CN213378787U - 多工位冲孔冲断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位冲孔冲断机，包括机架、凹模装置和模头总成，模头总成包括模具快换板、定位组件、冲孔底座、若干正冲装置、若干侧冲装置和冲断装置，模具快换板底部设有快换槽，机架上设有与快换槽适配的快换凸起，冲孔底座一体设有相互连通的压管槽和冲孔限位孔，冲断装置安装在模具快换板上且冲断装置具有冲断位，冲孔限位孔指向冲断位，凹模装置固装在机架上且伸入冲孔限位孔，侧冲装置沿压管槽滑动且穿过冲孔底座而伸入冲孔限位孔，正冲装置穿过冲孔底座而伸入冲孔限位孔，定位组件包括固装在机架上的定位块和与定位块螺纹连接的模头定位螺钉，模头定位螺钉沿快换槽方向顶住模具快换板，加工效率高，设备稳定可靠。

Description

多工位冲孔冲断机

技术领域

本实用新型涉及冲压机械技术领域，特别是涉及一种多工位冲孔冲断机。

背景技术

在对方管进行冲孔加工时，需对方管的多个面进行冲孔，现有方管冲孔机往往仅能正冲，这样仅能冲出方管其中一面上的孔，无法实现侧冲，对方管其他面进行冲孔时往往需要将方管旋转，在进行冲孔，且现有方管冲孔机往往没有切断功能，设备集成有方管的侧冲、正冲和切断将大幅提高加工效率，但集成这些功能也对冲孔机模具和方管的精准定位提出了更高要求，一旦定位不精准可能会损坏模具或者使方管报废。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种多工位冲孔冲断机，加工效率高，设备稳定可靠。

本实用新型采用的技术解决方案是：多工位冲孔冲断机，包括机架、凹模装置和模头总成，所述模头总成包括模具快换板、定位组件、冲孔底座、若干正冲装置、若干侧冲装置和冲断装置，所述模具快换板底部设有快换槽，所述机架上设有与快换槽适配的快换凸起，所述模具快换板安装在机架上且快换凸起沿快换槽滑动，所述冲孔底座一体设有相互连通的压管槽和冲孔限位孔，所述冲断装置安装在模具快换板上且冲断装置具有冲断位，所述冲孔限位孔指向冲断位，所述凹模装置固装在机架上且伸入冲孔限位孔，所述侧冲装置沿压管槽滑动且穿过冲孔底座而伸入冲孔限位孔，所述正冲装置穿过冲孔底座而伸入冲孔限位孔，所述定位组件包括固装在机架上的定位块和与定位块螺纹连接的模头定位螺钉，所述模头定位螺钉沿快换槽方向顶住模具快换板。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹模装置包括凹模定位杆、凹模定位压板、凹模头和凹模定位螺钉，所述凹模定位杆一端一体设有凹模调整板而凹模定位杆的另一端固装有凹模头，所述凹模调整板沿冲孔限位孔指向设有凹模调整长孔，所述凹模定位螺钉穿过凹模调整长孔而将凹模定位压板压在凹模调整板上，所述凹模定位螺钉固装在机架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧冲装置包括侧冲导向座、侧冲导向板，侧冲针和侧冲压杆，所述侧冲导向座上设有侧冲T型槽且侧冲导向座固装在模具快换板上，所述侧冲导向板与侧冲T型槽适配且沿侧冲T型槽滑动，所述侧冲针固装在侧冲导向板而在侧冲导向板的带动下穿过冲孔底座伸入冲孔限位孔，所述侧冲压杆固装在侧冲导向板上而在侧冲导向板的带动下沿压管槽滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述正冲装置包括正冲油缸、正冲板和若干正冲针，所述正冲板固装在正冲油缸输出端上，各所述正冲针垂直固装在正冲板底部且在正冲板带动下穿过冲孔底座而伸入冲孔限位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲断装置包括冲断刀和冲断导向块，所述冲断导向块固装在模具快换板上且冲断导向块一体设有相互连通的物料导向孔和冲断导向孔，所述冲断导向孔内形成冲断位，所述冲断刀沿冲断导向孔滑动而伸入物料导向孔，所述物料导向孔指向冲孔限位孔。

作为本实用新型的进一步改进，该冲孔冲断机还包括送管装置，所述机架上设有滑轨，所述送管装置沿滑轨滑动并与机架传动连接，所述送管装置运动方向与冲孔限位孔走向平行。

本实用新型的有益效果是：

模头总成包括模具快换板、定位组件、冲孔底座、若干正冲装置、若干侧冲装置和冲断装置，模具快换板底部设有快换槽，机架上设有与快换槽适配的快换凸起，模具快换板安装在机架上且快换凸起沿快换槽滑动，定位组件包括固装在机架上的定位块和与定位块螺纹连接的定位杆，定位杆沿快换槽方向顶住模具快换板，这样通过转动定位杆使得快换凸起沿快换槽滑动，就能精准控制模具快换板的位置，进而对模头总成和凹模装置的相对位置进行精准定位，避免模头总成和凹模装置不对位而发生碰撞，使设备稳定可靠；

