CN214238562U - 一种pp板的双工位自动冲孔装置 - Google Patents

Abstract

一种PP板的双工位自动冲孔装置，属于高分子材料的新型加工和应用技术领域，包括冲孔机台、水平送料装置、冲孔支撑架、冲孔组件一、冲孔组件二、冲孔治具一和冲孔治具二，所述水平送料装置、冲孔支撑架、冲孔治具一和冲孔治具二均设置在冲孔机台上，所述冲孔支撑架位于水平送料装置的一侧，所述冲孔组件一和冲孔组件二均固定设置在冲孔支撑架上，所述冲孔治具一位于冲孔组件一的正下方，所述冲孔治具二位于冲孔组件二的正下方。本实用新型所述的PP板的双工位自动冲孔装置，设置了两套冲孔组件，能够同时进行两块PP板材的冲孔，从而将工作效率提升一倍，通过设置的水平送料装置，使该装置在送料过程中，PP板不会发生位置上的偏移，可实现水平送料。

Description

一种PP板的双工位自动冲孔装置

技术领域

本实用新型属于高分子材料的新型加工和应用技术领域，具体地，涉及一种PP板的双工位自动冲孔装置。

背景技术

聚丙烯(PP)板，(PP纯板，改性PP板，增强PP板，PP焊条)纯PP板:密度小，易焊接和加工，具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性、无毒、无味是目前最符合环保要求之工程塑料之一。主要颜色有白色，微机色，其它颜色也可按客户要求定做。应用范围:耐酸碱设备，环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之设备，也是制造塑料水箱的首选材料，其中PP厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等。

在PP板加工的过程中需要对其进行冲孔处理，冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，在PP板上开孔时，大多使用冲孔机进行加工，冲孔前需要将PP板固定在冲孔机上，并将冲头与开孔位置对齐，但现有PP板加工用的冲孔机，一般均采用一共握住板材的一端拉动板材移动进行冲孔，影响冲孔精度，导致不良品或废品的出现；并且现有的冲孔装置冲孔效率低，冲孔位置把握不准确。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种PP板的双工位自动冲孔装置，解决了现有技术中进行PP板冲孔时，采用人工进行PP板材的送料，不仅存在一定的安全隐患，并且冲孔精度不能保证；另外冲孔机工作效率低下的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种PP板的双工位自动冲孔装置，包括冲孔机台、水平送料装置、冲孔支撑架、冲孔组件一、冲孔组件二、冲孔治具一和冲孔治具二，所述水平送料装置、冲孔支撑架、冲孔治具一和冲孔治具二均设置在冲孔机台上，所述冲孔支撑架位于水平送料装置的一侧，所述冲孔组件一和冲孔组件二均固定设置在冲孔支撑架上，所述冲孔治具一位于冲孔组件一的正下方，所述冲孔治具二位于冲孔组件二的正下方；其中，所述冲孔组件一和冲孔组件二均包括冲孔驱动气缸、竖直固定安装板、竖直导向滑轨、一组竖直导向滑块、竖直升降滑板、转接板和冲头，所述竖直固定安装板的上端部固定设置在冲孔支撑架的顶板上，所述竖直导向滑轨固定设置在竖直固定安装板的竖直面上，所述一组竖直导向滑块和竖直导向滑轨滑动连接，所述竖直升降滑板和一组竖直导向滑块固定连接，所述转接板和竖直升降滑板固定连接，所述冲孔驱动气缸设置在冲孔支撑架上，并且冲孔驱动气缸的活塞杆和转接板固定连接，所述冲头和转接板固定连接。

进一步的，上述的PP板的双工位自动冲孔装置，所述冲孔治具一和冲孔治具二均包括治具本体和两个对称设置的治具固定组件，所述两个对称设置的治具固定组件分别设置在治具本体的两侧，所述治具本体通过两个对称设置的治具固定组件和冲孔机台连接。

进一步的，上述的PP板的双工位自动冲孔装置，所述治具本体上沿水平送料装置的水平移动方向设有通孔一，所述治具本体上沿竖直方向设有贯穿的通孔二，所述通孔二和通孔一连通，并且通孔二位于通孔一竖直截面的中间位置，所述通孔一的截面为圆形或者矩形，所述通孔二位于冲头的正下方，并且冲头可伸入通孔二内。

