CN214237099U - 一种加工台用连接座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工台用连接座，涉及机械加工设备技术领域，其技术方案要点是：连接座包括座体，座体上开设有连接孔，连接孔用于连接立柱，座体的下端与底座可拆卸连接，座体远离底座的侧边一体成型有夹持件一以及夹持件二，夹持件一与夹持件二之间开设有形变孔，且形变孔连通连接孔，形变孔内设置有限位部，限位部能够将夹持件一与夹持件二限位。座体的下端与底座连接，立柱插接于连接孔内。且连接孔与立柱过盈配合，实现立柱的安装；动力头安装后，立柱则向底座方向倾斜并对连接孔施加以作用力，使得夹持件一、夹持件二向底座方向发生形变，但形变孔内的限位部则抑制夹持件一、夹持件二倾斜，从而保证连接座不易发生形变。

Description

一种加工台用连接座

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种加工台用连接座。

背景技术

目前，钻、镗、铣等常规机械加工过程中，通常会用到加工台，现有的加工台如图1所示，一般包括底座1、连接座2、立柱3、平行架4以及动力头5，底座1固定于安装面（地面或桌面），连接座2将立柱3以及底座1连接，且立柱3与底座1垂直，平行架4的一端与立柱3连接，平行架4的另一端则与动力头5连接，使得动力头5垂直于底座1；动力头5上安装有刀具，通过电动或气动的方式将工件向刀具方向进给，从而实现对工件的加工。

申请人发现，由于动力头的重量较大，且动力头的重力均通过连接座集中在底座上，导致连接座承受的载荷较大，长期承受的载荷易导致连接座发生形变，使得立柱向底座方向倾斜，形变后的连接座则不能保持立柱与底座的垂直，从而导致动力头随之倾斜，使得动力头的加工精度降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工台用连接座，其具有连接座不易产生形变的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工台用连接座，连接座包括座体，所述座体上开设有连接孔，所述连接孔用于连接立柱，所述座体的下端与底座可拆卸连接，所述座体远离底座的侧边一体成型有夹持件一以及夹持件二，所述夹持件一与所述夹持件二之间开设有形变孔，且所述形变孔连通所述连接孔，所述形变孔内设置有限位部，所述限位部能够将所述夹持件一与所述夹持件二限位。

通过上述技术方案，座体的下端与底座连接，立柱插接于连接孔内。且连接孔与立柱过盈配合，实现立柱的安装；动力头安装后，立柱则向底座方向倾斜并对连接孔施加以作用力，使得夹持件一、夹持件二向底座方向发生形变，但形变孔内的限位部则抑制夹持件一、夹持件二倾斜，从而保证连接座不易发生形变。

优选的，所述限位部包括设置于所述形变孔内的限位块一，所述限位块一与所述夹持件一一体成型，所述夹持件二靠近所述夹持件一的侧面开设有限位槽一，所述限位槽一与所述限位块一相适配，且所述限位块一能够滑移于所述限位槽一内。

通过上述技术方案，限位块一伸入限位槽一内，并能够滑移于限位槽一内，使得夹持件一、夹持件二能够沿水平方向张合，立柱则能够插接于连接孔内；但在夹持件一和/或夹持件二向底座方向弯折时，限位槽一则对限位块一限位，此时的夹持件一、夹持件二相当于被限位块一连接成一个整体，从而提高了连接座的强度，进而保证了连接座不易向底座方向倾斜并发生形变。

优选的，所述限位部还包括设置于所述形变孔内的限位块二，所述限位块二与所述夹持件二一体成型，所述夹持件一靠近所述夹持件二的侧面开设有限位槽二，所述限位槽二与所述限位块二相适配，且所述限位块二能够滑移于所述限位槽二内。

通过上述技术方案，限位块二伸入限位槽二内，并能够滑移于限位槽二内，使得夹持件一、夹持件二能够沿水平方向张合，立柱则能够插接于连接孔内；但在夹持件一和/或夹持件二向底座方向弯折时，限位槽二则对限位块二限位，此时的夹持件一、夹持件二相当于被限位块二连接成一个整体，从而提高了连接座的强度，进一步保证了连接座不易向底座方向倾斜并发生形变。

