CN214246378U - 一种钢结构楼梯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于建筑施工技术领域的钢结构楼梯，所述的钢结构楼梯的梯段梁(1)上设置多级踏步板(4)，多级踏步板(4)为台阶状结构，梯段梁(1)一端设置角钢耳板Ⅰ(5)，梯段梁(1)另一端设置角钢耳板Ⅱ(6)，梯段梁(2)位于楼面梁(2)和平台梁(3)之间位置，梯段梁(1)的角钢耳板Ⅰ(5)搭接在楼面梁(2)上，梯段梁(1)的角钢耳板Ⅱ(6)搭接在平台梁(3)上，本实用新型所述的钢结构楼梯，成本低，制作方便、质量可靠，能够快捷实现现场的安装，并且不存在现有技术中对安装精度要求较高的问题和安装时的安全隐患，从而有效提高使用便利性和楼梯通用性。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种钢结构楼梯。
背景技术
目前高层钢结构楼梯都采用螺栓连接。在梯段梁槽钢(或钢板)端部打孔，在楼面梁、平台梁侧边设置打孔的连接板，再通过螺栓将梯段梁与楼面梁、平台梁连接。这种做法对螺栓孔位(孔径)、梯段梁间距、连接板间距的加工精度及安装的精度要求高。经常会发生如下问题：梯段梁螺栓孔位(孔径)与连接板螺栓孔位(孔径)不一致使螺栓安装不了，需现场扩孔甚至更换连接板；梯段梁间距与连接板间距不一致使梯段梁无法安装，需现场更换连接板；梯段安装过程中始终需要机具将其吊着。由于上述问题，该方法增加了现场安装的工作量，增加了安全风险，存在质量隐患，加大了制作、安装成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，制作方便、质量可靠，能够快捷实现现场的安装，并且不存在现有技术中对安装精度要求较高的问题和安装时的安全隐患，从而有效提高使用便利性和楼梯通用性的钢结构楼梯。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种钢结构楼梯，包括梯段梁、楼面梁、平台梁，所述的梯段梁上设置多级踏步板，多级踏步板为台阶状结构，梯段梁一端设置角钢耳板Ⅰ，梯段梁另一端设置角钢耳板Ⅱ，梯段梁位于楼面梁和平台梁之间位置，梯段梁的角钢耳板Ⅰ搭接在楼面梁上，梯段梁的角钢耳板Ⅱ搭接在平台梁上。
所述的楼面板的水平高度设置为高于平台梁的水平高度的结构。
所述的楼面梁下端设置楼梯梯柱，楼梯梯柱按间隙设置多个。
所述的梯段梁为框架结构，梯段梁一端端部设置端板Ⅰ，角钢耳板Ⅰ与端板Ⅰ固定连接。
所述的梯段梁另一端端部设置端板Ⅱ，角钢耳板Ⅱ与端板Ⅱ固定连接。
所述的楼面梁设置为截面呈工字型结构。
所述的楼面梁上设置楼面板。平台梁上设置平台板。
所述的楼面梁的楼面梁上梁和楼面梁下梁之间通过连接梁连接，楼面梁上梁和楼面梁下梁之间还设置劲板。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的钢结构楼梯，需要进行钢结构楼梯安装前，先制作梯段梁、角钢耳板、踏步板，进行焊接，形成梯段单元。再制作梯柱、平台梁、楼面梁。在楼梯安装现场根据设定的位置，分别安装梯柱、平台梁、楼面梁，将梯段梁的角钢耳板Ⅰ与楼面梁搭接，并且实现焊接，再将梯段梁的角钢耳板Ⅱ与平台梁搭接，并且实现焊接。这样，实现梯段梁的布置和安装，而后，在平台梁铺设平台板。这样，方便快捷实现钢结构楼梯的布置和安装。而整个钢结构楼梯在布置和安装时，不再采用螺栓，因此不存在螺栓和螺孔的配合问题，安装精度要求低，通用性高，并且楼梯即便是完成安全前，也会搭接在平台梁和楼面梁上，而不需要始终需要将楼面梁吊着，不再存在安全隐患。这样，降低安装难度，降低制造成本，提高安装便利性。本实用新型所述的钢结构楼梯，结构简单，成本低，制作方便、质量可靠，能够快捷实现现场的安装，并且不存在现有技术中对安装精度要求较高的问题和安装时的安全隐患，从而有效提高使用便利性和楼梯通用性。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的钢结构楼梯的结构示意图；
附图中标记分别为：1、梯段梁；2、楼面梁；3、平台梁；4、踏步板；5、角钢耳板Ⅰ；6、角钢耳板Ⅱ；7、楼梯梯柱；8、端板Ⅰ；9、端板Ⅱ；10、楼面板；11、楼面梁上梁；12、楼面梁下梁；13、劲板；14、平台板；15、连接梁。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种钢结构楼梯，包括梯段梁1、楼面梁2、平台梁3，所述的梯段梁1上设置多级踏步板4，多级踏步板4为台阶状结构，梯段梁1一端设置角钢耳板Ⅰ5，梯段梁1另一端设置角钢耳板Ⅱ6，梯段梁1位于楼面梁2和平台梁3之间位置，梯段梁1的角钢耳板Ⅰ5搭接在楼面梁2上，梯段梁1的角钢耳板Ⅱ6搭接在平台梁3上。上述结构，需要进行钢结构楼梯安装前，先制作梯段梁、角钢耳板、踏步板，进行焊接，形成梯段单元。