进一步的，上述的PP板的双工位自动冲孔装置，所述治具固定组件包括治具压紧板、锁紧螺栓、支撑块和套筒，所述治具本体靠近治具固定组件的两侧壁上均设有矩形凹槽一，所述治具压紧板的一端设置在矩形凹槽一内，并且治具压紧板远离矩形凹槽一的一端设置在支撑块上，所述锁紧螺栓可穿过治具压紧板和冲孔机台螺纹连接，所述套筒套设在锁紧螺栓上，并且套筒位于治具压紧板的下端面和冲孔机台的上端面之间。

进一步的，上述的PP板的双工位自动冲孔装置，所述水平送料装置包括水平支撑底板、水平驱动电机、齿轮一、齿条一、工字钢一、工字钢二和PP板水平支撑板，所述水平支撑底板固定设置在冲孔机台上，所述PP板水平支撑板和水平支撑底板滚动连接，所述工字钢一和工字钢二均设置在水平支撑底板上，并且工字钢一和工字钢二对称设置，所述齿条一固定设置在工字钢一上，所述水平驱动电机固定设置在PP板水平支撑板的侧壁上，并且水平驱动电机和齿轮一连接，所述齿轮一和齿条一啮合。

进一步的，上述的PP板的双工位自动冲孔装置，所述工字钢一和工字钢二上均设有滑槽一，所述PP板水平支撑板的下端面上设有一组滚轮支撑板，所述滚轮支撑板上连接有滚轮，所述滚轮设置在滑槽一内，并且滚轮和滑槽一滚动连接。

进一步的，上述的PP板的双工位自动冲孔装置，所述PP板水平支撑板上设有PP板夹持组件一和PP板夹持组件二，所述PP板夹持组件一和冲孔组件一对应设置，所述PP板夹持组件二和冲孔组件二对应设置，所述PP板夹持组件一和PP板夹持组件二均包括固定夹持组件和活动夹持组件，所述固定夹持组件和活动夹持组件正对设置，并且固定夹持组件和活动夹持组件之间可夹持PP板。

进一步的，上述的PP板的双工位自动冲孔装置，所述固定夹持组件包括固定安装座、夹持板一、一组推杆一和一组锁紧旋钮，所述固定安装座固定设置在PP板水平支撑板上，所述一组推杆一和一组锁紧旋钮一一对应设置，所述推杆一穿过固定安装座，所述锁紧旋钮和固定安装座螺纹连接，并且锁紧旋钮旋入固定安装座的端部和推杆一的外壁相抵，所述夹持板一和一组推杆一靠近活动夹持组件的端部固定连接。

进一步的，上述的PP板的双工位自动冲孔装置，所述活动夹持组件包括夹持驱动气缸、连接板一、一组连接杆一、夹持板二和气缸安装板，所述气缸安装板固定设置在PP板水平支撑板上，所述夹持驱动气缸固定设置在气缸安装板上，并且夹持驱动气缸的活塞杆和连接板一连接，所述一组连接杆一的一端和连接板一固定连接，并且一组连接杆一远离夹持驱动气缸的另一端和夹持板二固定连接，所述夹持板二和夹持板一正对设置。

进一步的，上述的PP板的双工位自动冲孔装置，所述PP板水平支撑板上设有两个板材限位板，两个板材限位板分别与PP板夹持组件一和PP板夹持组件二对应设置，所述板材限位板位于PP板夹持组件一和PP板夹持组件二远离冲孔支撑架的一侧。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的PP板的双工位自动冲孔装置，设置了两套冲孔组件，能够同时进行两块PP板材的冲孔，从而将工作效率提升一倍，通过设置的水平送料装置，使该装置在送料过程中，PP板不会发生位置上的偏移，可实现水平送料，不仅能够进行板材的固定，同时实现板材的自动送料和稳定的夹持，通过夹持板一和夹持板二将PP板固定住，防止在冲孔时，PP板位置发生偏移，影响冲孔精度。