优选的，所述限位块一与所述限位块二平行设置。

通过上述技术方案，水平设置的限位块一与限位块二，使得夹持件一、夹持件二可沿水平张合，即形变孔的宽度增加，从而使得连接孔的内径增加，以便立柱插入连接孔内。

优选的，所述限位部包括楔条一，所述夹持件一靠近所述夹持件二的侧面开设有定位槽一，所述夹持件二靠近所述夹持件一的侧面开设有定位槽二，且所述定位槽一与所述定位槽二连通，所述楔条一能够同时插接于所述定位槽一以及定位槽二内。

通过上述技术方案，楔条一同时插入定位槽一、定位槽二内，即楔条一的一部分位于定位槽一内，楔条一的一部分位于定位槽二内；夹持件一和/或夹持件二向底座方向弯折时，定位槽一、定位槽二共同对楔条一限位，此时的夹持件一、夹持件二相当于被楔条一连接成一个整体，从而提高了连接座的强度，进而保证了连接座不易向底座方向倾斜并发生形变。

优选的，所述楔条一远离所述座体的端部设置有定位块一，所述定位块一的内端面能够与夹持件一、夹持件二的外壁贴靠。

通过上述技术方案，定位块一并不能随楔条一插入定位槽一、定位槽二内，保证了用户可以通过定位块一将楔条一从定位槽一、定位槽二内拆卸，从而便于楔条一的装卸。

优选的，所述限位部还包括楔条二，所述夹持件一靠近所述夹持件二的侧面开设有定位槽三，所述夹持件二靠近所述夹持件一的侧面开设有定位槽四，且所述定位槽三与所述定位槽四连通，所述楔条二能够同时插接于所述定位槽三以及定位槽四内。

通过上述技术方案，楔条二同时插入定位槽三、定位槽四内，即楔条二的一部分位于定位槽三内，楔条二的一部分位于定位槽四内；夹持件一和/或夹持件二向底座方向弯折时，定位槽三、定位槽四共同对楔条一限位，此时的夹持件一、夹持件二相当于被楔条二连接成一个整体，从而提高了连接座的强度，进一步保证了连接座不易向底座方向倾斜并发生形变。

优选的，所述楔条一与所述楔条二平行设置，所述楔条二远离所述座体的端部设置有定位块二，所述定位块二的内端面能够与夹持件一、夹持件二的外壁贴靠。

通过上述技术方案，定位块二并不能随楔条二插入定位槽三、定位槽四内，保证了用户可以通过定位块二将楔条二从定位槽三、定位槽四内拆卸，从而便于楔条二的装卸。

优选的，所述夹持件一的侧面开设有贯穿所述夹持件二的螺栓孔，所述螺栓孔内设置有紧固螺栓。

通过上述技术方案，通过紧固螺栓将夹持件一与夹持件二连接，从而将立柱夹持在连接孔内，保证了连接座对立柱的固定效果。

优选的，所述座体上开设有连通所述形变孔的通孔，且所述通孔靠近所述底座下端。

通过上述技术方案，通孔的开设，增加了夹持件一与夹持件二水平张合的能力，进一步便于立柱装入连接孔内。

附图说明

图1为现有技术中的加工台；

图2为实施例一的外部结构示意图；

图3为图1的另一侧面结构示意图；

图4为实施例中座体的外部结构示意图；

图5为图4的爆炸结构示意图；

图6为图5的剖视示意图；

图7为实施例二的外部结构示意图；

图8为实施例二组装后的结构示意图；

图9为图8的全剖结构示意图；

图10为图8的爆炸结构示意图。

附图标记：1、底座；2、连接座；3、立柱；4、平行架；5、动力头；

100、座体；110、连接孔；120、通孔；

200、夹持件一；210、限位槽二；220、定位槽一；230、定位槽三；

300、夹持件二；310、限位槽一；320、定位槽二；330、定位槽四；

400、形变孔；

500、限位部；510、限位块一；520、限位块二；530、楔条一；531、定位块一；540、楔条二；541、定位块二；

600、螺栓孔；610、紧固螺栓；611、螺母。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种加工台用连接座，如图2至图6所示，包括座体100，座体100上开设有连接孔110，连接孔110用于连接立柱3，座体100的下端与底座1通过螺栓可拆卸连接，座体100远离底座1的侧边一体成型有夹持件一200以及夹持件二300，夹持件一200与夹持件二300之间开设有形变孔400，且形变孔400连通连接孔110，形变孔400内设置有限位部500，限位部500能够将夹持件一200与夹持件二300限位。

