CN212802160U - 一种组合式单元幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式单元幕墙，包括安装座、第一框架、第二框架和挂钩，所述安装座的顶端对称设置有安装板，所述安装板顶端分别设置有第一框架和第二框架，所述第二框架的一端设置有插槽，所述第一框架靠近第二框架的一端设置有弹性腔，且所述弹性腔内部的中间位置处设置有弹簧，所述弹性腔内部的两侧设置有加强筋，且所述弹性腔一侧的插槽内部设置有插块，所述第一框架与所述第二框架内部均设置有第二安装槽，且所述第二安装槽内部设置有玻璃。本实用新型通过弹性腔内部设置的加强筋与弹簧，弹簧的弹性作用可缓冲第一框架与第二框架之间的挤压力，同时加强筋的作用可进一步增强连接处结构强度。

Description

一种组合式单元幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，具体为一种组合式单元幕墙。

背景技术

单元式幕墙，是指由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。单元式幕墙主要可分为：单元式幕墙和半单元式幕墙又称坚挺单元式幕墙，半单元式幕墙详分又可分为：立挺分片单元组合式幕墙，窗间墙单元式幕墙，现有的组合式单元幕墙，安装工作结构强度不高，无缓冲结构，连接处易受力挤压变形，使用寿命低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式单元幕墙，通过弹性腔内部设置的加强筋与弹簧，弹簧的弹性作用可缓冲第一框架与第二框架之间的挤压力，同时加强筋的作用可进一步增强连接处结构强度，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式单元幕墙，包括安装座、第一框架、第二框架和挂钩，所述安装座的顶端对称设置有安装板，所述安装板顶端分别设置有第一框架和第二框架，所述第二框架的一端设置有插槽，所述第一框架靠近第二框架的一端设置有弹性腔，且所述弹性腔内部的中间位置处设置有弹簧，所述弹性腔内部的两侧设置有加强筋，且所述弹性腔一侧的插槽内部设置有插块，所述第一框架与所述第二框架内部均设置有第二安装槽，且所述第二安装槽内部设置有玻璃。

优选的，所述安装板顶端设置有限位块，所述第一框架与所述第二框架内侧均设置有第一安装槽，且所述第一安装槽的内壁均设置有挂钩，所述挂钩一端设置有与所述限位块相匹配的限位槽，所述限位块与所述限位槽之间通过滑槽与滑块的配合构成滑动连接，且所述挂钩上设置有第二固定螺栓。

优选的，所述安装座顶端对称设置有矩形槽，且所述矩形槽与所述安装板之间通过滑槽与滑块的配合构成滑动连接。

优选的，所述第二安装槽两侧均设置有卡槽，所述卡槽内部通过弹性卡块设置有泡沫层。

优选的，所述第二框架内壁均设置有凹槽，且所述凹槽内部通过滑槽与滑块的配合设置有压板。

优选的，所述安装座的两端均设置有第一固定螺栓，且所述安装座呈“L”设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过弹性腔内部设置的加强筋与弹簧，弹簧的弹性作用可缓冲第一框架与第二框架之间的挤压力，避免了连接处易受力挤压变形，同时加强筋的作用可进一步增强连接处结构强度。

2、本实用新型通过设置的限位槽与挂钩上设置的限位块，吊起第一框架，使得第一框架一侧的限位槽与挂钩上的限位块发生卡接，之后再吊起第二框架，使得第二框架一侧的限位槽与挂钩上的限位块卡接，同时使得插块插入插槽内部，之后通过第二固定螺栓实现挂钩与限位槽，便可完成一次组装过程，通过限位槽与限位块的限位关系，便于初步定位，同时限位槽与限位块滑动连接，可提高挂钩进入限位槽内部时的稳定性。

3、本实用新型通过设置的泡沫层与压板，将玻璃安装第二安装槽内侧，之后通过卡槽与弹性卡块的卡接，对泡沫层进行安装，之后，通过压板在凹槽内部滑动，移动压板，使得压板对泡沫层形成挤压，从而时的泡沫层与玻璃紧贴，从而便可实现对玻璃完成安装，同时方便拆卸，方便更换维修，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：1、第一固定螺栓；2、安装座；3、安装板；4、第一安装槽；5、第一框架；6、第二安装槽；7、玻璃；8、第二框架；9、矩形槽；10、限位槽；11、限位块；12、挂钩；13、第二固定螺栓；14、泡沫层；15、卡槽；16、压板；17、凹槽；18、弹性卡块；19、插块；20、弹性腔；21、弹簧；22、加强筋；23、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式单元幕墙，包括安装座2、第一框架5、第二框架8和挂钩12，安装座2的两端均设置有第一固定螺栓1，且安装座2呈“L”设置；