冲孔底座一体设有相互连通的压管槽和冲孔限位孔，冲断装置安装在模具快换板上且冲断装置具有冲断位，冲孔限位孔指向冲断位，凹模装置固装在机架上且伸入冲孔限位孔，管材套在凹模装置上并沿凹模装置滑动，管材伸入冲孔限位孔而被侧冲装置和正冲装置冲孔，管材位于冲断位而被冲断装置冲断，侧冲装置沿压管槽滑动且穿过冲孔底座而伸入冲孔限位孔，侧冲时，侧冲装置先滑入压管槽，将方管压紧在冲孔限位孔内，固定住方管，保证冲孔位置准确，避免冲孔时方管走动造成孔位偏差，随后伸入冲孔限位孔进行冲孔，正冲装置穿过冲孔底座而伸入冲孔限位孔，本机实现了正冲、侧冲和冲断的集成，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为模头总成结构示意图。

图3为图2中A处放大示意图。

图4为图2中B处放大示意图。

图5为凹模装置与冲孔底座安装关系示意图。

附图标记说明：

1、机架；

2、凹模装置；21、凹模定位杆；211、凹模调整板；2111、凹模调整长孔；22、凹模定位压板；23、凹模头；24、凹模定位螺钉；

3、模头总成；31、模具快换板；311、快换槽；32、定位组件；321、定位块；322、模头定位螺钉；33、冲孔底座；331、压管槽；332、冲孔限位孔；34、正冲装置；341、正冲油缸；342、正冲板；343、正冲针；35、侧冲装置；351、侧冲导向座；3511、侧冲T型槽；352、侧冲导向板；353、侧冲针；354、侧冲压杆；36、冲断装置；361、冲断位；362、冲断刀；363、冲断导向块；3631、物料导向孔；3632、冲断导向孔；

4、滑轨；

5、送管装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，本实施例提供一种多工位冲孔冲断机，包括机架1、凹模装置2和模头总成3，模头总成3包括模具快换板31、定位组件32、冲孔底座33、若干正冲装置34、若干侧冲装置35和冲断装置36，模具快换板31底部设有快换槽311，机架1上设有与快换槽311适配的快换凸起，模具快换板31安装在机架1上且快换凸起沿快换槽311滑动，定位组件32包括固装在机架1上的定位块321和与定位块321螺纹连接的模头定位螺钉322，模头定位螺钉322沿快换槽311方向顶住模具快换板31，这样通过转动模头定位螺钉322使得快换凸起沿快换槽311滑动，就能精准控制模具快换板31的位置，进而对模头总成3和凹模装置2的相对位置进行精准定位，避免模头总成3和凹模装置2不对位而发生碰撞，使设备稳定可靠；

冲孔底座33一体设有相互连通的压管槽331和冲孔限位孔332，冲断装置36安装在模具快换板31上且冲断装置36具有冲断位361，冲孔限位孔332指向冲断位361，凹模装置2固装在机架1上且伸入冲孔限位孔332，管材套在凹模装置2上并沿凹模装置2滑动，管材伸入冲孔限位孔332而被侧冲装置35和正冲装置34冲孔，管材位于冲断位361而被冲断装置36冲断，侧冲装置35沿压管槽331滑动且穿过冲孔底座33而伸入冲孔限位孔332，侧冲时，侧冲装置35先滑入压管槽331，将方管压紧在冲孔限位孔332内，固定住方管，保证冲孔位置准确，避免冲孔时方管走动造成孔位偏差，随后伸入冲孔限位孔332进行冲孔，正冲装置34穿过冲孔底座33而伸入冲孔限位孔332，本机实现了正冲、侧冲和冲断的集成，生产效率高。

在本实施例中，凹模装置2包括凹模定位杆21、凹模定位压板22、凹模头23和凹模定位螺钉24，凹模定位杆21一端一体设有凹模调整板211而凹模定位杆21的另一端固装有凹模头23，凹模头23伸入冲孔限位孔332，凹模头23用以在冲孔时在管材内部对管材进行支撑，避免冲孔时管材变形，凹模调整板211沿冲孔限位孔332指向设有凹模调整长孔2111，凹模定位螺钉24穿过凹模调整长孔2111而将凹模定位压板22压在凹模调整板211上，凹模定位螺钉24固装在机架1上，由于凹模头23需要对准模头总成3，通过调整凹模定位螺钉24安装在凹模调整长孔2111上的位置，可以调整凹模头23和凹模定位杆21的位置，保证凹模头23与模头总成3的相对位置，避免凹模头23和模头总成3发生碰撞。

在本实施例中，侧冲装置35包括侧冲导向座351、侧冲导向板352，侧冲针353和侧冲压杆354，侧冲导向座351上设有侧冲T型槽3511且侧冲导向座351固装在模具快换板31上，侧冲导向板352与侧冲T型槽3511适配且沿侧冲T型槽3511滑动，侧冲针353固装在侧冲导向板352而在侧冲导向板352的带动下穿过冲孔底座33伸入冲孔限位孔332，侧冲压杆354固装在侧冲导向板352上而在侧冲导向板352的带动下沿压管槽331滑动，侧冲时，侧冲压杆354沿压管槽331滑动并将处于压管槽331内的管材压紧，侧冲针353跟随侧冲导向板352冲孔限位孔332，当然，该侧冲装置35还包括侧冲油缸，该侧冲油缸安装在机架1上且输出端连接侧冲导向板352。

