CN214241318U - 一种化妆品原液定量灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化妆品原液定量灌装机，包括机架、工作台、储料罐、定量机构、传送带、检测机构和灌装机构，将多个瓶体放于传送带上开始传送，第二气缸驱动标记笔与经过的瓶体抵接，在瓶体上留下标记。经过检测机构时，检测机构对瓶体上的标记的位置进行检测，通过检测到的信号来改变第三气缸驱动灌注头的距离。当灌注头开始往瓶体内加入化妆品原液时，传送带停止传送，然后增压泵开启，使得储料罐内的原液顺着导管流至灌注头，然后流至瓶体内，灌注完毕后，第三气缸驱动灌注头从瓶体内抽出，然后传送带重新启动，下一个瓶体传送至灌注头的下方，然后重复上述操作。通过使用此化妆品原液定量灌装机，操作简单，且定量输送准备，生产效率高。

Description

一种化妆品原液定量灌装机

技术领域

本实用新型涉及化妆品加工设备技术领域，特别是涉及一种化妆品原液定量灌装机。

背景技术

灌装机是包装机中的一小类产品，在生产发展中有着很重要的影响，能够加快产品生产出厂速率，是目前较为常见的一种机械，在化工工厂中，对于物料灌装质量以及体积十分严格，定量灌装机就应运而生。

目前化妆品的灌装机大多采用定量泵进行灌装，但是采用定量泵灌装则存在一个问题，由于化妆品原液大多是黏稠的流体，难以实现定量输送化妆品原液，化妆品原液容易粘附在定量泵内，进而导致输送不准确的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种化妆品原液定量灌装机，包括：机架、工作台、储料罐、定量机构、传送带、检测机构和灌装机构；

所述工作台设置于所述机架上，所述工作台远离所述机架的一面上设置有固定架，所述储料罐设置于所述固定架上，所述传送带转动设置于所述工作台上；

所述定量机构包括第一气缸、第二气缸、标记笔和连接架，所述连接架设置于所述工作台的一面上，且所述连接架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有一滑块，所述第一气缸设置于所述连接架上，且所述第一气缸的气杆驱动连接所述滑块，所述第二气缸设置于所述滑块上，所述第二气缸的气杆驱动连接所述标记笔；

所述工作台上设置有升降座，所述检测机构设置于所述升降座上，且所述升降座与所述传送带间隔设置；

所述灌装机构包括第三气缸、灌注头、增压泵和导管，所述第三气缸设置于所述固定架上，且所述第三气缸的气杆驱动连接一放置座，所述灌注头设置于所述放置座上，所述增压泵设置于所述储料罐上，所述导管的一端与所述灌注头连接，另一端与所述增压泵连接。

进一步地，还包括控制器，所述传送带、所述第一气缸、所述第二气缸、所述升降座、所述检测机构、所述第三气缸和所述增压泵均与所述控制器电连接。

进一步地，所述固定架上设置有两个限位杆，每一所述限位杆均与所述工作台互相平行。

进一步地，所述第二气缸驱动所述标记笔往所述传送带的方向往返运动，且所述第二气缸驱动所述标记笔的速率与所述传送带的速率相同。

进一步地，所述升降座包括升降架、驱动气缸和固定座，所述驱动气缸设置于所述工作台上，所述升降架的一端与所述工作台连接，另一端与所述固定座连接，所述驱动气缸驱动所述升降架上下移动，所述检测机构设置于所述固定座上。

进一步地，所述检测机构为摄像头。

进一步地，所述导管为软管。

进一步地，所述灌注头上设置有挡止阀，所述挡止阀用于限制所述灌注头的通断。

进一步地，所述放置座上设置有夹持器，所述夹持器用于夹持所述灌注头。

进一步地，所述固定架上还设置有回收机构，所述回收机构包括第四气缸和回收盒，所述第四气缸设置于所述固定架上，且所述第四气缸的气杆驱动连接所述回收盒，所述回收盒活动设置于所述灌注头的下方。