作为优选，限位部500包括设置于形变孔400内的限位块一510，限位块一510与夹持件一200一体成型，夹持件二300靠近夹持件一200的侧面开设有限位槽一310，限位槽一310与限位块一510相适配，限位块一510与限位槽一310的底部之间留有余量，使得限位块一510能够水平滑移于限位槽一310内，且限位块一510的端部不会抵紧限位槽一310的底部。

进一步的，限位部500还包括设置于形变孔400内的限位块二520，限位块二520与夹持件二300一体成型，且限位块一510与限位块二520平行设置；夹持件一200靠近夹持件二300的侧面开设有限位槽二210，限位槽二210与限位块二520相适配，限位块二520与限位槽二210的底部之间留有余量，使得限位块二520能够水平滑移于限位槽二210内，且限位块二520的端部不会抵紧限位槽二210的底部。

作为其他方案，限位块二520也可以与夹持件一200一体成型，限位槽二210则开设于夹持件二300上，即限位块二520与限位槽二210的位置对调。

夹持件一200的侧面开设有贯穿夹持件二300的螺栓孔600，螺栓孔600内设置有紧固螺栓610，且紧固螺栓610上螺纹连接有螺母611；进一步的，螺栓孔600间隔开设有若干，且螺栓孔600内均设置有紧固螺栓610。

座体100上开设有连通形变孔400的通孔120，且通孔120靠近底座1的下端。

一种加工台用连接座的工作原理：

座体100的下端与底座1连接，将夹持件一200与夹持件二300沿水平方向掰开，从而使得形变孔400的宽度增加，进而带动连接孔110的内径扩大，立柱3则能够较为容易的插入连接孔110内，夹持件一200、夹持件二300复位后，立柱3则被连接孔110夹紧。在夹持件一200、夹持件二300掰开或复位的过程中，限位块一510水平滑移于限位槽一310内，同时限位块二520水平滑移于限位槽二210内。

再将紧固螺栓610插入螺栓孔600内，并通过螺母611将紧固螺栓610固定于螺栓孔600内，将螺母611旋紧，使得夹持件一200靠近夹持件二300，形变孔400的宽度则缩小，连接孔110的内径随之缩小，进一步将立柱3夹持于连接孔110内。

动力头5安装后，立柱3则向底座1方向倾斜并对连接孔110施加以作用力，使得夹持件一200、夹持件二300向底座1方向发生形变，此时限位槽一310对限位块一510限位，且限位槽二210对限位块二520限位，进而抑制夹持件一200、夹持件二300发生形变，由于夹持件一200、夹持件二300为整体，夹持件一200、夹持件二300不能形变，则整个座体100也不会发生形变。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于：如图7至图10所示，作为优选，限位部500包括楔条一530，夹持件一200靠近夹持件二300的侧面开设有定位槽一220，夹持件二300靠近夹持件一200的侧面开设有定位槽二320，且定位槽一220与定位槽二320连通，定位槽一220与定位槽二320之间的宽度大于楔条一530的宽度，楔条一530能够同时插接并滑移于定位槽一220以及定位槽二320内。

楔条一530远离座体100的端部具有定位块一531，定位块一531的内端面能够与夹持件一200、夹持件二300的外壁贴靠。

进一步的，限位部500还包括楔条二540，夹持件一200靠近夹持件二300的侧面开设有定位槽三230，夹持件二300靠近夹持件一200的侧面开设有定位槽四330，且定位槽三230与定位槽四330连通，定位槽三230与定位槽四330之间的宽度大于楔条二540的宽度，楔条二540能够同时插接并滑移于定位槽三230以及定位槽四330内。

作为优选，楔条一530与楔条二540平行设置，楔条二540远离座体100的端部具有定位块二541，定位块二541的内端面能够与夹持件一200、夹持件二300的外壁贴靠。

一种加工台用连接座的工作原理：

座体100的下端与底座1连接，将夹持件一200与夹持件二300沿水平方向掰开，从而使得形变孔400的宽度增加，进而带动连接孔110的内径扩大，立柱3则能够较为容易的插入连接孔110内，夹持件一200、夹持件二300复位后，立柱3则被连接孔110夹紧。将楔条一530插接于定位槽一220以及定位槽二320内，楔条二540插接于定位槽三230以及定位槽四330内。

