CN214250900U - 一种汽车水箱焊接检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽车水箱焊接检具，包括：下支撑台、上支撑台开设有承载槽；位于上支撑台上的焊接夹持机构，焊接夹持机构包括：固定台、与固定台滑动连接的固定板、以及用于驱动固定板移动的驱动装置；设置在焊接夹持机构一侧的旋转装置。初始状态时，将工件放置在上支撑台上，固定板对工件的四侧进行夹持固定，检测模组对工件的表面粗糙度进行检测；当需要对工件另一侧进行检测时，固定板向朝远离工件的方向运动，此时承载槽内的升降驱动装置将旋转电机向上顶升，上升至合适位置时，升降驱动装置停止运动，并且旋转电机转动，改变工件检测的方向，从而实现对工件不同的方向检测，提高了检测的灵活性。

Description

一种汽车水箱焊接检具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种汽车水箱焊接检具。

背景技术

汽车配件在进行加工时，通常需要对配件进行焊接，在焊接过程中，需要保证配件的稳固装配，但是目前的焊接检具在检测的过程中，检测的灵活性低，一次只能检测一个面，而且需要通过人工的方式来改变待检测工件的方向，增加了操作的复杂性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽车水箱焊接检具，具有检测灵活性高的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种汽车水箱焊接检具，包括：

下支撑台；

与所述下支撑台活动连接的上支撑台，所述上支撑台开设有承载槽；

位于所述上支撑台上的焊接夹持机构，所述焊接夹持机构包括：固定台、与所述固定台滑动连接的固定板、以及用于驱动所述固定板移动的驱动装置；

设置在所述焊接夹持机构一侧的旋转装置，所述旋转装置包括：升降驱动装置、与所述升降驱动装置固定连接的旋转电机、与所述旋转电机输出端连接的驱动板；以及

位于所述旋转装置一侧的检测机构，所述检测机构包括：固定安装的检测模组、与所述检测模组连接的检测夹持爪。

实现上述技术方案就，初始状态时，将工件放置在上支撑台上，固定板对工件的四侧进行夹持固定，检测模组对工件的表面粗糙度进行检测；当需要对工件另一侧进行检测时，固定板向朝远离工件的方向运动，此时承载槽内的升降驱动装置将旋转电机向上顶升，上升至合适位置时，升降驱动装置停止运动，并且旋转电机转动，改变工件检测的方向，从而实现对工件不同的方向检测，提高了检测的灵活性；同时，上支撑台与下支撑台活动连接，可以不同的操作人员来调整上支撑台的高度，从而方便操作人员作业，进一步提高了整个焊接检具的灵活性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定台两两对称设置在所述上支撑台，所述固定台上设有供所述固定板移动的滑轨；所述驱动装置包括：支撑架、固定安装在所述支撑架上的驱动电机，与所述驱动电机的输出端转动连接的螺纹杆、与所述螺纹杆螺纹连接的辅助台，所述辅助台与所述固定板固定连接。

实现上述技术方案，在驱动电机的作用下，使固定板向工件的方向夹紧，从而实现工件的固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定台呈中空设置，且所述螺纹杆贯穿至所述固定台；所述螺纹杆的末端抵接在所述固定台的底部。

实现上述技术方案，中空设置的固定台为螺纹杆运动提供了活动的空间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降驱动装置固定安装在所述承载槽内；初始状态时，所述驱动板与所述承载槽的上表面相平齐。

实现上述技术方案，承载槽的设置为升降驱动装置安装的提供了承载空间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上支撑台设有若干的吸附孔，所述吸附孔沿所述承载槽的四周均匀布设，且所述吸附孔与所述上支撑台底部的气动装置相连。

实现上述技术方案，吸附空进一步保证了工件夹持的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测模组包括：驱动设备、与所述驱动设备连接用于检测工件表面粗糙度的检测传感器。

实现上述技术方案，检测传感器实现对工件表面的粗糙度进行检测。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种汽车水箱焊接检具，包括：下支撑台；与所述下支撑台活动连接的上支撑台，所述上支撑台开设有承载槽；位于所述上支撑台上的焊接夹持机构，所述焊接夹持机构包括：固定台、与所述固定台滑动连接的固定板、以及用于驱动所述固定板移动的驱动装置；设置在所述焊接夹持机构一侧的旋转装置，所述旋转装置包括：升降驱动装置、与所述升降驱动装置固定连接的旋转电机、与所述旋转电机输出端连接的驱动板；以及位于所述旋转装置一侧的检测机构，所述检测机构包括：固定安装的检测模组、与所述检测模组连接的检测夹持爪。

