CN214238359U - 一种切绳器及其传动连接座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切绳器及其传动连接座，切绳器包括机架、驱动装置、刀座，驱动装置包括驱动杆，驱动杆与刀座之间设有传动连接座，传动连接座包括底板、顶板及竖向设置在底板与顶板之间的连接板，所述底板上螺栓孔并通过螺栓与刀座连接，顶板上于一侧设有卡槽，卡槽供所述驱动杆径向装入，底板上于卡槽的下方设有球面凹槽，用于与驱动杆的位于顶板下方的球形底部配合；在驱动杆向上运动过程中通过所述球形底部与卡槽传动配合。传动连接座设有球面凹槽，与驱动杆的球形底部配合，球面凹槽不仅不具有导向作用，而且使得传动连接座、刀座受力均匀，刀座可以平稳前进，不跑偏，不出现卡死现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及制浆绞绳切绳设备技术领域，具体涉及一种切绳器及其传动连接座。
背景技术
切绳器是制浆造纸行业中广泛应用的一种剪切设备，主要用于将碎浆机中杂物所形成的绳子切断，是一种使生产连续进行的关键设备。如授权公告号CN211466516U的新型专利公开的一种新型高效切绳器，该切绳器包括机架、驱动装置、切割机构和刀案。切割机构包括横向设于机架上的刀座，刀座上可拆装配有切刀，切刀与刀案相对设置。驱动装置的末端设于连接座，连接座与刀座固定连接，连接座起到传动作用，刀座在驱动装置的带动下，进行前进切割及退让的动作。
但在实际生产中，切绳器经常会出现跑偏卡死现象，分析其原因是液压缸与刀座连接设计不合理，导致切刀在运行中跑偏卡死。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种传动连接座，解决现有切绳器中驱动装置与刀座之间的连接座设计不合理导致的切刀跑偏卡死的问题。同时，本实用新型还提供一种使用该传动连接座的切绳器。
为实现上述目的，本实用新型传动连接座采用如下技术方案：
传动连接座，包括底板、顶板及竖向设置在底板与顶板之间的连接板，所述底板上设有用于与刀座连接的螺栓孔，顶板上于一侧设有卡槽，卡槽供驱动装置的驱动杆径向装入，且在驱动杆向上运动过程中与卡槽传动配合；底板上于卡槽的下方设有球面凹槽，用于与驱动杆底部配合。
进一步地，所述顶板的宽度小于底板的宽度，所述螺栓孔设置在底板伸出顶板的板段上，所述连接板与底板之间设有筋板。
进一步地，所述卡槽为U形槽，卡槽的底部为圆弧形槽。
进一步地，所述球面凹槽的中心与圆弧形槽的中心位于同一竖向的中心线上。
进一步地，所述底板、顶板及连接板之间形成与球形的驱动杆底部配合的传动腔体。
本实用新型切绳器采用如下技术方案：
切绳器，包括机架、驱动装置、刀座，驱动装置包括驱动杆，驱动杆与刀座之间设有传动连接座，传动连接座包括底板、顶板及竖向设置在底板与顶板之间的连接板，所述底板上螺栓孔并通过螺栓与刀座连接，顶板上于一侧设有卡槽，卡槽供所述驱动杆径向装入，底板上于卡槽的下方设有球面凹槽，用于与驱动杆的位于顶板下方的球形底部配合；在驱动杆向上运动过程中通过所述球形底部与卡槽传动配合。
进一步地，所述顶板的宽度小于底板的宽度，所述螺栓孔设置在底板伸出顶板的板段上，所述连接板与底板之间设有筋板。
进一步地，所述卡槽为U形槽，卡槽的底部为圆弧形槽。
进一步地，所述球面凹槽的中心与圆弧形槽的中心位于同一竖向的中心线上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型切绳器中的传动连接座，底板设有螺栓孔，可通过螺栓与刀座连接，另一侧的顶板设有卡槽，供驱动杆卡入且实现传动配合；传动连接座设有球面凹槽，与驱动杆的球形底部配合，驱动杆对传动连接座施力时，球面凹槽不仅不具有导向作用，而且使得传动连接座受力均匀，刀座受力均匀，进而可以平稳前进，不跑偏；当驱动装置的驱动杆带动传动连接座、刀座往回运动。安装有该传动连接座的切绳器，整体运行平稳，保证生产的连续性。
附图说明
图1是本实用新型切绳器的主视图；
图2是本实用新型切绳器的侧视图；
图3是图1中传动连接座处的局部示意图；
图4是传动连接座的主视图；
图5是传动连接座的俯视图。
图中各标记对应的名称：
1、机架，2、驱动装置，21、活塞杆，211、球形底部，3、传动连接座，31、底板，311、球面凹槽，312、螺栓孔，32、筋板，33、连接板，34、顶板，341、U形槽，4、刀座，41、导向块，5、切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型切绳器的实施例：
