CN102704681B - 一种钢筋混凝土直筒高耸构筑物液压滑模施工方法 - Google Patents

一种钢筋混凝土直筒高耸构筑物液压滑模施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土直筒高耸构筑物液压滑模施工方法,其具体方法包括如下步骤:a、搭设临时平台;b、安装开行架;c、安装围圈;d、组装模板;e、调整模板及围圈;f、搭设内外平台;g、安装千斤顶及支撑杆;h、全系统的验收及首段滑模施工;i、完善内外吊架;j、滑模系统正常滑升。本发明滑模系统的内外平台、内外吊架、开形架、模板围圈采用脚手架钢管及钢扣件,同时模板围圈与开形架、开形架与内外平台、内外平台与内外吊架均采用钢管扣件连接方式,成本低,施工进度快,缩短工程工期,同时减少了现场加工和焊接,进而降低了环境污染。

Description

一种钢筋混凝土直筒高耸构筑物液压滑模施工方法
技术领域
本发明涉及一种钢筋混凝土高耸构筑物施工方法,尤其涉及一种钢筋混凝土直筒高耸构筑物液压滑模施工方法。
背景技术
常见的钢筋混凝土高耸构筑物包括圆筒装车仓、烟囱、筒仓、竖井、双曲线冷却塔等,目前,不少高耸建筑采用滑升模板施工,尤其是钢筋混凝土直筒高耸构筑物大多采用液压滑模施工工艺,如图6所示,滑模系统中的内操作平台、外操作平台、开形架、模板内外围圈一般为型钢结构,开形架与模板围圈、内外平台围圈、栏杆及内外平台吊架间的连接为焊接或螺栓连接。采用现有施工技术的不足之处在于:(1)由于高耸构筑物施工针对一般施工单位而言承接类似工程的频率很低,用型钢加工的操作平台、开形架、模板围圈、内外平台围圈、栏杆及吊架几乎为一次性,施工成本较高;(2)现有技术施工难度大,制作安装要求高,必须由专业人员负责施工;(3)现有技术现场加工件多、安装工作量较大,所有型钢开形架、型钢围圈、平台及吊架均需现场加工及安装,工期长且焊接工作量较大,同时由于大量焊接而造成环境污染较大。
发明内容
本发明针对现有钢筋混凝土直筒高耸构筑物施工技术中存在的不足,提供一种工程施工成本低、工程工期短、操作简单的钢筋混凝土直筒高耸构筑物液压滑模施工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种钢筋混凝土直筒高耸构筑物液压滑模施工方法,其具体方法包括如下步骤:a、搭设临时平台;b、安装开形架;c、安装围圈;d、组装模板;e、调整模板及围圈;f、搭设内平台和外平台;g、安装千斤顶及支撑杆;h、全系统的验收及首段滑模施工;i、完善内吊架和外吊架;j、滑模系统正常滑升。
所述滑模系统的内平台、外平台、内吊架、外吊架、开形架、护栏、模板围圈及平台围圈采用脚手架钢管及钢扣件。
所述搭设临时平台采用钢管、扣件搭设而成,该平台既是内平台、开形架的支撑平台、也是作业人员的安全作业外平台
采用上述技术方案是因为脚手架钢管及钢扣件是建筑工程施工中的普通周转材料,一旦滑模施工结束,所拆除脚手架钢管及钢扣件可以用于其它工程施工,可以节省型钢加工费、仓储费及材料闲置费,大大降低施工成本,同时,钢管脚手架能在现场灵活拼装,对工种技能要求不高,就一般架子工即可。
本发明的进一步改进,所述模板围圈与开形架、开形架与内平台和外平台、内平台和外平台与内吊架和外吊架均是采用钢管扣件连接方式。
采用上述技术方案,使得大部分工作是较为灵活的钢管扣件脚手架搭设工作,施工进度快,缩短工程工期,减少了现场加工和焊接,进而降低了环境污染。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、本发明中的滑模系统平台、开形架钢管脚手架操作平台所用脚手架钢管及钢扣件是建筑工程施工中的普通周转材料,一旦滑模施工结束,所拆除脚手架钢管及钢扣件可以用于其它工程施工,可以节省型钢加工费、仓储费及材料闲置费,施工成本低。
2、本发明中的钢管脚手架能在现场灵活拼装,对工种技能要求不高。
3、本发明中大部分工作是较为灵活的钢管扣减脚手架搭设工作,施工进度快,缩短工程工期,减少了现场加工和焊接,进而降低了环境污染。
附图说明
图1为本发明的施工工艺流程图;
图2为本发明千斤顶平面及平台钢管桁架布置示意图;
图3为图2的A—A剖面结构示意图;
图4为图3的局部放大示意图;
图5为本发明钢管平台桁架结构布置示意图;
图6为传统滑模施工组装结构示意图。
图中:1—平台钢管桁架,2—开形架,3—围圈,4—模板,5—内平台,6—外平台,7—护栏,8—平台围圈,9—模板围圈,10—支撑杆,11—千斤顶,12—内吊架,13—外吊架,14—筒壁,51—内操作平台,61—外操作平台,71—型钢护栏,81—型钢平台围圈,91—型钢模板围圈。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图6所示,一种钢筋混凝土直筒高耸构筑物液压滑模施工方法,其具体方法包括如下步骤:a、搭设临时平台;b、安装开形架2;c、安装围圈3;d、组装模板4;e、调整模板4及围圈3;f、搭设内平台5和外平台6;g、安装千斤顶11及支撑杆10;h、全系统的验收及首段滑模施工;i、完善内吊架12和外吊架13;j、滑模系统正常滑升。
所述滑模系统的内平台5、外平台6、内吊架12、外吊架13、开形架2、护栏7、模板围圈9及平台围圈8采用脚手架钢管及钢扣件。
所述搭设临时平台采用钢管、扣件搭设而成,该平台既是内平台5、开形架2的支撑平台、也是作业人员的安全作业外平台。
所述模板围圈9与开形架2,开形架2与内外平台5、6,内外平台5、6与内外吊架12、13均是采用钢管扣件连接方式。
下面结合实施例进一步详细说明本发明方法步骤:
1、施工准备工作中除常规施工中应该完成的准备工作外,尚需做好滑模专项施工方案的编制,开形架2的制作、围圈3制作,绑扎首段钢筋,滑模模板底标高处混凝土面找平等。
2、搭设临时平台:为满足后续工作操作所需,需用钢管扣件搭设临时施工平台,该平台既是内平台5、开形架2的支撑平台、也是作业人员的安全作业外平台。
3、安装开形架2:如图2、图3、图4所示,开形架2沿筒壁14圆周等距安装,开形架2的间距、千斤顶11横梁高度、开形架2平面位置等必须满足的要求,千斤顶11横梁必须水平、开形架2立柱必须垂直。
4、安装围圈3:如图3、图4所示,所述围圈3包括模板围圈9和平台围圈8,模板围圈9是由两根脚手管叠合而成,上面的为副围圈,下面的为主围圈,主副围圈通过旋转扣件进行叠合,主围圈间用螺栓连接,主副围圈的接头必须错开1000mm以上,且上下模板围圈的平面位置要满足模板斜度为0.4%的要求。所有围圈3的安装位置必须与滑模施工专项方案。
5、组装模板4:如图3、图4所示,模板4采用定型钢模,规格型号为P2012、P1512、P1012,模板4与模板4间用U形卡连接,每块模板4与模板围圈8间用8号铁丝绑扎。
模板4组装完毕,即可检测各部位平面尺寸、混凝土构件的模板4断面尺寸、模板4斜度等是否满足设计图纸、规范及滑模专项施工方案要求,若存在偏差须进行调整。
6、搭设内平台5和外平台6:按滑模专项施工方案中设计的平台进行平台搭设,平台搭设完毕须组织专人对平台进行检查验收,特别是扣件螺栓是否拧紧,需用力矩扳手逐一进行检查,力矩须在40—65KN.m范围内。
7、安装千斤顶11及支撑杆10:与一般液压滑模施工中的方法相同。
8、全系统的验收及首段滑模施工:整个滑模系统(含临时用电系统、信号系统、运输系统、提升系统、模板系统)实施完毕后,应组织全面验收,经检查验收合格,即可进入首段筒身滑模施工阶段。
9、完善内外吊架12、13:待首段滑模施工结束(高度为2000—2500mm),即可停滑以完善内外吊架12、13,同时再次对整个系统进行检查。内外吊架是采用脚手架钢管、扣件进行搭设。
10、滑模系统正常滑升:内外吊架12、13搭设完毕,且经检查验收合格后进入正常滑升阶段。

