CN214247025U - 一种美式门窗可拆卸安装壁构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种美式门窗可拆卸安装壁构造，与门窗的框型材连接，其特征在于，由可拆卸安装壁型材和安装定位槽组成，安装定位槽与可拆卸安装壁型材间可拆卸连接；可拆卸安装壁型材定位并固定在安装定位槽上后，达到和洞口附框安装的要求；安装定位槽的两侧设有定位爪，两侧定位爪与可拆卸安装壁型材可拆卸连接；定位爪为向上钩起的L形钩爪结构，且两侧定位爪均朝内侧钩起；安装定位槽为C型结构定位槽；可拆卸安装壁型材为丁字型可拆卸安装壁结构或L字型可拆卸安装壁结构。本实用新型外形美观，应用范围大，使用寿命长，连接强度高，简化了操作工艺，提高了工作效率，综合性价比高。

Description

一种美式门窗可拆卸安装壁构造

技术领域

本实用新型涉及一种美式门窗，尤其涉及一种美式门窗可拆卸安装壁构造。

背景技术

美式塑料门窗体系是当今世界上塑料门窗体系中的重要体系，经过北美及其它地区长时间使用，已成为较成熟的门窗体系。美国的纬度位置与中国相近，既有高温地区又有严寒地区，幅员辽阔。结合美式门窗产品特点，美式门窗系统在中国的应用量逐年增加，市场前景看好。国内传统美式门窗一般为一体式安装壁结构，存在拼接时需要切去安装壁，工艺复杂，成本高问题；存在不带安装壁框不能用于美式安装工艺问题；存在和洞口固定附框位置适应性差问题。在使用中具有很大的局限性，对美式门窗安装整体适应性有一定的影响。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种美式门窗可拆卸安装壁构造。本实用新型主要利用可拆卸安装壁型材定位并固定在安装定位槽上，从而达到和洞口附框安装的要求，定位可靠，安装牢固，便于拼接，同时应用于多个系列门窗。本实用新型采用的技术手段如下：

一种美式门窗可拆卸安装壁构造，与门窗的框型材连接，由可拆卸安装壁型材和安装定位槽组成，所述安装定位槽与所述可拆卸安装壁型材间可拆卸连接；所述可拆卸安装壁型材定位并固定在所述安装定位槽上后，达到和洞口附框安装的要求；

所述安装定位槽的两侧设有定位爪，两侧所述定位爪与所述可拆卸安装壁型材可拆卸连接；所述定位爪为向上钩起的L形钩爪结构，且两侧所述定位爪均朝内侧钩起；

所述安装定位槽为C型结构定位槽；

所述可拆卸安装壁型材为丁字型可拆卸安装壁结构或L字型可拆卸安装壁结构。

进一步地，所述C型结构定位槽的底部长度为5-45mm，高度为 1-10mm。

进一步地，所述C型结构定位槽为倒扣开口向下的C型槽口，所述C型槽口的两端均设有所述定位爪。

进一步地，所述丁字型可拆卸安装壁结构的宽度为5-45mm，厚度为 1-10mm。

进一步地，所述丁字型可拆卸安装壁结构由横板Ⅰ和设置在横板Ⅰ底端的竖板Ⅰ组成，所述横板Ⅰ和所述竖板Ⅰ间构成丁字型结构；

所述横板Ⅰ的两端设有倾斜向下钩起的钩爪结构Ⅰ，且两端所述钩爪结构Ⅰ均朝外侧钩起；同时两端所述钩爪结构Ⅰ分别与两侧所述L形钩爪结构扣合连接。

进一步地，所述L字型可拆卸安装壁结构的宽度为10-60mm，厚度为 0.8-3.5mm。

进一步地，所述L字型可拆卸安装壁结构由横板Ⅱ和设置在横板Ⅱ底端的竖板Ⅱ组成，所述横板Ⅱ和所述竖板Ⅱ间构成倒扣的L字型结构；

所述横板Ⅱ和所述竖板Ⅱ的相交处设有一个倾斜向下钩起的钩爪结构Ⅱ，所述横板Ⅱ的另一端设有另一个倾斜向下钩起的钩爪结构Ⅱ，两侧所述钩爪结构Ⅱ均朝外侧钩起；同时两端所述钩爪结构Ⅱ分别与两侧所述L形钩爪结构扣合连接。

进一步地，所述可拆卸安装壁型材通过所述安装定位槽的定位爪和门窗的框型材定位固定后，还可通过至少一个螺钉固定，增强强度；所述螺钉同时插入所述安装定位槽和框型材中，将所述安装定位槽和框型材进行固定；所述定位爪的长度为1-7mm。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、外形美观