初始状态时，将工件放置在上支撑台上，固定板对工件的四侧进行夹持固定，检测模组对工件的表面粗糙度进行检测；当需要对工件另一侧进行检测时，固定板向朝远离工件的方向运动，此时承载槽内的升降驱动装置将旋转电机向上顶升，上升至合适位置时，升降驱动装置停止运动，并且旋转电机转动，改变工件检测的方向，从而实现对工件不同的方向检测，提高了检测的灵活性；同时，上支撑台与下支撑台活动连接，可以不同的操作人员来调整上支撑台的高度，从而方便操作人员作业，进一步提高了整个焊接检具的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、下支撑台；2、上支撑台；3、承载槽；4、固定台；5、固定板；6、升降驱动装置；7、旋转电机；8、驱动板；9、检测模组；91、驱动设备；92、检测传感器；10、检测夹持爪；11、支撑架；12、驱动电机；13、螺纹杆；14、辅助台；15、吸附孔；16、气动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种汽车水箱焊接检具，如图1至图2所示，包括：下支撑台1；与下支撑台1活动连接的上支撑台2，上支撑台2开设有承载槽3；位于上支撑台2上的焊接夹持机构，焊接夹持机构包括：固定台4、与固定台4滑动连接的固定板5、以及用于驱动固定板5移动的驱动装置；设置在焊接夹持机构一侧的旋转装置，旋转装置包括：升降驱动装置6、与升降驱动装置6固定连接的旋转电机7、与旋转电机7输出端连接的驱动板8；以及位于旋转装置一侧的检测机构，检测机构包括：固定安装的检测模组9、与检测模组9连接的检测夹持爪10。

具体的，固定台4两两对称设置在上支撑台2上，固定台4上设有供固定板5移动的滑轨；驱动装置：支撑架11、固定安装在支撑架11上的驱动电机12，与驱动电机12的输出端转动连接的螺纹杆13、与螺纹杆13螺纹连接的辅助台14，辅助台14与固定板5固定连接。在驱动电机12的作用下，使螺纹杆13发生转动，从而使固定板5发生位置的移动，进而实现对工件的压紧固定。

固定台4呈中空设置，且螺纹杆13贯穿至固定台4；螺纹杆13的末端抵接在固定台4的底部。中空的固定台4为螺纹杆13提供了转动空间，方便螺纹杆13的运动；也便于固定板5对工件夹持。

进一步的，升降驱动装置6固定安装在承载槽3内；初始状态时，驱动板8与承载槽3的上表面相平齐。上支撑台2设有若干的吸附孔15，吸附孔15沿承载槽3的四周均匀布设，且吸附孔15与上支撑台2底部的气动装置16相连。在气动装置16的作用下，吸附孔15对上支撑台2上的工件进行吸附固定，进一步保证工件焊接的稳定性，从而方便对工件的精度进行检测。

检测模组9包括：驱动设备91、与驱动设备91连接用于检测工件表面粗糙度的检测传感器92。在本实用新型实施例中，检测传感器92采用CCD检测相机来对工件的表面粗糙度进行检测。

初始状态时，将工件放置在上支撑台2上，使驱动板8与工件的下表面相接触，固定板5在驱动装置的作用下，使固定板5向工件的方向夹紧，为了进一步保证工件装夹的稳定性，吸附孔15对工件进行吸附固定，检测模组9上的检测传感器92对工件的表面粗糙度进行检测；当需要对工件另一侧进行检测时，固定板5向朝远离工件的方向运动，此时承载槽3内的升降驱动装置6将旋转电机7向上顶升，上升至合适位置时，升降驱动装置6停止运动，并且旋转电机7转动，改变工件检测的方向，从而实现对工件不同的方向检测，提高了检测的灵活性；同时，上支撑台2与下支撑台1活动连接，可以不同的操作人员来调整上支撑台2的高度，从而方便操作人员作业，进一步提高了整个焊接检具的灵活性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种汽车水箱焊接检具，其特征在于，包括：

下支撑台；

与所述下支撑台活动连接的上支撑台，所述上支撑台开设有承载槽；

位于所述上支撑台上的焊接夹持机构，所述焊接夹持机构包括：固定台、与所述固定台滑动连接的固定板、以及用于驱动所述固定板移动的驱动装置；

设置在所述焊接夹持机构一侧的旋转装置，所述旋转装置包括：升降驱动装置、与所述升降驱动装置固定连接的旋转电机、与所述旋转电机输出端连接的驱动板；以及

位于所述旋转装置一侧的检测机构，所述检测机构包括：固定安装的检测模组、与所述检测模组连接的检测夹持爪。

2.根据权利要求1所述的一种汽车水箱焊接检具，其特征在于，所述固定台两两对称设置在所述上支撑台上，所述固定台上设有供所述固定板移动的滑轨；所述驱动装置包括：支撑架、固定安装在所述支撑架上的驱动电机，与所述驱动电机的输出端转动连接的螺纹杆、与所述螺纹杆螺纹连接的辅助台，所述辅助台与所述固定板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车水箱焊接检具，其特征在于，所述固定台呈中空设置，且所述螺纹杆贯穿至所述固定台；所述螺纹杆的末端抵接在所述固定台的底部。

4.根据权利要求1所述的一种汽车水箱焊接检具，其特征在于，所述升降驱动装置固定安装在所述承载槽内；初始状态时，所述驱动板与所述承载槽的上表面相平齐。

5.根据权利要求4所述的一种汽车水箱焊接检具，其特征在于，所述上支撑台设有若干的吸附孔，所述吸附孔沿所述承载槽的四周均匀布设，且所述吸附孔与所述上支撑台底部的气动装置相连。

6.根据权利要求1所述的一种汽车水箱焊接检具，其特征在于，所述检测模组包括：驱动设备、与所述驱动设备连接用于检测工件表面粗糙度的检测传感器。

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