首先通过设置的第一固定螺栓1,将安装座2安装在建筑墙壁上；

安装座2顶端对称设置有矩形槽9，且矩形槽9与安装板3之间通过滑槽与滑块的配合构成滑动连接；

通过安装座2与安装板3之间滑动连接，可调整安装板3在安装座2上的位置；

安装座2的顶端对称设置有安装板3；

安装板3顶端设置有限位块11，第一框架5与第二框架8内侧均设置有第一安装槽4，且第一安装槽4的内壁均设置有挂钩12，挂钩12一端设置有与限位块11相匹配的限位槽10，限位块11与限位槽10之间通过滑槽与滑块的配合构成滑动连接，且挂钩12上设置有第二固定螺栓13；

通过限位槽10与限位块11的限位关系，便于初步定位，同时限位槽10与限位块11滑动连接，可提高挂钩12进入限位槽10内部时的稳定性；

安装板3顶端分别设置有第一框架5和第二框架8；

第一框架5与第二框架8内壁均设置有凹槽17，且凹槽17内部通过滑槽与滑块的配合设置有压板16；

通过压板16在凹槽17内部滑动，移动压板16，使得压板16对泡沫层14形成挤压，从而时的泡沫层14与玻璃7紧贴，从而便可实现对玻璃7完成安装；

第二框架8的一端设置有插槽23，第一框架5靠近第二框架8的一端设置有弹性腔20，且弹性腔20内部的中间位置处设置有弹簧21，弹性腔20内部的两侧设置有加强筋22，且弹性腔20一侧的插槽23内部设置有插块19，第一框架5与第二框架8内部均设置有第二安装槽6；

第二安装槽6两侧均设置有卡槽15，卡槽15内部通过弹性卡块18设置有泡沫层14；

通过卡槽15与弹性卡块18的卡接，对泡沫层14进行安装；

且第二安装槽6内部设置有玻璃7。

工作原理：该组合式单元幕墙使用时，首先通过设置的第一固定螺栓1,将安装座2安装在建筑墙壁上，之后通过安装座2与安装板3之间滑动连接，可调整安装板3在安装座2上的位置，吊起第一框架5，使得第一框架5一侧的限位槽10与挂钩12上的限位块11发生卡接，之后再吊起第二框架8，使得第二框架8一侧的限位槽10与挂钩12上的限位块11卡接，同时使得插块19插入插槽23内部，之后通过第二固定螺栓13实现挂钩12与限位槽10，便可完成一次组装过程；

将玻璃7安装第二安装槽6内侧，之后通过卡槽15与弹性卡块18的卡接，对泡沫层14进行安装，之后，通过压板16在凹槽17内部滑动，移动压板16，使得压板16对泡沫层14形成挤压，从而时的泡沫层14与玻璃7紧贴，从而便可实现对玻璃7完成安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组合式单元幕墙，包括安装座（2）、第一框架（5）、第二框架（8）和挂钩（12），其特征在于：所述安装座（2）的顶端对称设置有安装板（3），所述安装板（3）顶端分别设置有第一框架（5）和第二框架（8），所述第二框架（8）的一端设置有插槽（23），所述第一框架（5）靠近第二框架（8）的一端设置有弹性腔（20），且所述弹性腔（20）内部的中间位置处设置有弹簧（21），所述弹性腔（20）内部的两侧设置有加强筋（22），且所述弹性腔（20）一侧的插槽（23）内部设置有插块（19），所述第一框架（5）与所述第二框架（8）内部均设置有第二安装槽（6），且所述第二安装槽（6）内部设置有玻璃（7）。

2.根据权利要求1所述的组合式单元幕墙，其特征在于：所述安装板（3）顶端设置有限位块（11），所述第一框架（5）与所述第二框架（8）内侧均设置有第一安装槽（4），且所述第一安装槽（4）的内壁均设置有挂钩（12），所述挂钩（12）一端设置有与所述限位块（11）相匹配的限位槽（10），所述限位块（11）与所述限位槽（10）之间通过滑槽与滑块的配合构成滑动连接，且所述挂钩（12）上设置有第二固定螺栓（13）。

3.根据权利要求1所述的组合式单元幕墙，其特征在于：所述安装座（2）顶端对称设置有矩形槽（9），且所述矩形槽（9）与所述安装板（3）之间通过滑槽与滑块的配合构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的组合式单元幕墙，其特征在于：所述第二安装槽（6）两侧均设置有卡槽（15），所述卡槽（15）内部通过弹性卡块（18）设置有泡沫层（14）。

5.根据权利要求1所述的组合式单元幕墙，其特征在于：所述第一框架（5）与所述第二框架（8）内壁均设置有凹槽（17），且所述凹槽（17）内部通过滑槽与滑块的配合设置有压板（16）。

6.根据权利要求1所述的组合式单元幕墙，其特征在于：所述安装座（2）的两端均设置有第一固定螺栓（1），且所述安装座（2）呈“L”设置。

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