如图1-图5所示，切绳器，包括机架1、驱动装置2、刀座4，驱动装置包括驱动杆，驱动装置为液压缸，设有左右间隔设置的两组，同步动作，驱动杆为液压缸的活塞杆21，底部设置成球形。刀座4横向设置，设有若干个切刀安装孔，用于安装切刀5。本实施例中，刀座并未改进。
活塞杆21与刀座4之间设有传动连接座3，传动连接座3包括底板31、顶板34及竖向设置在底板31与顶板34之间的连接板33。底板31与顶板34在上下方向平行设置。顶板34的宽度(左右方向)小于底板的宽度，其中两个连接板左右对称布置，支撑所述顶板34。底板在左右方向伸出顶板的板段上设有螺栓孔312，螺栓孔312设有四个，与刀座4上的螺栓孔对应设置，底板31通过螺栓与刀座4连接。
为提高强度，连接板33与底板31之间设有筋板32。
顶板34上于一侧设有卡槽，卡槽供液压缸的活塞杆径向装入。卡槽为U形槽341，上下贯通顶板，开口朝前，卡槽的底部(后部)为圆弧形槽，与活塞杆21的球形底部以上的杆段配合。活塞杆21的位于顶板下方的球形底部211，位于由底板、顶板及连接板之间形成的传动腔体内，也即空腔内。
底板31上于卡槽的下方设有球面凹槽311，球面凹槽311的中心与上述圆弧形槽的中心位于同一竖向的中心线上。底板31设置该球面凹槽311，当活塞杆向下运动时，使得传动连接座3受力均匀，并推动刀座4平稳移动。在活塞杆21回程运动过程中，通过其球形底部与卡槽传动配合，可带动刀座4往回移动。本实用新型使刀座受力均匀，切绳时不会跑偏卡死，运行平稳，使用寿命长。传动连接座的结构简单，安装、维护也方便。
进一步地，刀座4左右两侧设有导向块41，与机架1的导轨配合，起到导向作用，使得刀座运行更加平稳。
上述实施例中，连接传动座是由几块板拼装焊接而成，其他实施例中，也可采用一体成型的，例如通过对一钢块加工而成，加工出U形槽及内空腔，以及螺栓孔。
实施例中各种不同部件是按适用于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际组件的比例绘制。各实施例说明中“前、后、左、右、上、下、内、外”等方向性术语，是按照指定的视图方向做表示，不能作为对本实用新型限制的解释。
本实用新型传动连接座的实施例：
传动连接座，如图4至5所示，具体结构可参考上述切绳器实施例中的描述，不再赘述。
本实用新型的传动连接座，并不局限于上述切绳器的应用，也可应用在其他有平稳传动需求的场合，而且未必采用液压缸驱动，传动连接座还可以与气缸配合，气缸的活塞杆作为驱动杆。
Claims (9)
1.传动连接座，其特征在于：包括底板、顶板及竖向设置在底板与顶板之间的连接板，所述底板上设有用于与刀座连接的螺栓孔，顶板上于一侧设有卡槽，卡槽供驱动装置的驱动杆径向装入，且在驱动杆向上运动过程中与卡槽传动配合；底板上于卡槽的下方设有球面凹槽，用于与驱动杆底部配合。
2.根据权利要求1所述的传动连接座，其特征在于：所述顶板的宽度小于底板的宽度，所述螺栓孔设置在底板伸出顶板的板段上，所述连接板与底板之间设有筋板。
3.根据权利要求1所述的传动连接座，其特征在于：所述卡槽为U形槽，卡槽的底部为圆弧形槽。
4.根据权利要求3所述的传动连接座，其特征在于：所述球面凹槽的中心与圆弧形槽的中心位于同一竖向的中心线上。
5.根据权利要求1所述的传动连接座，其特征在于：所述底板、顶板及连接板之间形成与球形的驱动杆底部配合的传动腔体。
6.切绳器，包括机架、驱动装置、刀座，驱动装置包括驱动杆，其特征在于：驱动杆与刀座之间设有传动连接座，传动连接座包括底板、顶板及竖向设置在底板与顶板之间的连接板，所述底板上螺栓孔并通过螺栓与刀座连接，顶板上于一侧设有卡槽，卡槽供所述驱动杆径向装入，底板上于卡槽的下方设有球面凹槽，用于与驱动杆的位于顶板下方的球形底部配合；在驱动杆向上运动过程中通过所述球形底部与卡槽传动配合。
7.根据权利要求6所述的切绳器，其特征在于：所述顶板的宽度小于底板的宽度，所述螺栓孔设置在底板伸出顶板的板段上，所述连接板与底板之间设有筋板。
8.根据权利要求6所述的切绳器，其特征在于：所述卡槽为U形槽，卡槽的底部为圆弧形槽。
9.根据权利要求8所述的切绳器，其特征在于：所述球面凹槽的中心与圆弧形槽的中心位于同一竖向的中心线上。
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