采用该种美式门窗可拆卸安装壁构造产品，外形美观，装饰性强。

2、应用范围大

采用该种美式门窗可拆卸安装壁构造产品，便于拼接，同时可应用于多个系列门窗，可通过调整安装壁结构和洞口中不同位置的附框进行安装。可应用于各类美式门窗产品，提供了更加广泛的使用范围。

3、使用寿命长

采用该种美式门窗可拆卸安装壁构造产品，定位可靠，安装牢固，整体使用寿命长。

4、连接强度高

采用该种美式门窗可拆卸安装壁构造产品，安装强度高，更好的满足使用要求。

5、简化操作工艺，提高工作效率

设计合理结构非常简捷，装配工艺简单，工作效率高，可大批量生产。

6、综合性价比高

采用该种美式门窗可拆卸安装壁构造产品，综合性价比高，有利于其普及或大众化，开拓了美式门窗的市场空间。

基于上述理由本实用新型可在门窗等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中美式门窗可拆卸安装壁构造的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2中美式门窗可拆卸安装壁构造的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3中美式门窗可拆卸安装壁构造的结构示意图。

图4为本实用新型实施例4中美式门窗可拆卸安装壁构造的结构示意图。

图中：1、框型材；21、C型结构定位槽；31、丁字型可拆卸安装壁结构；32、L字型可拆卸安装壁结构；4、定位爪。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供了一种美式门窗可拆卸安装壁构造，属于一种建筑门窗材料，与门窗的框型材1包括门窗梃型材、扇型材、压条型材、玻璃、五金件等材料连接，由可拆卸安装壁型材和安装定位槽组成，所述安装定位槽与所述可拆卸安装壁型材间可拆卸连接；所述可拆卸安装壁型材定位并固定在所述安装定位槽上后，达到和洞口附框安装的要求。

所述安装定位槽的两侧设有定位爪4，两侧所述定位爪4与所述可拆卸安装壁型材可拆卸连接；所述定位爪4为向上钩起的L形钩爪结构，且两侧所述定位爪4均朝内侧钩起。

所述安装定位槽为C型结构定位槽21。其中，所述C型结构定位槽21 的底部长度为5-45mm，高度为1-10mm。

所述可拆卸安装壁型材为丁字型可拆卸安装壁结构31或L字型可拆卸安装壁结构32。其中，所述丁字型可拆卸安装壁结构31的宽度为5-45mm，厚度为1-10mm。所述L字型可拆卸安装壁结构32的宽度为10-60mm，厚度为 0.8-3.5mm。

所述定位爪4的长度为1-7mm。

实施例1

如图1所示，一种美式门窗可拆卸安装壁构造，与门窗的框型材1连接，由专用可拆卸安装壁型材和安装定位槽组成，安装定位槽与可拆卸安装壁型材间可拆卸连接；可拆卸安装壁型材定位并固定在安装定位槽上后，达到和洞口附框安装的要求。

安装定位槽的两侧设有定位爪4，两侧定位爪4与可拆卸安装壁型材可拆卸连接；定位爪4为向上钩起的L形钩爪结构，且两侧定位爪4均朝内侧钩起。

本实施例中，安装定位槽为C型结构定位槽21。可拆卸安装壁型材为丁字型可拆卸安装壁结构31。

C型结构定位槽21的底部长度为5mm，高度为1mm。C型结构定位槽 21为倒扣开口向下的C型槽口，C型槽口的两端均设有定位爪4。

丁字型可拆卸安装壁结构31的宽度为5mm，厚度为1mm。丁字型可拆卸安装壁结构31由横板Ⅰ和设置在横板Ⅰ底端的竖板Ⅰ组成，横板Ⅰ和竖板Ⅰ间构成丁字型结构；横板Ⅰ的两端设有倾斜向下钩起的钩爪结构Ⅰ，且两端钩爪结构Ⅰ均朝外侧钩起；同时两端钩爪结构Ⅰ分别与两侧L形钩爪结构扣合连接。

本实施例中，定位爪4的长度为1mm。

实施例2

如图2所示，与实施例1不同的是，可拆卸安装壁型材为L字型可拆卸安装壁结构32。

L字型可拆卸安装壁结构32的宽度为60mm，厚度为3.5mm。

L字型可拆卸安装壁结构32由横板Ⅱ和设置在横板Ⅱ底端的竖板Ⅱ组成，横板Ⅱ和竖板Ⅱ间构成倒扣的L字型结构；横板Ⅱ和竖板Ⅱ的相交处设有一个倾斜向下钩起的钩爪结构Ⅱ，横板Ⅱ的另一端设有另一个倾斜向下钩起的钩爪结构Ⅱ，两侧钩爪结构Ⅱ均朝外侧钩起；同时两端钩爪结构Ⅱ分别与两侧L形钩爪结构扣合连接。

