CN221089309U - 一种塑料板加工用多工位钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料板加工用多工位钻床，属于塑料板加工设备技术领域。该结构包括钻床底托、多工位驱动钻床、车床横梁和固定底板，所述钻床底托底部位置设置有固定底板，所述钻床底托上方中心位置设置有车床横梁，所述车床横梁与钻床底托之间配合设置有多工位驱动钻床。该装置专用于塑料板钻孔作业，通过采用多工位驱动钻床，可以根据塑料板实际加工需求进行钻孔加工，有效地提高了塑料板加工精度与加工效率；同时在现有钻床基础上采用了改进版的车床横梁，提高钻床工作过程中的综合强度，降低钻床后期维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料板加工设备技术领域，具体是一种塑料板加工用多工位钻床。
背景技术
塑料板是一种由塑料材料制成的板状产品，具有轻质、耐腐蚀、绝缘、易加工等特点。它广泛应用于建筑、工业、电子、包装、家居等领域。塑料板的尺寸、厚度和颜色可以根据具体需求进行定制。在使用塑料板时，需要根据具体的应用场景和要求选择合适的材料和规格，同时注意避免过度负荷、避免接触有害物质、避免高温等因素对塑料板的影响。
塑料板在后期加工过程中，需要对塑料板材进行切割、成型、打孔、折弯等工艺，以满足特定的尺寸、形状和功能要求。当前塑料板打孔过程中，主要通过钻床实现塑料板打孔工艺，然而当前部分通用钻床在对塑料板打孔过程中，往往由于钻头与塑料板材料不匹配，从而影响到塑料板打孔精度，同时容易损坏塑料板实际加工情况，造成塑料板损坏，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料板加工用多工位钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料板加工用多工位钻床，包括钻床底托、多工位驱动钻床、车床横梁和固定底板，所述钻床底托底部位置设置有固定底板，所述钻床底托上方中心位置设置有车床横梁，所述车床横梁与钻床底托之间配合设置有多工位驱动钻床。
作为本实用新型进一步的方案：所述钻床底托包括安装板、横向导轨、限位板、齿条、减速器、控制模块和快拆安装底托，所述安装板设置在钻床底托最下侧位置，所述安装板上设置有横向导轨，所述横向导轨中心位置设置有限位板，所述限位板左侧相邻位置设置有齿条，所述齿条与横向导轨上配合设置有控制模块，所述控制模块上固定设置有减速器，所述控制模块上方设置有快拆安装底托。
作为本实用新型再进一步的方案：所述所述多工位驱动钻床包括驱动电机、钻床工位控制器、压缩气缸、保护支架、冲压装置、滑动安装板、辅助气缸、冲压钻头，所述驱动电机设置在多工位驱动钻床最左侧位置，所述驱动电机右侧位置设置有钻床工位控制器，所述钻床工位控制器后侧位置固定设置有滑动安装板，所述钻床工位控制器右侧位置设置有保护支架，所述保护支架外侧位置设置有辅助气缸，所述保护支架内部中心位置设置有压缩气缸，所述压缩气缸下方位置设置有冲压装置，所述冲压装置底部位置设置有冲压钻头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述车床横梁包括冷弯空心钢条、堵头、垫板和主滑轨，所述冷弯空心钢条设置在车床横梁最内侧位置，所述冷弯空心钢条上方位置设置有堵头，所述冷弯空心钢条侧面位置设置有垫板和主滑轨，所述主滑轨设置在垫板下方位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置专用于塑料板钻孔作业，通过采用多工位驱动钻床，可以根据塑料板实际加工需求进行钻孔加工，有效地提高了塑料板加工精度与加工效率；同时在现有钻床基础上采用了改进版的车床横梁，提高钻床工作过程中的综合强度，降低钻床后期维修成本。
附图说明
图1为该实用新型的立体结构图；
图2为该实用新型钻床底托的部件结构图；
图3为该实用新型多工位驱动钻床的部件结构图；
图4为该实用新型车床横梁的部件结构图。
图中：1、钻床底托；2、多工位驱动钻床；3、车床横梁；4、固定底板；101、安装板；102、横向导轨；103、限位板；104、齿条；105、减速器；106、控制模块；107、快拆安装底托；201、驱动电机；202、钻床工位控制器；203、压缩气缸；204、保护支架；205、冲压装置；206、滑动安装板；207、辅助气缸；208、冲压钻头；301、冷弯空心钢条；302、堵头；303、垫板；304、主滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种塑料板加工用多工位钻床，包括钻床底托1、多工位驱动钻床2、车床横梁3和固定底板4，所述钻床底托1底部位置设置有固定底板4，所述钻床底托1上方中心位置设置有车床横梁3，所述车床横梁3与钻床底托1之间配合设置有多工位驱动钻床2。该装置在加工过程中，将塑料板放置在钻床底托1中心位置，之后通过钻床底托1与多工位驱动钻床2，对塑料板进行加工。