再制作梯柱、平台梁、楼面梁。在楼梯安装现场根据设定的位置，分别安装梯柱、平台梁、楼面梁，将梯段梁1的角钢耳板Ⅰ5与楼面梁2搭接，并且实现焊接，再将梯段梁1的角钢耳板Ⅱ6与平台梁搭接，并且实现焊接。这样，实现梯段梁的布置和安装，而后，在平台梁铺设平台板。这样，方便快捷实现钢结构楼梯的布置和安装。而整个钢结构楼梯在布置和安装时，不再采用螺栓，因此不存在螺栓和螺孔的配合问题，安装精度要求低，通用性高，并且楼梯即便是完成安全前，也会搭接在平台梁和楼面梁上，而不需要始终需要将楼面梁2吊着，不再存在安全隐患。这样，降低安装难度，降低成本，提高便利性。本实用新型所述的钢结构楼梯，成本低，制作方便、质量可靠，能够快捷实现现场的安装，并且不存在现有技术中对安装精度要求较高的问题和安装时的安全隐患，从而有效提高使用便利性和楼梯通用性。
所述的楼面板2的水平高度设置为高于平台梁3的水平高度的结构。上述结构，楼面板2和平台梁3的高度不同，这是设置梯段梁的基础。所述的楼面梁2下端设置楼梯梯柱7，楼梯梯柱7按间隙设置多个。上述结构，楼梯梯柱7的设置，能够有效支撑，可靠性高。
所述的梯段梁1为框架结构，梯段梁1一端端部设置端板Ⅰ8，角钢耳板Ⅰ5与端板Ⅰ8固定连接。所述的梯段梁1另一端端部设置端板Ⅱ9，角钢耳板Ⅱ6与端板Ⅱ9固定连接。上述结构，端板Ⅰ8和端板Ⅱ9的设置，增加焊接接触面,提高梯段梁强度，而角钢耳板Ⅰ5和角钢耳板Ⅱ6与各自的端板连接，便于和平台梁或楼面梁搭接。
所述的楼面梁2设置为截面呈工字型结构。所述的楼面梁2的楼面梁上梁11和楼面梁下梁12之间通过连接梁15连接，楼面梁上梁11和楼面梁下梁12之间还设置劲板13。上述结构，楼面梁2的楼面梁上梁11、楼面梁下梁12、连接梁15为一体式结构，劲板加强强度。
所述的楼面梁2上设置楼面板10。平台梁3上设置平台板14。
本实用新型所述的钢结构楼梯，需要进行钢结构楼梯安装前，先制作梯段梁、角钢耳板、踏步板，进行焊接，形成梯段单元。再制作梯柱、平台梁、楼面梁。在楼梯安装现场根据设定的位置，分别安装梯柱、平台梁、楼面梁，将梯段梁的角钢耳板Ⅰ与楼面梁搭接，并且实现焊接，再将梯段梁的角钢耳板Ⅱ与平台梁搭接，并且实现焊接。这样，实现梯段梁的布置和安装，而后，在平台梁铺设平台板。这样，方便快捷实现钢结构楼梯的布置和安装。而整个钢结构楼梯在布置和安装时，不再采用螺栓，因此不存在螺栓和螺孔的配合问题，安装精度要求低，通用性高，并且楼梯即便是完成安全前，也会搭接在平台梁和楼面梁上，而不需要始终需要将楼面梁吊着，不再存在安全隐患。这样，降低安装难度，降低制造成本，提高安装便利性。本实用新型所述的钢结构楼梯，结构简单，成本低，制作方便、质量可靠，能够快捷实现现场的安装，并且不存在现有技术中对安装精度要求较高的问题和安装时的安全隐患，从而有效提高使用便利性和楼梯通用性。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种钢结构楼梯，其特征在于：包括梯段梁(1)、楼面梁(2)、平台梁(3)，所述的梯段梁(1)上设置多级踏步板(4)，多级踏步板(4)为台阶状结构，梯段梁(1)一端设置角钢耳板Ⅰ(5)，梯段梁(1)另一端设置角钢耳板Ⅱ(6)，梯段梁(1)位于楼面梁(2)和平台梁(3)之间位置，梯段梁(1)的角钢耳板Ⅰ(5)搭接在楼面梁(2)上，梯段梁(1)的角钢耳板Ⅱ(6)搭接在平台梁(3)上。
2.根据权利要求1所述的钢结构楼梯，其特征在于：所述的楼面梁(2)的水平高度设置为高于平台梁(3)的水平高度的结构。
3.根据权利要求1或2所述的钢结构楼梯，其特征在于：所述楼面梁(2)下端设置楼梯梯柱(7)，楼梯梯柱(7)按间隙设置多个。
4.根据权利要求3所述的钢结构楼梯，其特征在于：所述的梯段梁(1)为框架结构，梯段梁(1)一端端部设置端板Ⅰ(8)，角钢耳板Ⅰ(5)与端板Ⅰ(8)固定连接。
5.根据权利要求4所述的钢结构楼梯，其特征在于：所述的梯段梁(1)另一端端部设置端板Ⅱ(9)，角钢耳板Ⅱ(6)与端板Ⅱ(9)固定连接。
6.根据权利要求1或2所述的钢结构楼梯，其特征在于：所述的楼面梁(2)设置为截面呈工字型结构。
7.根据权利要求1或2所述的钢结构楼梯，其特征在于：所述的楼面梁(2)上设置楼面板(10)。
8.根据权利要求1或2所述的钢结构楼梯，其特征在于：所述的楼面梁(2)的楼面梁上梁(11)和楼面梁下梁(12)之间通过连接梁(15)连接，楼面梁上梁(11)和楼面梁下梁(12)之间还设置劲板(13)。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-04 CN CN202022885514.3U patent/CN214246378U/zh active Active
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