附图说明

图1为本实用新型所述PP板的双工位自动冲孔装置的主视图；

图2为本实用新型所述PP板的双工位自动冲孔装置的右视图；

图3为本实用新型所述冲孔组件一的结构示意图；

图4为本实用新型所述水平送料装置的结构示意图一；

图5为本实用新型所述水平送料装置的结构示意图二；

图6为本实用新型所述PP板夹持组件一的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的PP板的双工位自动冲孔装置，包括冲孔机台1、水平送料装置2、冲孔支撑架3、冲孔组件一4、冲孔组件二5、冲孔治具一6和冲孔治具二7，所述水平送料装置2、冲孔支撑架3、冲孔治具一6和冲孔治具二7均设置在冲孔机台1上，所述冲孔支撑架3位于水平送料装置2的一侧，所述冲孔组件一4和冲孔组件二5均固定设置在冲孔支撑架3上，所述冲孔治具一6位于冲孔组件一4的正下方，所述冲孔治具二7位于冲孔组件二5的正下方；其中，如图3所示的冲孔组件一4和冲孔组件二5均包括冲孔驱动气缸41、竖直固定安装板42、竖直导向滑轨43、一组竖直导向滑块44、竖直升降滑板45、转接板46和冲头47，所述竖直固定安装板42的上端部固定设置在冲孔支撑架3的顶板上，所述竖直导向滑轨43固定设置在竖直固定安装板42的竖直面上，所述一组竖直导向滑块44和竖直导向滑轨43滑动连接，所述竖直升降滑板45和一组竖直导向滑块44固定连接，所述转接板46和竖直升降滑板45固定连接，所述冲孔驱动气缸41设置在冲孔支撑架3上，并且冲孔驱动气缸41的活塞杆和转接板46固定连接，所述冲头47和转接板46固定连接。

此外，所述冲孔治具一6和冲孔治具二7均包括治具本体61和两个对称设置的治具固定组件62，所述两个对称设置的治具固定组件62分别设置在治具本体61的两侧，所述治具本体61通过两个对称设置的治具固定组件62和冲孔机台1连接。所述治具本体61上沿水平送料装置2的水平移动方向设有通孔一63，所述治具本体61上沿竖直方向设有贯穿的通孔二64，所述通孔二64和通孔一63连通，并且通孔二64位于通孔一63竖直截面的中间位置，所述通孔一63的截面为圆形或者矩形，所述通孔二64位于冲头47的正下方，并且冲头47可伸入通孔二64内。

上述结构中，所述治具固定组件62包括治具压紧板621、锁紧螺栓622、支撑块623和套筒624，所述治具本体61靠近治具固定组件62的两侧壁上均设有矩形凹槽一611，所述治具压紧板621的一端设置在矩形凹槽一611内，并且治具压紧板621远离矩形凹槽一611的一端设置在支撑块623上，所述锁紧螺栓622可穿过治具压紧板621和冲孔机台1螺纹连接，所述套筒624套设在锁紧螺栓622上，并且套筒624位于治具压紧板621的下端面和冲孔机台1的上端面之间。

实施例二

如图4所示的水平送料装置2包括水平支撑底板21、水平驱动电机22、齿轮一23、齿条一24、工字钢一25、工字钢二26和PP板水平支撑板27，所述水平支撑底板21固定设置在冲孔机台1上，所述PP板水平支撑板27和水平支撑底板21滚动连接，所述工字钢一25和工字钢二26均设置在水平支撑底板21上，并且工字钢一25和工字钢二26对称设置，所述齿条一24固定设置在工字钢一25上，所述水平驱动电机22固定设置在PP板水平支撑板27的侧壁上，并且水平驱动电机22和齿轮一23连接，所述齿轮一23和齿条一24啮合。

如图5所示的工字钢一25和工字钢二26上均设有滑槽一28，所述PP板水平支撑板27的下端面上设有一组滚轮支撑板29，所述滚轮支撑板29上连接有滚轮210，所述滚轮210设置在滑槽一28内，并且滚轮210和滑槽一28滚动连接。

实施例三

如图6所示的PP板水平支撑板27上设有PP板夹持组件一8和PP板夹持组件二9，所述PP板夹持组件一8和冲孔组件一4对应设置，所述PP板夹持组件二9和冲孔组件二5对应设置，所述PP板夹持组件一8和PP板夹持组件二9均包括固定夹持组件81和活动夹持组件82，所述固定夹持组件81和活动夹持组件82正对设置，并且固定夹持组件81和活动夹持组件82之间可夹持PP板。

其中，所述固定夹持组件81包括固定安装座811、夹持板一812、一组推杆一813和一组锁紧旋钮814，所述固定安装座811固定设置在PP板水平支撑板27上，所述一组推杆一813和一组锁紧旋钮814一一对应设置，所述推杆一813穿过固定安装座811，所述锁紧旋钮814和固定安装座811螺纹连接，并且锁紧旋钮814旋入固定安装座811的端部和推杆一813的外壁相抵，所述夹持板一812和一组推杆一813靠近活动夹持组件82的端部固定连接。