进一步，所述钻床底托1包括安装板101、横向导轨102、限位板103、齿条104、减速器105、控制模块106和快拆安装底托107，所述安装板101设置在钻床底托1最下侧位置，所述安装板101上设置有横向导轨102，所述横向导轨102中心位置设置有限位板103，所述限位板103左侧相邻位置设置有齿条104，所述齿条104与横向导轨102上配合设置有控制模块106，所述控制模块106上固定设置有减速器105，所述控制模块106上方设置有快拆安装底托107。控制模块106在横向导轨102上进行左右移动，同时在控制模块106上方所设置的快拆安装底托107与多工位驱动钻床2相连接，可以提高后期工作人员的拆卸维修效率。
再进一步，所述所述多工位驱动钻床2包括驱动电机201、钻床工位控制器202、压缩气缸203、保护支架204、冲压装置205、滑动安装板206、辅助气缸207、冲压钻头208，所述驱动电机201设置在多工位驱动钻床2最左侧位置，所述驱动电机201右侧位置设置有钻床工位控制器202，所述钻床工位控制器202后侧位置固定设置有滑动安装板206，所述钻床工位控制器202右侧位置设置有保护支架204，所述保护支架204外侧位置设置有辅助气缸207，所述保护支架204内部中心位置设置有压缩气缸203，所述压缩气缸203下方位置设置有冲压装置205，所述冲压装置205底部位置设置有冲压钻头208。多工位驱动钻床2在工作过程中，通过钻床工位控制器202实现控制功能，之后通过冲压装置205操控冲压钻头208进行钻孔作业，冲压装置205在工作过程中，辅助气缸207与压缩气缸203能够提高冲压装置进行上下往复运动过程中的稳定性，进一步提高该装置的钻孔精度。
再进一步，所述车床横梁3包括冷弯空心钢条301、堵头302、垫板303和主滑轨304，所述冷弯空心钢条301设置在车床横梁3最内侧位置，所述冷弯空心钢条301上方位置设置有堵头302，所述冷弯空心钢条301侧面位置设置有垫板303和主滑轨304，所述主滑轨304设置在垫板303下方位置。冷弯空心钢条301具有较强的抗拉强度，能够保证该钻床在长期使用过程中，其本身内部不会出现问题，进一步提高该钻床的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种塑料板加工用多工位钻床，其特征在于，包括钻床底托(1)、多工位驱动钻床(2)、车床横梁(3)和固定底板(4)，所述钻床底托(1)底部位置设置有固定底板(4)，所述钻床底托(1)上方中心位置设置有车床横梁(3)，所述车床横梁(3)与钻床底托(1)之间配合设置有多工位驱动钻床(2)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板加工用多工位钻床，其特征在于，所述钻床底托(1)包括安装板(101)、横向导轨(102)、限位板(103)、齿条(104)、减速器(105)、控制模块(106)和快拆安装底托(107)，所述安装板(101)设置在钻床底托(1)最下侧位置，所述安装板(101)上设置有横向导轨(102)，所述横向导轨(102)中心位置设置有限位板(103)，所述限位板(103)左侧相邻位置设置有齿条(104)，所述齿条(104)与横向导轨(102)上配合设置有控制模块(106)，所述控制模块(106)上固定设置有减速器(105)，所述控制模块(106)上方设置有快拆安装底托(107)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板加工用多工位钻床，其特征在于，所述多工位驱动钻床(2)包括驱动电机(201)、钻床工位控制器(202)、压缩气缸(203)、保护支架(204)、冲压装置(205)、滑动安装板(206)、辅助气缸(207)、冲压钻头(208)，所述驱动电机(201)设置在多工位驱动钻床(2)最左侧位置，所述驱动电机(201)右侧位置设置有钻床工位控制器(202)，所述钻床工位控制器(202)后侧位置固定设置有滑动安装板(206)，所述钻床工位控制器(202)右侧位置设置有保护支架(204)，所述保护支架(204)外侧位置设置有辅助气缸(207)，所述保护支架(204)内部中心位置设置有压缩气缸(203)，所述压缩气缸(203)下方位置设置有冲压装置(205)，所述冲压装置(205)底部位置设置有冲压钻头(208)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料板加工用多工位钻床，其特征在于，所述车床横梁(3)包括冷弯空心钢条(301)、堵头(302)、垫板(303)和主滑轨(304)，所述冷弯空心钢条(301)设置在车床横梁(3)最内侧位置，所述冷弯空心钢条(301)上方位置设置有堵头(302)，所述冷弯空心钢条(301)侧面位置设置有垫板(303)和主滑轨(304)，所述主滑轨(304)设置在垫板(303)下方位置。
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