CN214239349U - 高效拉断水口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种高效拉断水口模具，包括上模座、下模座、嵌设于上模座下侧面的上模板以及嵌设于下模座上侧面的下模板，上模板设置有稳压槽和滑动于稳压槽内的稳压块，下模板的设置有连通上侧面的吸附件，下模板的侧面连接有模型块，模型块的前侧面设置有至少两个排气槽，模型块的后侧面连接有移动块，该移动块和模型块的边沿分别设置有凹槽，移动块的凹槽与模型块的凹槽对合形成导流槽。通过导流槽以及相连通的输送槽和拉断槽实现直接侧拉断并自动脱落，特定深度的排气槽，解决困气问题，利用稳压块和吸附件的相互配合实现上压下吸的高稳定性的固定手机中板，整体结构紧凑可靠，实用性强。

Description

高效拉断水口模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种高效拉断水口模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 金属件的压铸模具一般设置有多个进胶口，一般厂家的压铸模具设计基本都采用切断结构或拉断结构将进胶口与产品断开，但该些结构都不能将溶胶在进胶口之前形成的留道水口进行自动脱离，厂家一般都会额外设计较为复杂的结构来进行留道水口的脱离动作，该些设计增加模具的复杂程度也增加了制造使用成本，同时因为有多个进胶口常常会出现困气导致产品成型不及预期的情况。对手机中板进行压铸外形塑胶时，手机中板预先放置在下模板的上侧面且需稳固定位，传统结构一般仅仅通过下模板上侧面的定位凸块进行有限的限位来实现固定手机中板，该种稳定性不强的固定方式常常出现不良品，导致良品率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效拉断水口模具，通过导流槽以及相连通的输送槽、拉断槽和下凹槽实现直接侧拉断并自动脱落，多个特定深度的排气槽，解决困气问题的同时不影响产品成型，利用稳压块和吸附件的相互配合实现上压下吸的高稳定性的固定手机中板，整体结构紧凑可靠，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高效拉断水口模具，包括上模座、下模座、嵌设于上模座下侧面的上模板以及嵌设于下模座上侧面的下模板，所述上模板设置有连通上下两侧面的稳压槽和滑动于稳压槽内的稳压块，该稳压块的尾端连接有第一弹性件，该第一弹性件的一端抵接稳压块，第一弹性件的另一端抵接上模座的内顶面，所述稳压槽的侧面设置有滑动槽，稳压块的侧面设置有伸入至滑动槽的限位凸部，所述下模板的设置有连通上侧面的吸附件，所述下模板的侧面连接有至少两个模型块，该至少两个模型块环绕下模板设置，所述模型块的前侧面设置有至少两个排气槽，该至少两个排气槽排列设置于模型块的前侧面，该排气槽的深度为0.012至0.018毫米，所述模型块的后侧面连接有移动块，该移动块和模型块的边沿分别设置有凹槽，移动块的凹槽与模型块的凹槽对合形成导流槽，所述模型块设置有与导流槽连通的输送槽，移动块设置有与导流槽连通的拉断槽，该拉断槽的底面设置有下凹槽，所述移动块设置有连接件和第二弹性件，该连接件的末端螺纹连接于模型块，该第二弹性件的一端抵接移动块，第二弹性件的另一端抵接模型块。

优选的，所述拉断槽的截面形状为三角形，所述模型块设置有连通下侧面的限位槽，所述下模板设置有伸入限位槽的限位柱，该限位柱沿限位槽往复移动。

优选的，所述移动块的后侧面设置有连通前侧面的沉头孔，所述连接件穿接于沉头孔，移动块沿连接件的径向往复滑动，所述连接件为螺栓。

优选的，所述移动块设置有用于容置第二弹性件的安装槽，第二弹性件的一端抵接安装槽的底面，第二弹性件的另一端抵接模型块，所述第二弹性件为弹簧。

优选的，所述吸附件由通气管和套接于通气管首端部的软质吸附头组成，该通气管的尾端部外侧壁设置有螺纹，该软质吸附头的上侧面凸出于下模板的上侧面。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种高效拉断水口模具，在实际作业中，手机中板预先制造完成然后将手机中板放置在上模板的上侧面，放置完成后吸附件的上端部会抵接手机中板下侧面并通过吸气将其固定，合模时上模板的稳压块会抵接手机中板的上侧面，因第一弹性件使的稳压块会有向下压的力，很好的起到将手机中板推紧贴合于下模板的上侧面，结构简易可靠的起到稳固手机中板。