此外，所述活动夹持组件82包括夹持驱动气缸821、连接板一822、一组连接杆一823、夹持板二824和气缸安装板825，所述气缸安装板825固定设置在PP板水平支撑板27上，所述夹持驱动气缸821固定设置在气缸安装板825上，并且夹持驱动气缸821的活塞杆和连接板一822连接，所述一组连接杆一823的一端和连接板一822固定连接，并且一组连接杆一823远离夹持驱动气缸821的另一端和夹持板二824固定连接，所述夹持板二824和夹持板一812正对设置。

另外，所述PP板水平支撑板27上设有两个板材限位板271，两个板材限位板271分别与PP板夹持组件一8和PP板夹持组件二9对应设置，所述板材限位板271位于PP板夹持组件一8和PP板夹持组件二9远离冲孔支撑架3的一侧。

本实用新型PP板的双工位自动冲孔装置的工作原理为：

将两块PP板材放置在PP板分别穿过冲孔治具一6和冲孔治具二7，使得PP板材的另一端设置水平支撑板27上，将PP板材的一端抵住板材限位板271，并且PP板材位于固定夹持组件81和活动夹持组件82之间，夹持驱动气缸821启动，推动夹持板二824向夹持板一812方向移动，从而将PP板材压紧在夹持板二824和夹持板一812之间，冲孔驱动气缸41驱动冲头47下降，冲头进行PP板材位于冲孔治具一6和冲孔治具二7内端部的冲孔，冲孔完成，冲孔驱动气缸41返回初始位置，水平送料装置2移动一定距离，使得PP板材移动一定距离，冲孔驱动气缸41再次驱动冲头47下降进行冲孔，不断重复上述过程，冲孔组件一4和冲孔组件二5连续同时连续进行冲孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PP板的双工位自动冲孔装置，其特征在于：包括冲孔机台（1）、水平送料装置（2）、冲孔支撑架（3）、冲孔组件一（4）、冲孔组件二（5）、冲孔治具一（6）和冲孔治具二（7），所述水平送料装置（2）、冲孔支撑架（3）、冲孔治具一（6）和冲孔治具二（7）均设置在冲孔机台（1）上，所述冲孔支撑架（3）位于水平送料装置（2）的一侧，所述冲孔组件一（4）和冲孔组件二（5）均固定设置在冲孔支撑架（3）上，所述冲孔治具一（6）位于冲孔组件一（4）的正下方，所述冲孔治具二（7）位于冲孔组件二（5）的正下方；

其中，所述冲孔组件一（4）和冲孔组件二（5）均包括冲孔驱动气缸（41）、竖直固定安装板（42）、竖直导向滑轨（43）、一组竖直导向滑块（44）、竖直升降滑板（45）、转接板（46）和冲头（47），所述竖直固定安装板（42）的上端部固定设置在冲孔支撑架（3）的顶板上，所述竖直导向滑轨（43）固定设置在竖直固定安装板（42）的竖直面上，所述一组竖直导向滑块（44）和竖直导向滑轨（43）滑动连接，所述竖直升降滑板（45）和一组竖直导向滑块（44）固定连接，所述转接板（46）和竖直升降滑板（45）固定连接，所述冲孔驱动气缸（41）设置在冲孔支撑架（3）上，并且冲孔驱动气缸（41）的活塞杆和转接板（46）固定连接，所述冲头（47）和转接板（46）固定连接。

2.根据权利要求1所述的PP板的双工位自动冲孔装置，其特征在于：所述冲孔治具一（6）和冲孔治具二（7）均包括治具本体（61）和两个对称设置的治具固定组件（62），所述两个对称设置的治具固定组件（62）分别设置在治具本体（61）的两侧，所述治具本体（61）通过两个对称设置的治具固定组件（62）和冲孔机台（1）连接。

3.根据权利要求2所述的PP板的双工位自动冲孔装置，其特征在于：所述治具本体（61）上沿水平送料装置（2）的水平移动方向设有通孔一（63），所述治具本体（61）上沿竖直方向设有贯穿的通孔二（64），所述通孔二（64）和通孔一（63）连通，并且通孔二（64）位于通孔一（63）竖直截面的中间位置，所述通孔一（63）的截面为圆形或者矩形，所述通孔二（64）位于冲头（47）的正下方，并且冲头（47）可伸入通孔二（64）内。