再将紧固螺栓610插入螺栓孔600内，并通过螺母611将紧固螺栓610固定于螺栓孔600内，将螺母611旋紧，使得夹持件一200靠近夹持件二300，形变孔400的宽度则缩小，连接孔110的内径随之缩小，进一步将立柱3夹持于连接孔110内。

动力头5安装后，立柱3则向底座1方向倾斜并对连接孔110施加以作用力，使得夹持件一200、夹持件二300向底座1方向发生形变，此时定位槽一220、定位槽二320共同对楔条一530限位，且定位槽三230、定位槽四330共同对楔条二540限位，进而抑制夹持件一200、夹持件二300发生形变，由于夹持件一200、夹持件二300为整体，夹持件一200、夹持件二300不能形变，则整个座体100也不会发生形变。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种加工台用连接座，其特征在于：连接座包括座体(100)，所述座体(100)上开设有连接孔(110)，所述连接孔(110)用于连接立柱(3)，所述座体(100)的下端与底座(1)可拆卸连接，所述座体(100)远离底座(1)的侧边一体成型有夹持件一(200)以及夹持件二(300)，所述夹持件一(200)与所述夹持件二(300)之间开设有形变孔(400)，且所述形变孔(400)连通所述连接孔(110)，所述形变孔(400)内设置有限位部(500)，所述限位部(500)能够将所述夹持件一(200)与所述夹持件二(300)限位。

2.根据权利要求1所述的加工台用连接座，其特征在于：所述限位部(500)包括设置于所述形变孔(400)内的限位块一(510)，所述限位块一(510)与所述夹持件一(200)一体成型，所述夹持件二(300)靠近所述夹持件一(200)的侧面开设有限位槽一(310)，所述限位槽一(310)与所述限位块一(510)相适配，且所述限位块一(510)能够滑移于所述限位槽一(310)内。

3.根据权利要求2所述的加工台用连接座，其特征在于：所述限位部(500)还包括设置于所述形变孔(400)内的限位块二(520)，所述限位块二(520)与所述夹持件二(300)一体成型，所述夹持件一(200)靠近所述夹持件二(300)的侧面开设有限位槽二(210)，所述限位槽二(210)与所述限位块二(520)相适配，且所述限位块二(520)能够滑移于所述限位槽二(210)内。

4.根据权利要求3所述的加工台用连接座，其特征在于：所述限位块一(510)与所述限位块二(520)平行设置。

5.根据权利要求1所述的加工台用连接座，其特征在于：所述限位部(500)包括楔条一(530)，所述夹持件一(200)靠近所述夹持件二(300)的侧面开设有定位槽一(220)，所述夹持件二(300)靠近所述夹持件一(200)的侧面开设有定位槽二(320)，且所述定位槽一(220)与所述定位槽二(320)连通，所述楔条一(530)能够同时插接于所述定位槽一(220)以及定位槽二(320)内。

6.根据权利要求5所述的加工台用连接座，其特征在于：所述楔条一(530)远离所述座体(100)的端部设置有定位块一(531)，所述定位块一(531)的内端面能够与夹持件一(200)、夹持件二(300)的外壁贴靠。

7.根据权利要求5所述的加工台用连接座，其特征在于：所述限位部(500)还包括楔条二(540)，所述夹持件一(200)靠近所述夹持件二(300)的侧面开设有定位槽三(230)，所述夹持件二(300)靠近所述夹持件一(200)的侧面开设有定位槽四(330)，且所述定位槽三(230)与所述定位槽四(330)连通，所述楔条二(540)能够同时插接于所述定位槽三(230)以及定位槽四(330)内。

8.根据权利要求7所述的加工台用连接座，其特征在于：所述楔条一(530)与所述楔条二(540)平行设置，所述楔条二(540)远离所述座体(100)的端部设置有定位块二(541)，所述定位块二(541)的内端面能够与夹持件一(200)、夹持件二(300)的外壁贴靠。

9.根据权利要求4或8所述的加工台用连接座，其特征在于：所述夹持件一(200)的侧面开设有贯穿所述夹持件二(300)的螺栓孔(600)，所述螺栓孔(600)内设置有紧固螺栓(610)。

10.根据权利要求9所述的加工台用连接座，其特征在于：所述座体(100)上开设有连通所述形变孔(400)的通孔(120)，且所述通孔(120)靠近所述底座(1)下端。

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