在本实施例中，正冲装置34包括正冲油缸341、正冲板342和若干正冲针343，正冲板342固装在正冲油缸341输出端上，各正冲针343垂直固装在正冲板342底部且在正冲板342带动下穿过冲孔底座33而伸入冲孔限位孔332，各正冲针343在正冲板342带动下伸入冲孔限位孔332，对位于冲孔限位孔332内的方管进行冲孔。

在本实施例中，冲断装置36包括冲断刀362和冲断导向块363，冲断导向块363固装在模具快换板31上且冲断导向块363一体设有相互连通的物料导向孔3631和冲断导向孔3632，冲断导向孔3632内形成冲断位361，冲断刀362沿冲断导向孔3632滑动而伸入物料导向孔3631，物料导向孔3631指向冲孔限位孔332，方管在经物料导向孔3631而被冲孔后，继续被输送到物料导向孔3631内，冲断刀362沿冲断导向孔3632滑动而将位于物料导向孔3631的管材切断。

在本实施例中，该冲孔冲断机还包括送管装置5，机架1上设有滑轨4，送管装置5沿滑轨4滑动并与机架1传动连接，送管装置5运动方向与冲孔限位孔332走向平行，送管装置5包括两块相互平行的夹板和夹紧气缸，夹紧气缸安装在其中一块夹板上而夹紧气缸的输出端固装在另一块夹板上，夹紧气缸驱动两块夹板夹紧管材，将管材输送至冲孔限位孔332进行冲孔和物料导向孔3631进行切断，该送管装置5与机架1之间为通过齿轮齿条传动，此为现有技术，在此不再赘述。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.多工位冲孔冲断机，其特征在于，包括机架、凹模装置和模头总成，所述模头总成包括模具快换板、定位组件、冲孔底座、若干正冲装置、若干侧冲装置和冲断装置，所述模具快换板底部设有快换槽，所述机架上设有与快换槽适配的快换凸起，所述模具快换板安装在机架上且快换凸起沿快换槽滑动，所述冲孔底座一体设有相互连通的压管槽和冲孔限位孔，所述冲断装置安装在模具快换板上且冲断装置具有冲断位，所述冲孔限位孔指向冲断位，所述凹模装置固装在机架上且伸入冲孔限位孔，所述侧冲装置沿压管槽滑动且穿过冲孔底座而伸入冲孔限位孔，所述正冲装置穿过冲孔底座而伸入冲孔限位孔，所述定位组件包括固装在机架上的定位块和与定位块螺纹连接的模头定位螺钉，所述模头定位螺钉沿快换槽方向顶住模具快换板。

2.根据权利要求1所述多工位冲孔冲断机，其特征在于，所述凹模装置包括凹模定位杆、凹模定位压板、凹模头和凹模定位螺钉，所述凹模定位杆一端一体设有凹模调整板而凹模定位杆的另一端固装有凹模头，所述凹模调整板沿冲孔限位孔指向设有凹模调整长孔，所述凹模定位螺钉穿过凹模调整长孔而将凹模定位压板压在凹模调整板上，所述凹模定位螺钉固装在机架上。

3.根据权利要求1所述多工位冲孔冲断机，其特征在于，所述侧冲装置包括侧冲导向座、侧冲导向板，侧冲针和侧冲压杆，所述侧冲导向座上设有侧冲T型槽且侧冲导向座固装在模具快换板上，所述侧冲导向板与侧冲T型槽适配且沿侧冲T型槽滑动，所述侧冲针固装在侧冲导向板而在侧冲导向板的带动下穿过冲孔底座伸入冲孔限位孔，所述侧冲压杆固装在侧冲导向板上而在侧冲导向板的带动下沿压管槽滑动。

4.根据权利要求1所述多工位冲孔冲断机，其特征在于，所述正冲装置包括正冲油缸、正冲板和若干正冲针，所述正冲板固装在正冲油缸输出端上，各所述正冲针垂直固装在正冲板底部且在正冲板带动下穿过冲孔底座而伸入冲孔限位孔。

5.根据权利要求1所述多工位冲孔冲断机，其特征在于，所述冲断装置包括冲断刀和冲断导向块，所述冲断导向块固装在模具快换板上且冲断导向块一体设有相互连通的物料导向孔和冲断导向孔，所述冲断导向孔内形成冲断位，所述冲断刀沿冲断导向孔滑动而伸入物料导向孔，所述物料导向孔指向冲孔限位孔。

6.根据权利要求1所述多工位冲孔冲断机，其特征在于，该冲孔冲断机还包括送管装置，所述机架上设有滑轨，所述送管装置沿滑轨滑动并与机架传动连接，所述送管装置运动方向与冲孔限位孔走向平行。

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