Claims (1)

1.一种钢筋混凝土直筒高耸构筑物液压滑模施工方法,其特征在于:具体方法包括如下步骤:a、搭设临时平台;b、安装开形架(2);c、安装围圈(3);d、组装模板(4);e、调整模板(4)及围圈(3);f、搭设内平台(5)和外平台(6);g、安装千斤顶(11)及支撑杆(10);h、全系统的验收及首段滑模施工;i、完善内吊架(12)和外吊架(13);j、滑模系统正常滑升;所述搭设临时平台采用钢管扣件搭设而成,该平台既是内平台(5)、开形架(2)的支撑平台,也是作业人员的安全作业外平台;
所述滑模系统的内平台(5)、外平台(6)、内吊架(12)、外吊架(13)、开形架(2)、护栏(7)、模板围圈(9)及平台围圈(8)采用脚手架钢管及钢扣件;
所述模板围圈(9)与开形架(2)、开形架(2)与内平台(5)和外平台(6)、内平台(5)和外平台(6)与内吊架(12)和外吊架(13)均是采用钢管扣件连接方式;
开形架(2)沿筒壁(14)圆周等距安装;
所述模板围圈(9)是由两根脚手管叠合而成,上面的为副围圈,下面的为主围圈,主副围圈通过旋转扣件进行叠合,主围圈间用螺栓连接,主副围圈的接头错开1000mm以上。
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