本实用新型的有益效果为：当需要灌装化妆品时，将多个瓶体放于传送带上开始传送，传送至连接架的一侧时，第二气缸驱动标记笔与经过的瓶体抵接，使得在瓶体上留下标记。经过检测机构时，检测机构对瓶体上的标记的位置进行检测，然后通过检测到的信号来改变第三气缸驱动灌注头的距离。当灌注头开始往瓶体内加入化妆品原液时，传送带停止传送，然后增压泵开启，使得储料罐内的原液顺着导管流至灌注头，然后流至瓶体内，灌注完毕后，第三气缸驱动灌注头从瓶体内抽出，然后传送带重新启动，下一个瓶体传送至灌注头的下方，然后重复上述操作。通过使用此化妆品原液定量灌装机，操作简单，且定量输送准备，生产效率高。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种化妆品原液定量灌装机的一方向示意图；

图2为另一实施例提供的一种化妆品原液定量灌装机的一方向示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图2所示，一种化妆品原液定量灌装机，包括：机架100、工作台 200、储料罐300、定量机构、传送带500、检测机构600和灌装机构，所述工作台200设置于所述机架100上，所述工作台200远离所述机架100的一面上设置有固定架210，所述储料罐300设置于所述固定架210上，所述传送带500 转动设置于所述工作台200上，所述定量机构包括第一气缸410、第二气缸420、标记笔430和连接架440，所述连接架440设置于所述工作台200的一面上，且所述连接架440上设置有滑轨441，所述滑轨441上滑动设置有一滑块442，所述第一气缸410设置于所述连接架440上，且所述第一气缸410的气杆驱动连接所述滑块442，所述第二气缸420设置于所述滑块442上，所述第二气缸420 的气杆驱动连接所述标记笔430，所述工作台200上设置有升降座800，所述检测机构600设置于所述升降座800上，且所述升降座800与所述传送带500间隔设置，所述灌装机构包括第三气缸710、灌注头720、增压泵730和导管740，所述第三气缸710设置于所述固定架210上，且所述第三气缸710的气杆驱动连接一放置座711，所述灌注头720设置于所述放置座711上，所述增压泵730 设置于所述储料罐300上，所述导管740的一端与所述灌注头720连接，另一端与所述增压泵730连接。

具体地，所述化妆品原液定量灌装机还包括控制器，所述传送带500、所述第一气缸410、所述第二气缸420、所述升降座800、所述检测机构600、所述第三气缸710和所述增压泵730均与所述控制器电连接。进一步地，所述检测机构600为摄像头。所述导管740为软管。值得一提的是，所述放置座711上设置有夹持器，所述夹持器用于夹持所述灌注头720。

也就是说，当需要灌装化妆品时，将多个瓶体放于传送带500上，然后控制器控制传送带500开始传送。当瓶体传送至连接架440的一侧时，第二气缸 420驱动标记笔430与经过的瓶体抵接，使得在瓶体上留下标记。进一步地，此标记为瓶体需要加入的化妆品原液的量。也就是说，可以根据具体需求来调节标记笔430的位置，也就是通过第一气缸410驱动滑块442上下滑动来调节标记笔430的位置，进而很好地确保标记笔430能在瓶体上作出准确的标记。

当瓶体标记完毕后，继续沿着传送带500往下传送，经过检测机构600时，检测机构600对瓶体上的标记的位置进行检测，然后将信号发送至控制器，控制器控制第三气缸710的驱动距离，也就是控制灌注头720伸入瓶体内的深度。值得一提的是，当灌注头720开始往瓶体内加入化妆品原液时，传送带500停止传送，然后增压泵730开启，使得储料罐300内的原液顺着导管740流至灌注头720，然后流至瓶体内，灌注完毕后，第三气缸710驱动灌注头720从瓶体内抽出，然后传送带500重新启动，下一个瓶体传送至灌注头720的下方，然后重复上述操作。灌注完毕的瓶体顺着传送带500传送出去。值得一提的是，标记笔430所做的标记只需简单一擦即可去除。因此，通过使用此化妆品原液定量灌装机，操作简单，且定量输送准备，生产效率高。

在一个实施例中，所述固定架210上设置有两个限位杆211，每一所述限位杆211均与所述工作台200互相平行。也就是说，通过设置两个限位杆211，能很好地确保瓶体在传送的过程中不会发生倾倒。

在一个实施例中，所述第二气缸420驱动所述标记笔430往所述传送带500 的方向往返运动，且所述第二气缸420驱动所述标记笔430的速率与所述传送带500的速率相同。也就是说，速率相同且瓶体之间的间隔相同，使得标记笔 430能很好地对每个瓶体进行标记。