合模完成后在压铸过程中，当溶胶推入模腔时会推入少许的气体，而该些气体会导致溶胶成型不及预期产生不良品，但通过在模型块的前侧面设置多个特定深度的排气槽，实现快速排气解决困气问题，该特定深度的范围内既不会因为深度过浅无法迅速及时排气，也不会因为过大影响了溶胶成型形状，实用性强。

注胶完成后开模时移动块会被带动先后移动，移动块初始向后移动时会使得导流槽分裂从而将注胶口拉断，导流槽在起到注胶引流的同时在拉断时起到同时拉断多个注胶口，移动块向后移动过程中弹性件会顶推模型块使得模型块不会一开始就跟随移动块向后移动，从而实现拉断导流槽，当移动块向后移动一定距离后会因连接件的缘故使得模型块延后跟随移动块后移，从而实现模型块远离成型产品实现脱模。导流槽、移动块和模型块的延后联动结构设计，高效快速实现侧拉断并使注胶口自动脱落的效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型中上模座、下模座和上模板的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型中下模板、模型块和移动块的立体结构示意图。

图4为图3中A部分的局部放大示意图。

图5为本实用新型中下模板和模型块的立体结构分解示意图。

图6为本实用新型中模型块和移动块的立体结构分解示意图。

图7为图6中B部分的局部放大示意图。

图8为本实用新型中移动块的侧面结构剖切示意图。

图9为本实用新型中吸附件的立体结构示意图。

图10为本实用新型中上模座和上模板的立体结构分解示意图。

图11为本实用新型中上模板和稳压块的立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图11所示，一种高效拉断水口模具，包括上模座1、下模座11、嵌设于上模座1下侧面的上模板12以及嵌设于下模座11上侧面的下模板13，所述上模板12设置有连通上下两侧面的稳压槽14和滑动于稳压槽14内的稳压块15，该稳压块15的尾端连接有第一弹性件16，该第一弹性件16的一端抵接稳压块15，第一弹性件16的另一端抵接上模座1的内顶面，所述稳压槽14的侧面设置有滑动槽17，稳压块15的侧面设置有伸入至滑动槽17的限位凸部18，所述下模板13的设置有连通上侧面的吸附件，所述下模板13的侧面连接有至少两个模型块3，该至少两个模型块3环绕下模板13设置，所述模型块3的前侧面设置有至少两个排气槽31，该至少两个排气槽31排列设置于模型块3的前侧面，该排气槽31的深度为0.012至0.018毫米，所述模型块3的后侧面连接有移动块4，该移动块4和模型块3的边沿分别设置有凹槽，移动块4的凹槽与模型块3的凹槽对合形成导流槽5，所述模型块3设置有与导流槽5连通的输送槽32，移动块4设置有与导流槽5连通的拉断槽41，该拉断槽41的底面设置有下凹槽42，所述移动块4设置有连接件43和第二弹性件44，该连接件43的末端螺纹连接于模型块3，该第二弹性件44的一端抵接移动块4，第二弹性件44的另一端抵接模型块3。

本实施例的高效拉断水口模具，在实际作业中，手机中板预先制造完成然后将手机中板放置在上模板12的上侧面，放置完成后吸附件的上端部会抵接手机中板下侧面并通过吸气将其固定，合模时上模板12的稳压块15会抵接手机中板的上侧面，因第一弹性件16使的稳压块15会有向下压的力，很好的起到将手机中板推紧贴合于下模板13的上侧面，结构简易可靠的起到稳固手机中板。

合模完成后在压铸过程中，当溶胶推入模腔时会推入少许的气体，而该些气体会导致溶胶成型不及预期产生不良品，但通过在模型块3的前侧面设置多个特定深度的排气槽31，实现快速排气解决困气问题，该特定深度的范围内既不会因为深度过浅无法迅速及时排气，也不会因为过大影响了溶胶成型形状，实用性强。

注胶完成后开模时移动块4会被带动先后移动，移动块4初始向后移动时会使得导流槽5分裂从而将注胶口拉断，导流槽5在起到注胶引流的同时在拉断时起到同时拉断多个注胶口，移动块4向后移动过程中弹性件会顶推模型块3使得模型块3不会一开始就跟随移动块4向后移动，从而实现拉断导流槽5，当移动块4向后移动一定距离后会因连接件43的缘故使得模型块3延后跟随移动块4后移，从而实现模型块3远离成型产品实现脱模。导流槽5、移动块4和模型块3的延后联动结构设计，高效快速实现侧拉断并使注胶口自动脱落的效果，实用性强。