本实施例中，C型结构定位槽21的底部长度为45mm，高度为10mm。

本实施例中，定位爪4的长度为7mm。

实施例3

如图3所示，与实施例1不同的是，本实施例中，丁字型可拆卸安装壁结构31的宽度为45mm，厚度为10mm。

本实施例中，定位爪4的长度为7mm。

实施例4

如图4所示，与实施例1不同的是，可拆卸安装壁型材为L字型可拆卸安装壁结构32。

L字型可拆卸安装壁结构32的宽度为10mm，厚度为0.8mm。

L字型可拆卸安装壁结构32由横板Ⅱ和设置在横板Ⅱ底端的竖板Ⅱ组成，横板Ⅱ和竖板Ⅱ间构成倒扣的L字型结构；横板Ⅱ和竖板Ⅱ的相交处设有一个倾斜向下钩起的钩爪结构Ⅱ，横板Ⅱ的另一端设有另一个倾斜向下钩起的钩爪结构Ⅱ，两侧钩爪结构Ⅱ均朝外侧钩起；同时两端钩爪结构Ⅱ分别与两侧L形钩爪结构扣合连接。

本实施例中，定位爪4的长度为1mm。

实施例5

与实施例1不同的是，本实施例中，可拆卸安装壁型材通过安装定位槽的定位爪4和门窗的框型材1定位固定后，还可通过一个螺钉固定，增强强度；上述螺钉同时插入安装定位槽和框型材中，将安装定位槽和框型材进行固定。

本实施例中，定位爪4的长度为4mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种美式门窗可拆卸安装壁构造，与门窗的框型材(1)连接，其特征在于，由可拆卸安装壁型材和安装定位槽组成，所述安装定位槽与所述可拆卸安装壁型材间可拆卸连接；所述可拆卸安装壁型材定位并固定在所述安装定位槽上后，与洞口附框安装；

所述安装定位槽的两侧设有定位爪(4)，两侧所述定位爪(4)与所述可拆卸安装壁型材可拆卸连接；所述定位爪(4)为向上钩起的L形钩爪结构，且两侧所述定位爪(4)均朝内侧钩起；

所述安装定位槽为C型结构定位槽(21)；

所述可拆卸安装壁型材为丁字型可拆卸安装壁结构(31)或L字型可拆卸安装壁结构(32)。

2.根据权利要求1所述的美式门窗可拆卸安装壁构造，其特征在于，所述C型结构定位槽(21)的底部长度为5-45mm，高度为1-10mm。

3.根据权利要求1或2所述的美式门窗可拆卸安装壁构造，其特征在于，所述C型结构定位槽(21)为倒扣开口向下的C型槽口，所述C型槽口的两端均设有所述定位爪(4)。

4.根据权利要求1所述的美式门窗可拆卸安装壁构造，其特征在于，所述丁字型可拆卸安装壁结构(31)的宽度为5-45mm，厚度为1-10mm。

5.根据权利要求1或4所述的美式门窗可拆卸安装壁构造，其特征在于，所述丁字型可拆卸安装壁结构(31)由横板Ⅰ和设置在横板Ⅰ底端的竖板Ⅰ组成，所述横板Ⅰ和所述竖板Ⅰ间构成丁字型结构；

所述横板Ⅰ的两端设有倾斜向下钩起的钩爪结构Ⅰ，且两端所述钩爪结构Ⅰ均朝外侧钩起；同时两端所述钩爪结构Ⅰ分别与两侧所述L形钩爪结构扣合连接。

6.根据权利要求1所述的美式门窗可拆卸安装壁构造，其特征在于，所述L字型可拆卸安装壁结构(32)的宽度为10-60mm，厚度为0.8-3.5mm。

7.根据权利要求1或6所述的美式门窗可拆卸安装壁构造，其特征在于，所述L字型可拆卸安装壁结构(32)由横板Ⅱ和设置在横板Ⅱ底端的竖板Ⅱ组成，所述横板Ⅱ和所述竖板Ⅱ间构成倒扣的L字型结构；

所述横板Ⅱ和所述竖板Ⅱ的相交处设有一个倾斜向下钩起的钩爪结构Ⅱ，所述横板Ⅱ的另一端设有另一个倾斜向下钩起的钩爪结构Ⅱ，两侧所述钩爪结构Ⅱ均朝外侧钩起；同时两端所述钩爪结构Ⅱ分别与两侧所述L形钩爪结构扣合连接。

8.根据权利要求1所述的美式门窗可拆卸安装壁构造，其特征在于，所述可拆卸安装壁型材通过所述安装定位槽的定位爪(4)和门窗的框型材(1)定位固定后，还可通过至少一个螺钉固定，增强强度；所述螺钉同时插入所述安装定位槽和框型材中，将所述安装定位槽和框型材进行固定；所述定位爪(4)的长度为1-7mm。

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