CN214237661U - 一种钢丝拉拔模具的抛光修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝拉拔模具的抛光修复装置，包括支撑台，支撑台顶部固定有立柱，两根立柱的顶部固定有安装板，安装板一侧设有定位组件，其中一根立柱内侧的上部设有旋转驱动组件，另外一根立柱的内侧设有抛光组件；定位组件包括两根间隔设置的支撑柱，支撑柱一端固定有固定块，固定块上固定有轴承座，轴承座内转动连接有转轴，转轴两端开口、内部中空，模具卡装在转轴内部，旋转驱动组件用于驱动转轴旋转；抛光组件包括滑杆，立柱内侧固定有滑套，滑杆滑动连接在滑套内，滑杆的上部和下部均固定有固定杆，两根固定杆之间固定有贯穿模具内孔的尼龙抛光绳，支撑台内部设有滑杆驱动组件。模具能够自动旋转，提升抛光精确度，提高工作效率。

Description

一种钢丝拉拔模具的抛光修复装置

技术领域

本实用新型属于钢丝生产技术领域，特别是涉及一种钢丝拉拔模具的抛光修复装置。

背景技术

钢丝的生产工序主要包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉拔处理、镀层处理等。钢丝的拉拔处理是在拉丝机卷筒的牵引下，盘条或中间线坯通过拉拔模具的模孔而被拉制成所需形状和尺寸的钢丝，达到减小断面、改变形状以获得尺寸、形状、性能和表面质量都符合要求的钢丝。钢丝的拉拔通常要进行多个道次，每个道次的面积减缩率约在10%～40%之间。拉拔钢丝使用的模具为一体成型的外形呈圆饼状而中心开有内孔的拉丝模，拉丝模在拉拔过程中固定不动。拉丝模在生产制造时以及长时间使用后，为保证生产出的钢丝表面的光滑度，保证钢丝的质量，需要对拉丝模的内孔进行抛光、修复处理。

然而，现有技术中用于对拉丝模内孔进行抛光修复的装置往往结构设计复杂，且操作繁琐，单纯依靠人工手动调整拉丝模旋转来实现对其内孔的抛光修复，精确度不高，不仅降低了工作效率还严重影响到产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝拉拔模具的抛光修复装置，用以解决现有技术中的钢丝拉拔模具操作繁琐，单纯依靠人工手动调整拉丝模旋转，精确度不高，不仅降低了工作效率还严重影响到产品质量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种钢丝拉拔模具的抛光修复装置，包括水平设置的支撑台，所述支撑台为内部空心设置的箱体结构，支撑台顶部固定有对称设置的立柱，立柱竖直向上设置，两根立柱的顶部之间固定有水平设置的安装板，安装板的一侧设有用于对模具进行固定的定位组件，其中一根立柱内侧的上部设有用于驱动定位组件旋转的旋转驱动组件，另外一根立柱的内侧设有用于对模具进行抛光的抛光组件；定位组件包括固定在安装板上的并与安装板垂直的两根间隔设置的支撑柱，支撑柱背离安装板的一端固定有固定块，固定块靠近安装板的一侧固定有轴承座，轴承座内转动连接有贯穿轴承座的转轴，转轴为两端开口、内部中空的圆柱体结构，转轴的顶端延伸至轴承座上方，模具卡装在转轴内部的上方，转轴的底端延伸至轴承座下方，旋转驱动组件用于驱动转轴旋转；抛光组件包括竖直设置的滑杆，立柱内侧的上部和下部均固定连接有水平设置的滑套，滑杆滑动连接在滑套内，滑杆的顶端延伸至安装板的上方，滑杆的底端贯穿支撑台并延伸至支撑台内部，滑杆的上部和下部均固定有水平设置的固定杆，两根固定杆之间固定有贯穿模具内孔的尼龙抛光绳，支撑台内部设有用于驱动滑杆上下往复运动的滑杆驱动组件。

旋转驱动组件包括固定连接在立柱内侧的上部的支撑板，支撑板的顶部安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的外部固定套设有主动轮，转轴下部的外周固定套设有从动轮，主动轮与从动轮之间套设有传送皮带。

