CN214239100U - 一种轮胎模具脱膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎模具脱膜装置，其技术方案是：包括台面，所述台面的上端中部固定连接有脱模机构，所述台面的上端外侧固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端中部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩轴端部固定连接有放液机构，所述台面的下端设有储液箱，所述储液箱的右端固定连接有液泵。通过气缸的伸缩将主管体推动到脱模处，驱动电机启动，带动空心轴在脱模处内部旋转，主管体内部被输出管通入的脱模剂通过入液孔流入空心轴中之后通过出液孔注入主管体内部，通过空心轴带动旋转的离心力将脱模剂从放液孔甩出，使其均匀的附着在脱模处，起到良好的脱模效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产领域，具体涉及一种轮胎模具脱膜装置。
背景技术
在车辆轮胎生产的过程中模具是不可缺少的部分，而轮胎模具在轮胎生产中在轮胎成型后需要进行脱模，因为其强度较大所以仅仅使用物理方法不仅不易脱模还容易对成品轮胎造成伤害，所以在脱模工序中需要为脱模处喷涂脱模剂之后对其进行脱模。
现有技术存在以下不足：现有的对于轮胎脱模的方式大多为在使用设备脱模的同时对其脱模处喷洒脱模剂，然而人工喷洒较为麻烦，因为脱模剂需要附着在轮胎脱模处一段时间才可以起到效用，所以使用喷枪对其进行脱模喷涂的时候因为脱模剂的喷射速度较快，所以脱模剂很容易溅出或是未附着就流下导致脱模效果不好。
因此，发明一种轮胎模具脱膜装置很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种轮胎模具脱膜装置，通过气缸驱动电机带动空心轴旋转之后通过入液孔流入放液管中最后通过离心力将脱模剂甩出到轮胎脱模处，以解决使用喷枪对其进行脱模喷涂的时候因为脱模剂的喷射速度较快，脱模剂很容易溅出或是未附着导致脱模效果不好的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎模具脱膜装置，包括台面，所述台面的上端中部固定连接有脱模机构，所述台面的上端外侧固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端中部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩轴端部固定连接有放液机构，所述台面的下端设有储液箱，所述储液箱的右端固定连接有液泵，所述液泵的入液端和储液箱固定连接，所述液泵的出液端连通有输出管，所述输出管的另一端和放液机构固定连接。
所述放液机构包括主管体，所述主管体的内侧上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有空心轴，所述空心轴的外侧开设有入液孔，所述入液孔设在主管体的内侧，所述空心轴的另一端伸出主管体固定连接有放液管，所述空心轴的外侧开设有出液孔，所述出液孔设在放液管的内侧，所述放液管的左端和右端均开设有放液孔，所述主管体的右端和输出管固定连接。
优选的，所述驱动电机的外侧固定连接有防水外壳，所述防水外壳的外侧和主管体固定连接。
优选的，所述主管体的下端固定连接有密封胶圈，所述密封胶圈的内侧和空心轴贴合连接。
优选的，所述支架的外侧固定连接有固定块，所述输出管设在固定块的内侧，所述顶板的上端也固定连接有固定块。
优选的，所述台面的下端倒角处固定连接有支腿，所述支腿的下端固定连接有防滑胶垫。
优选的，所述支腿的内侧底端固定连接有底板，所述储液箱设在底板的上端，所述液泵也设在底板的上端。
优选的，所述空心轴的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端和放液管固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过气缸的伸缩将主管体推动到脱模处，驱动电机启动，带动空心轴在脱模处内部旋转，主管体内部被输出管通入的脱模剂通过入液孔流入空心轴中之后通过出液孔注入主管体内部，通过空心轴带动旋转的离心力将脱模剂从放液孔甩出，使其均匀的附着在脱模处，起到良好的脱模效果。
2、本实用新型通过设置防水外壳保护驱动电机，避免驱动电机内部因为脱模剂注入较多使得驱动电机内部进水损坏；通过设置密封胶圈使得主管体内部密封性更强，避免主管体和空心轴的连接处漏水。