在一个实施例中，所述升降座800包括升降架(图未示)、驱动气缸(图未示)和固定座(图未示)，所述驱动气缸设置于所述工作台200上，所述升降架的一端与所述工作台200连接，另一端与所述固定座连接，所述驱动气缸驱动所述升降架上下移动，所述检测机构600设置于所述固定座上。通过驱动气缸能很好地调整检测机构600的位置，确保每次都能准确检测到瓶体上所做的标记的位置。

在一个实施例中，所述灌注头720上设置有挡止阀721，所述挡止阀721用于限制所述灌注头720的通断。通过设置挡止阀721，当灌注完毕后，关闭挡止阀721，能确保原液不会从灌注头720泄漏出来，避免造成浪费。

在一个实施例中，所述固定架210上还设置有回收机构，所述回收机构包括第四气缸910和回收盒920，所述第四气缸910设置于所述固定架210上，且所述第四气缸910的气杆驱动连接所述回收盒920，所述回收盒920活动设置于所述灌注头720的下方。也就是说，当灌注头720暂停进行灌注时，第四气缸 910驱动回收盒920往灌注头720的下方移动，使得回收盒920能固定位于灌注头720的下方，如果灌注头720发生原液泄漏时，泄漏的原液会落至回收盒920 内，既能避免浪费资源，又能确保不会污染环境。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种化妆品原液定量灌装机，其特征在于，包括：机架、工作台、储料罐、定量机构、传送带、检测机构和灌装机构；

所述工作台设置于所述机架上，所述工作台远离所述机架的一面上设置有固定架，所述储料罐设置于所述固定架上，所述传送带转动设置于所述工作台上；

所述定量机构包括第一气缸、第二气缸、标记笔和连接架，所述连接架设置于所述工作台的一面上，且所述连接架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有一滑块，所述第一气缸设置于所述连接架上，且所述第一气缸的气杆驱动连接所述滑块，所述第二气缸设置于所述滑块上，所述第二气缸的气杆驱动连接所述标记笔；

所述工作台上设置有升降座，所述检测机构设置于所述升降座上，且所述升降座与所述传送带间隔设置；

所述灌装机构包括第三气缸、灌注头、增压泵和导管，所述第三气缸设置于所述固定架上，且所述第三气缸的气杆驱动连接一放置座，所述灌注头设置于所述放置座上，所述增压泵设置于所述储料罐上，所述导管的一端与所述灌注头连接，另一端与所述增压泵连接。

2.根据权利要求1所述的化妆品原液定量灌装机，其特征在于：还包括控制器，所述传送带、所述第一气缸、所述第二气缸、所述升降座、所述检测机构、所述第三气缸和所述增压泵均与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的化妆品原液定量灌装机，其特征在于：所述固定架上设置有两个限位杆，每一所述限位杆均与所述工作台互相平行。

4.根据权利要求1所述的化妆品原液定量灌装机，其特征在于：所述第二气缸驱动所述标记笔往所述传送带的方向往返运动，且所述第二气缸驱动所述标记笔的速率与所述传送带的速率相同。

5.根据权利要求1所述的化妆品原液定量灌装机，其特征在于：所述升降座包括升降架、驱动气缸和固定座，所述驱动气缸设置于所述工作台上，所述升降架的一端与所述工作台连接，另一端与所述固定座连接，所述驱动气缸驱动所述升降架上下移动，所述检测机构设置于所述固定座上。

6.根据权利要求5所述的化妆品原液定量灌装机，其特征在于：所述检测机构为摄像头。

7.根据权利要求1所述的化妆品原液定量灌装机，其特征在于：所述导管为软管。

8.根据权利要求1所述的化妆品原液定量灌装机，其特征在于：所述灌注头上设置有挡止阀，所述挡止阀用于限制所述灌注头的通断。

9.根据权利要求1所述的化妆品原液定量灌装机，其特征在于：所述放置座上设置有夹持器，所述夹持器用于夹持所述灌注头。

10.根据权利要求1所述的化妆品原液定量灌装机，其特征在于：所述固定架上还设置有回收机构，所述回收机构包括第四气缸和回收盒，所述第四气缸设置于所述固定架上，且所述第四气缸的气杆驱动连接所述回收盒，所述回收盒活动设置于所述灌注头的下方。

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