4.根据权利要求2所述的PP板的双工位自动冲孔装置，其特征在于：所述治具固定组件（62）包括治具压紧板（621）、锁紧螺栓（622）、支撑块（623）和套筒（624），所述治具本体（61）靠近治具固定组件（62）的两侧壁上均设有矩形凹槽一（611），所述治具压紧板（621）的一端设置在矩形凹槽一（611）内，并且治具压紧板（621）远离矩形凹槽一（611）的一端设置在支撑块（623）上，所述锁紧螺栓（622）可穿过治具压紧板（621）和冲孔机台（1）螺纹连接，所述套筒（624）套设在锁紧螺栓（622）上，并且套筒（624）位于治具压紧板（621）的下端面和冲孔机台（1）的上端面之间。

5.根据权利要求1所述的PP板的双工位自动冲孔装置，其特征在于：所述水平送料装置（2）包括水平支撑底板（21）、水平驱动电机（22）、齿轮一（23）、齿条一（24）、工字钢一（25）、工字钢二（26）和PP板水平支撑板（27），所述水平支撑底板（21）固定设置在冲孔机台（1）上，所述PP板水平支撑板（27）和水平支撑底板（21）滚动连接，所述工字钢一（25）和工字钢二（26）均设置在水平支撑底板（21）上，并且工字钢一（25）和工字钢二（26）对称设置，所述齿条一（24）固定设置在工字钢一（25）上，所述水平驱动电机（22）固定设置在PP板水平支撑板（27）的侧壁上，并且水平驱动电机（22）和齿轮一（23）连接，所述齿轮一（23）和齿条一（24）啮合。

6.根据权利要求5所述的PP板的双工位自动冲孔装置，其特征在于：所述工字钢一（25）和工字钢二（26）上均设有滑槽一（28），所述PP板水平支撑板（27）的下端面上设有一组滚轮支撑板（29），所述滚轮支撑板（29）上连接有滚轮（210），所述滚轮（210）设置在滑槽一（28）内，并且滚轮（210）和滑槽一（28）滚动连接。

7.根据权利要求5所述的PP板的双工位自动冲孔装置，其特征在于：所述PP板水平支撑板（27）上设有PP板夹持组件一（8）和PP板夹持组件二（9），所述PP板夹持组件一（8）和冲孔组件一（4）对应设置，所述PP板夹持组件二（9）和冲孔组件二（5）对应设置，所述PP板夹持组件一（8）和PP板夹持组件二（9）均包括固定夹持组件（81）和活动夹持组件（82），所述固定夹持组件（81）和活动夹持组件（82）正对设置，并且固定夹持组件（81）和活动夹持组件（82）之间可夹持PP板。

8.根据权利要求7所述的PP板的双工位自动冲孔装置，其特征在于：所述固定夹持组件（81）包括固定安装座（811）、夹持板一（812）、一组推杆一（813）和一组锁紧旋钮（814），所述固定安装座（811）固定设置在PP板水平支撑板（27）上，所述一组推杆一（813）和一组锁紧旋钮（814）一一对应设置，所述推杆一（813）穿过固定安装座（811），所述锁紧旋钮（814）和固定安装座（811）螺纹连接，并且锁紧旋钮（814）旋入固定安装座（811）的端部和推杆一（813）的外壁相抵，所述夹持板一（812）和一组推杆一（813）靠近活动夹持组件（82）的端部固定连接。

9.根据权利要求8所述的PP板的双工位自动冲孔装置，其特征在于：所述活动夹持组件（82）包括夹持驱动气缸（821）、连接板一（822）、一组连接杆一（823）、夹持板二（824）和气缸安装板（825），所述气缸安装板（825）固定设置在PP板水平支撑板（27）上，所述夹持驱动气缸（821）固定设置在气缸安装板（825）上，并且夹持驱动气缸（821）的活塞杆和连接板一（822）连接，所述一组连接杆一（823）的一端和连接板一（822）固定连接，并且一组连接杆一（823）远离夹持驱动气缸（821）的另一端和夹持板二（824）固定连接，所述夹持板二（824）和夹持板一（812）正对设置。

10.根据权利要求8所述的PP板的双工位自动冲孔装置，其特征在于：所述PP板水平支撑板（27）上设有两个板材限位板（271），两个板材限位板（271）分别与PP板夹持组件一（8）和PP板夹持组件二（9）对应设置，所述板材限位板（271）位于PP板夹持组件一（8）和PP板夹持组件二（9）远离冲孔支撑架（3）的一侧。

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