3、本实用新型通过设置支腿支撑装置，通过设置防滑胶垫避免作业时装置产生位移；通过设置底板放置储液箱和液泵，可以使得液泵和储液箱不必直接安置在地上，使得结构完整；通过设置连接块连接空心轴和放液管，避免放液管和空心轴因为连接不紧实导致脱落。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的左视图；
图3为本实用新型提供的放液机构结构剖视图；
图4为本实用新型提供的放液机构结构示意图；
图中：1、台面；2、脱模机构；3、支架；4、顶板；5、气缸；6、放液机构；7、储液箱；8、液泵；9、输出管；10、主管体；11、驱动电机；12、空心轴；13、放液管；14、出液孔；15、放液孔；16、防水外壳；17、固定块；18、支腿；19、底板；20、连接块；21、密封胶圈；22、入液孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种轮胎模具脱膜装置，包括台面1，所述台面1的上端中部固定连接有脱模机构2，所述台面1的上端外侧固定连接有支架3，所述支架3的上端固定连接有顶板4，所述顶板4的下端中部固定连接有气缸5，所述气缸5的伸缩轴端部固定连接有放液机构6，所述台面1的下端设有储液箱7，所述储液箱7的右端固定连接有液泵8，所述液泵8 的入液端和储液箱7固定连接，所述液泵8的出液端连通有输出管9，所述输出管9的另一端和放液机构6固定连接；
所述放液机构6包括主管体10，所述主管体10的内侧上端固定连接有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴端部固定连接有空心轴12，所述空心轴12 的外侧开设有入液孔22，所述入液孔22设在主管体10的内侧，所述空心轴12 的另一端伸出主管体10固定连接有放液管13，所述空心轴12的外侧开设有出液孔14，所述出液孔14设在放液管13的内侧，所述放液管13的左端和右端均开设有放液孔15，所述主管体10的右端和输出管9固定连接。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时设置在台面1上的脱模机构2对轮胎进行正常脱模，支架3和顶板4支撑放置气缸5以及下端的结构，在气缸5下推时，将防液机构推动至需要喷洒脱模剂的位置，通过设在支腿18 内侧底板19上端的液泵8抽取储液箱7内部的脱模剂并且通过被固定块17固定的输出管9供给到主管体10的内部，脱模剂通过入液孔22进入到空心轴12 的内部并且通过出液孔14流出到放液管13内部，驱动电机11启动带动空心轴 12以及底部通过连接块20连接的放液管13的旋转，使得内部产生的离心力将脱模剂力度较小的甩出到脱模处，均匀附着在脱模处的脱模剂对脱模起到良好的辅助作用。
实施例2，本实用新型提供的一种轮胎模具脱膜装置，与实施例1不同的是：
参照说明书附图1，该实施例的一种轮胎模具脱膜装置，包括台面1，所述台面1的下端倒角处固定连接有支腿18，所述支腿18的下端固定连接有防滑胶垫，所述支腿18的内侧底端固定连接有底板19，所述储液箱7设在底板19的上端，所述液泵8也设在底板19的上端，所述台面1的上端中部固定连接有脱模机构2，所述台面1的上端外侧固定连接有支架3，所述支架3的外侧固定连接有固定块17，所述输出管9设在固定块17的内侧，所述顶板4的上端也固定连接有固定块17，所述支架3的上端固定连接有顶板4，所述顶板4的下端中部固定连接有气缸5，所述气缸5的伸缩轴端部固定连接有放液机构6，所述台面1的下端设有储液箱7，所述储液箱7的右端固定连接有液泵8，所述液泵8 的入液端和储液箱7固定连接，所述液泵8的出液端连通有输出管9，所述输出管9的另一端和放液机构6固定连接；
所述放液机构6包括主管体10，所述主管体10的下端固定连接有密封胶圈 21，所述密封胶圈21的内侧和空心轴12贴合连接，所述主管体10的内侧上端固定连接有驱动电机11，所述驱动电机11的外侧固定连接有防水外壳16，所述防水外壳16的外侧和主管体10固定连接，所述驱动电机11的输出轴端部固定连接有空心轴12，所述空心轴12的下端固定连接有连接块20，所述连接块 20的下端和放液管13固定连接，所述空心轴12的外侧开设有入液孔22，所述入液孔22设在主管体10的内侧，所述空心轴12的另一端伸出主管体10固定连接有放液管13，所述空心轴12的外侧开设有出液孔14，所述出液孔14设在放液管13的内侧，所述放液管13的左端和右端均开设有放液孔15，所述主管体10的右端和输出管9固定连接。