滑杆驱动组件包括安装在支撑台内部的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接有与滑杆相配合的盘形凸轮，滑杆的底部为尖底状，盘形凸轮的端面与滑杆的底部相接触。

尼龙抛光绳的顶部与位于滑杆上部的固定杆之间固定有缓冲弹簧。

转轴上部的一侧开设有弧形开口。

支撑台底部的四角处均固定有带有锁紧机构的万向轮。

本实用新型的有益效果：（1）结构简单、紧凑，通过设置盘形凸轮和滑杆，实现尼龙抛光绳的上下往复运动，完成对模具内孔的抛光修复，并通过设置旋转驱动组件，驱动转轴进行旋转，实现对模具内孔360度全方位抛光，自动化程度高，无需人工手动旋转模具，提高抛光的精准度，提升产品质量，降低劳动强度，提高工作效率；（2）在尼龙抛光绳和固定杆之间设置缓冲弹簧，对尼龙抛光绳受到的拉力进行缓冲，避免尼龙抛光绳在使用过程中过度张紧而受损，延长尼龙抛光绳的使用寿命；（3）转轴上部的一侧开设弧形开口，方便安装、拆卸模具，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为旋转驱动组件与转轴连接的结构示意图。

附图标记：1—支撑台、2—万向轮、3—立柱、4—安装板、5—支撑柱、6—固定块、7—轴承座、8—转轴、9—模具、10—弧形开口、11—滑杆、12—滑套、13—固定杆、14—尼龙抛光绳、15—缓冲弹簧、16—支撑板、17—第一驱动电机、18—主动轮、19—从动轮、20—传送皮带、21—第二驱动电机、22—盘形凸轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型包括水平设置的支撑台1，支撑台1底部的四角处均固定有带有锁紧机构的万向轮2，方便随时移动整个装置，节省人力。支撑台1为内部空心设置的箱体结构，支撑台1的一侧铰接有活动门，支撑台1顶部固定有对称设置的立柱3，如图2所示，立柱3的横截面呈L型。立柱3竖直向上设置，两根立柱3的顶部之间固定有水平设置的安装板4，安装板4的一侧设有用于对模具9进行固定的定位组件，其中一根立柱3内侧的上部设有用于驱动定位组件旋转的旋转驱动组件，另外一根立柱3的内侧设有用于对模具9进行抛光的抛光组件。

如图1和图2所示，定位组件包括固定在安装板4上的并与安装板4垂直的两根间隔设置的支撑柱5，支撑柱5背离安装板4的一端固定有固定块6，固定块6靠近安装板4的一侧固定有轴承座7，轴承座7内转动连接有贯穿轴承座7的转轴8，转轴8为两端开口、内部中空的圆柱体结构，转轴8的顶端延伸至轴承座7上方，模具9卡装在转轴8内部的上方，模具9与转轴8的内壁之间为过盈配合，转轴8上部的一侧开设有弧形开口10，方便安装、拆卸模具9，提高工作效率。转轴8的底端延伸至轴承座7下方，旋转驱动组件用于驱动转轴8旋转。

如图1所示，抛光组件包括竖直设置的滑杆11，立柱3内侧的上部和下部均固定连接有水平设置的滑套12，滑杆11滑动连接在滑套12内，滑杆11的顶端延伸至安装板4的上方，滑杆11的底端贯穿支撑台1并延伸至支撑台1内部，滑杆11的上部和下部均固定有水平设置的固定杆13，两根固定杆13之间固定有贯穿模具9的内孔的尼龙抛光绳14，尼龙抛光绳14的顶部与位于滑杆11上部的固定杆13之间固定有缓冲弹簧15，避免尼龙抛光绳14在使用过程中因过度张紧而受损，延长尼龙抛光绳14的使用寿命，支撑台1内部设有用于驱动滑杆11上下往复运动的滑杆驱动组件。

