置运动过程中，所述动触头支架的第一配合表面与所述凸轮配合部的圆弧表面摩擦接触并且它们之间的接触位置随着所述动触头支架的转动是变化的，所述摩擦接触使得所述动触头组件的闭合运动减慢；
当所述凸轮配合部的圆弧表面脱离与所述动触头支架的第一配合表面的接触而与所述支架圆弧面接触时，所述动触头支架施加到所述闭合凸轮上力使得所述闭合凸轮压住所述壳体；
当所述凸轮配合部的圆弧表面脱离与所述支架圆弧面的接触时，在支架圆弧面压力产生的扭矩作用下，所述闭合凸轮快速撞击所述动触头支架的第二配合表面，从而使得所述动触头组件快速到达闭合位置，此时所述闭合凸轮复位弹簧处于压缩状态；
随着所述直流断路器的操作手柄的继续闭合动作，所述凸轮配合部的圆弧表面停靠在所述动触头支架的第二配合表面上。
10.一种直流断路器，其特征在于，所述直流断路器包括如上述权利要求1至9其中之一所述的快速闭合结构。
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