本实施例中，所述拉断槽41的截面形状为三角形，所述模型块3设置有连通下侧面的限位槽34，所述下模板13设置有伸入限位槽34的限位柱19，该限位柱19沿限位槽34往复移动。拉断槽41的形状设计让移动块4后拉时注胶口稳定跟随，不会出现移动块4后移但注胶口并未跟随，下凹槽42的设置同样起到增强后拉的稳定性。限位槽34和限位柱19的设置用于进行稳定模型块3和下模板13的联动，防止模型块3后移超行程的情况发生。

本实施例中，所述移动块4的后侧面设置有连通前侧面的沉头孔46，所述连接件43穿接于沉头孔46，移动块4沿连接件43的径向往复滑动，所述连接件43为螺栓。沉头孔46让连接件43有前后滑动的空间，当移动块4后移时连接件43会因为沉头孔46的限位实现拉动模型块3，结构简易可靠。

本实施例中，所述移动块4设置有用于容置第二弹性件44的安装槽47，第二弹性件44的一端抵接安装槽47的底面，第二弹性件44的另一端抵接模型块3，所述第二弹性件44为弹簧。第二弹性件44让移动块4初始后移时模型块3不动，防止出现模型块3一开始跟随移动块4后移导致无法拉断水口自动脱落的效果。

本实施例中，所述吸附件由通气管2和套接于通气管2首端部的软质吸附头21组成，该通气管2的尾端部外侧壁设置有螺纹，该软质吸附头21的上侧面凸出于下模板13的上侧面。软质吸附头21的设置让手机中板防止在下模板13上侧面时易于接触抵紧，通气块与外部抽气装置连接实现抽气使得手机中板与软质吸附头21稳固连接，保证压铸过程不会出现晃动等情况导致产品成型不良。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.高效拉断水口模具，包括上模座（1）、下模座（11）、嵌设于上模座（1）下侧面的上模板（12）以及嵌设于下模座（11）上侧面的下模板（13），其特征在于：所述上模板（12）设置有连通上下两侧面的稳压槽（14）和滑动于稳压槽（14）内的稳压块（15），该稳压块（15）的尾端连接有第一弹性件（16），该第一弹性件（16）的一端抵接稳压块（15），第一弹性件（16）的另一端抵接上模座（1）的内顶面，所述稳压槽（14）的侧面设置有滑动槽（17），稳压块（15）的侧面设置有伸入至滑动槽（17）的限位凸部（18），所述下模板（13）的设置有连通上侧面的吸附件，所述下模板（13）的侧面连接有至少两个模型块（3），该至少两个模型块（3）环绕下模板（13）设置，所述模型块（3）的前侧面设置有至少两个排气槽（31），该至少两个排气槽（31）排列设置于模型块（3）的前侧面，该排气槽（31）的深度为0.012至0.018毫米，所述模型块（3）的后侧面连接有移动块（4），该移动块（4）和模型块（3）的边沿分别设置有凹槽，移动块（4）的凹槽与模型块（3）的凹槽对合形成导流槽（5），所述模型块（3）设置有与导流槽（5）连通的输送槽（32），移动块（4）设置有与导流槽（5）连通的拉断槽（41），该拉断槽（41）的底面设置有下凹槽（42），所述移动块（4）设置有连接件（43）和第二弹性件（44），该连接件（43）的末端螺纹连接于模型块（3），该第二弹性件（44）的一端抵接移动块（4），第二弹性件（44）的另一端抵接模型块（3）。

2.根据权利要求1所述的高效拉断水口模具，其特征在于：所述拉断槽（41）的截面形状为三角形，所述模型块（3）设置有连通下侧面的限位槽（34），所述下模板（13）设置有伸入限位槽（34）的限位柱（19），该限位柱（19）沿限位槽（34）往复移动。

3.根据权利要求1所述的高效拉断水口模具，其特征在于：所述移动块（4）的后侧面设置有连通前侧面的沉头孔（46），所述连接件（43）穿接于沉头孔（46），移动块（4）沿连接件（43）的径向往复滑动，所述连接件（43）为螺栓。

4.根据权利要求1所述的高效拉断水口模具，其特征在于：所述移动块（4）设置有用于容置第二弹性件（44）的安装槽（47），第二弹性件（44）的一端抵接安装槽（47）的底面，所述第二弹性件（44）为弹簧。

5.根据权利要求1所述的高效拉断水口模具，其特征在于：所述吸附件由通气管（2）和套接于通气管（2）首端部的软质吸附头（21）组成，该通气管（2）的尾端部外侧壁设置有螺纹，该软质吸附头（21）的上侧面凸出于下模板（13）的上侧面。

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