如图1和图2所示，旋转驱动组件包括固定连接在立柱3内侧的上部的支撑板16，支撑板16的顶部安装有第一驱动电机17，第一驱动电机17输出轴的外部固定套设有主动轮18，如图3所示，转轴8下部的外周固定套设有从动轮19，主动轮18与从动轮19之间套设有传送皮带20。

如图1所示，滑杆驱动组件包括安装在支撑台1内部的第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴固定连接有与滑杆11相配合的盘形凸轮22，滑杆11的底部为尖底状，盘形凸轮22的端面与滑杆11的底部相接触。

本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，将模具9卡装在转轴8内部的上方，将尼龙抛光绳14的底端从模具9的内孔中穿出后固定在位于滑杆11下部的固定杆13上，分别启动第一驱动电机17和第二驱动电机21，第一驱动电机17的输出轴转动带动主动轮18转动，从而带动从动轮19转动，由于转轴8与从动轮19固定连接，进而带动转轴8转动，使得卡装在转轴8内部的模具9能够实现自动旋转。盘形凸轮22、滑杆11、滑套12共同构成凸轮结构，第二驱动电机21的输出轴转动带动盘形凸轮22旋转，从而使与盘形凸轮22相配合的滑杆11实现上下往复运动，尼龙抛光绳14在模具9的内孔内上下运动，使尼龙抛光绳14与模具9的孔壁之间产生相互摩擦，从而实现抛光修复的目的。本实用新型能够实现对模具9内孔360度全方位抛光，自动化程度高，无需人工手动旋转模具9，提高抛光的精准度，提升产品质量，降低劳动强度，提高工作效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢丝拉拔模具的抛光修复装置，包括水平设置的支撑台，其特征在于：所述支撑台为内部空心设置的箱体结构，支撑台顶部固定有对称设置的立柱，立柱竖直向上设置，两根立柱的顶部之间固定有水平设置的安装板，安装板的一侧设有用于对模具进行固定的定位组件，其中一根立柱内侧的上部设有用于驱动定位组件旋转的旋转驱动组件，另外一根立柱的内侧设有用于对模具进行抛光的抛光组件；定位组件包括固定在安装板上的并与安装板垂直的两根间隔设置的支撑柱，支撑柱背离安装板的一端固定有固定块，固定块靠近安装板的一侧固定有轴承座，轴承座内转动连接有贯穿轴承座的转轴，转轴为两端开口、内部中空的圆柱体结构，转轴的顶端延伸至轴承座上方，模具卡装在转轴内部的上方，转轴的底端延伸至轴承座下方，旋转驱动组件用于驱动转轴旋转；抛光组件包括竖直设置的滑杆，立柱内侧的上部和下部均固定连接有水平设置的滑套，滑杆滑动连接在滑套内，滑杆的顶端延伸至安装板的上方，滑杆的底端贯穿支撑台并延伸至支撑台内部，滑杆的上部和下部均固定有水平设置的固定杆，两根固定杆之间固定有贯穿模具内孔的尼龙抛光绳，支撑台内部设有用于驱动滑杆上下往复运动的滑杆驱动组件。

2.根据权利要求1所述的钢丝拉拔模具的抛光修复装置，其特征在于：旋转驱动组件包括固定连接在立柱内侧的上部的支撑板，支撑板的顶部安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的外部固定套设有主动轮，转轴下部的外周固定套设有从动轮，主动轮与从动轮之间套设有传送皮带。

3.根据权利要求2所述的钢丝拉拔模具的抛光修复装置，其特征在于：滑杆驱动组件包括安装在支撑台内部的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接有与滑杆相配合的盘形凸轮，滑杆的底部为尖底状，盘形凸轮的端面与滑杆的底部相接触。

4.根据权利要求2所述的钢丝拉拔模具的抛光修复装置，其特征在于：尼龙抛光绳的顶部与位于滑杆上部的固定杆之间固定有缓冲弹簧。

5.根据权利要求2所述的钢丝拉拔模具的抛光修复装置，其特征在于：转轴上部的一侧开设有弧形开口。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的钢丝拉拔模具的抛光修复装置，其特征在于：支撑台底部的四角处均固定有带有锁紧机构的万向轮。

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