实施场景具体为：在使用本实用新型时设置在台面1上的脱模机构2对轮胎进行正常脱模，通过设置支腿18支撑装置，通过设置防滑胶垫避免作业时装置产生位移，支架3和顶板4支撑放置气缸5以及下端的结构，在气缸5下推时，将防液机构推动至需要喷洒脱模剂的位置，通过设在支腿18内侧底板19 上端的液泵8抽取储液箱7内部的脱模剂并且通过被固定块17固定的输出管9 供给到主管体10的内部，通过设置底板19放置储液箱7和液泵8，可以使得液泵8和储液箱7不必直接安置在地上，使得结构完整，通过设置固定块17辅助固定输出管9，避免输出管9没有支撑落在工作位置影响作业，脱模剂通过入液孔22进入到空心轴12的内部并且通过出液孔14流出到放液管13内部，驱动电机11启动带动空心轴12以及底部通过连接块20连接的放液管13的旋转，通过设置连接块20连接空心轴12和放液管13，避免放液管13和空心轴12因为连接不紧实导致脱落，通过设置密封胶圈21使得主管体10内部密封性更强，避免主管体10和空心轴12的连接处漏水，通过设置防水外壳16保护驱动电机 11，避免驱动电机11内部因为脱模剂注入较多使得驱动电机11内部进水损坏，使得内部产生的离心力将脱模剂力度较小的甩出到脱模处，均匀附着在脱模处的脱模剂对脱模起到良好的辅助作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种轮胎模具脱膜装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的上端中部固定连接有脱模机构(2)，所述台面(1)的上端外侧固定连接有支架(3)，所述支架(3)的上端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的下端中部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩轴端部固定连接有放液机构(6)，所述台面(1)的下端设有储液箱(7)，所述储液箱(7)的右端固定连接有液泵(8)，所述液泵(8)的入液端和储液箱(7)固定连接，所述液泵(8)的出液端连通有输出管(9)，所述输出管(9)的另一端和放液机构(6)固定连接；
所述放液机构(6)包括主管体(10)，所述主管体(10)的内侧上端固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴端部固定连接有空心轴(12)，所述空心轴(12)的外侧开设有入液孔(22)，所述入液孔(22)设在主管体(10)的内侧，所述空心轴(12)的另一端伸出主管体(10)固定连接有放液管(13)，所述空心轴(12)的外侧开设有出液孔(14)，所述出液孔(14)设在放液管(13)的内侧，所述放液管(13)的左端和右端均开设有放液孔(15)，所述主管体(10)的右端和输出管(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具脱膜装置，其特征在于：所述驱动电机(11)的外侧固定连接有防水外壳(16)，所述防水外壳(16)的外侧和主管体(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎模具脱膜装置，其特征在于：所述主管体(10)的下端固定连接有密封胶圈(21)，所述密封胶圈(21)的内侧和空心轴(12)贴合连接。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎模具脱膜装置，其特征在于：所述支架(3)的外侧固定连接有固定块(17)，所述输出管(9)设在固定块(17)的内侧，所述顶板(4)的上端也固定连接有固定块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎模具脱膜装置，其特征在于：所述台面(1)的下端倒角处固定连接有支腿(18)，所述支腿(18)的下端固定连接有防滑胶垫。
6.根据权利要求5所述的一种轮胎模具脱膜装置，其特征在于：所述支腿(18)的内侧底端固定连接有底板(19)，所述储液箱(7)设在底板(19)的上端，所述液泵(8)也设在底板(19)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎模具脱膜装置，其特征在于：所述空心轴(12)的下端固定连接有连接块(20)，所述连接块(20)的下端和放液管(13)固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN116689632A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-05 | 山东宏力异型钢管有限公司 | 一种异径管生产加工用冲压设备 |
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| CN116689632B (zh) * | 2023-08-08 | 2023-10-27 | 山东宏力异型钢管有限公司 | 一种异径管生产加工用冲压设备 |
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