CN219882258U - 用于通孔类零件三侧面加工的双工位装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于通孔类零件三侧面加工的双工位装夹工装，通孔类零件包括零件本体，零件本体设有一个零件通孔，用于通孔类零件三侧面加工的双工位装夹工装包括基座和盖板，基座的上面设有两个基座定位凸柱，基座定位凸柱的上表面设有定位螺孔，盖板的下面设有盖板定位凸柱，盖板设有定位通孔且该定位通孔贯穿盖板定位凸柱，两个盖板分别位于两个基座定位凸柱的上方，两个竖向的锁紧螺钉分别由上而下穿过两个盖板的定位通孔后与两个定位螺孔连接。本实用新型可以将两个待加工零件一次性安装在本工装上，一次装夹后能够对两个零件的三个侧面完成加工，显著提高了生产效率，并保护了零件，提高了合格率。

Description

用于通孔类零件三侧面加工的双工位装夹工装

技术领域

本实用新型涉及一种通孔类零件加工用装夹工装，尤其涉及一种用于通孔类零件三侧面加工的双工位装夹工装。

背景技术

一般零件加工多采用外部夹持的方式，但对于部分需要多侧面加工的零件，外部夹持则非常麻烦。比如，如图1和图2所示的一种通孔类零件，包括一个大致长方体形的零件本体1，零件本体1设有一个零件通孔12，零件通孔12两端的孔径增大分别形成两个零件沉槽13，零件通孔12的两端分别位于两个零件沉槽13的槽底，零件本体1的三个侧面11均设有不同形状的孔(通孔或盲孔)，所以在加工时需要先加工好零件本体1的零件沉槽13和零件通孔12，然后再加工其三个侧面11的孔，在加工三个侧面11的孔时，需要对零件本体1进行可靠装夹。

对于上述通孔类零件的零件本体1，在加工三个侧面11的孔时，传统的装夹方式采用常规的外部装夹工装，一般会夹持零件本体1的其中三个侧面11，留出一个待加工的侧面11，装夹后对其进行孔加工，加工完成后，先拆卸再夹持零件本体1的另外三个侧面11，留出另一个待加工的侧面11，如此反复，直到完成三个侧面11的加工。这种传统装夹方式存在如下缺陷：加工一个零件也需要三次装夹，费时费力，降低了生产效率；一次只能装夹一个零件，生产效率较低；由于多侧面反复夹持，所以容易损伤零件本体1的表面，导致合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于通孔类零件三侧面加工的双工位装夹工装，该装夹工装能够一次装夹两个零件，装夹一次即可完成三个侧面的加工，且不损伤零件本体的表面。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于通孔类零件三侧面加工的双工位装夹工装，所述通孔类零件包括一个大致长方体形的零件本体，所述零件本体设有一个零件通孔且以该零件通孔的轴向为竖向，所述用于通孔类零件三侧面加工的双工位装夹工装包括基座和盖板，所述基座的上面设有两个向上凸起的基座定位凸柱，所述基座定位凸柱能够置于所述零件通孔内且与所述零件通孔的孔壁之间面面接触，所述基座定位凸柱的上表面设有定位螺孔，横向的所述盖板的下面设有向下凸起的盖板定位凸柱，所述盖板定位凸柱能够置于所述零件通孔内且与所述零件通孔的孔壁之间面面接触，所述盖板设有竖向的定位通孔且该定位通孔贯穿所述盖板定位凸柱，两个所述盖板分别位于两个所述基座定位凸柱的上方，两个竖向的锁紧螺钉分别由上而下穿过两个所述盖板的定位通孔后与两个所述定位螺孔连接。

作为优选，为了便于卡盘夹持，所述基座的下端依次设有一体成型的限位凸环和夹持圆柱，所述限位凸环的外径大于所述夹持圆柱的外径。

作为优选，为了减小盖板定位凸柱的长度以减少耗材，所述零件通孔两端的孔径增大分别形成两个零件沉槽，所述零件通孔的两端分别位于两个所述零件沉槽的槽底，所述盖板定位凸柱能够置于所述零件沉槽内且与所述零件沉槽的槽壁之间面面接触，所述基座定位凸柱的竖向高度大于所述零件沉槽的高度。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置相互配合的基座和盖板，可以将两个待加工零件一次性安装在本工装上，并通过零件的通孔实现定位夹持，一次装夹后能够对两个零件的三个侧面完成加工，显著提高了生产效率，并避免了外部夹持导致零件外表面损伤的问题，保护了零件，提高了合格率。

附图说明

图1是一种通孔类零件的立体结构示意图；

图2是一种通孔类零件的俯视剖视结构示意图；

图3是本实用新型所述用于通孔类零件三侧面加工的双工位装夹工装的立体结构示意图；

图4是本实用新型所述用于通孔类零件三侧面加工的双工位装夹工装的盖板的立体结构示意图，图中为仰视角度；

图5是本实用新型所述用于通孔类零件三侧面加工的双工位装夹工装使用时组装前的立体结构示意图；

图6是本实用新型所述用于通孔类零件三侧面加工的双工位装夹工装使用时组装一部分后的立体结构示意图；

图7是本实用新型所述用于通孔类零件三侧面加工的双工位装夹工装使用时完全组装后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型所述通孔类零件包括一个大致长方体形的零件本体1，零件本体1设有一个零件通孔12且以该零件通孔12的轴向为竖向，如图3和图4所示，本实用新型所述用于通孔类零件三侧面加工的双工位装夹工装包括基座3和盖板2，基座3的上面设有两个向上凸起的基座定位凸柱31，基座定位凸柱31能够置于零件通孔12内且与零件通孔12的孔壁之间面面接触，基座定位凸柱31的上表面设有定位螺孔32，横向的盖板2的下面设有向下凸起的盖板定位凸柱22，盖板定位凸柱22能够置于零件通孔12内且与零件通孔12的孔壁之间面面接触，盖板2设有竖向的定位通孔21且该定位通孔21贯穿盖板定位凸柱22，两个盖板2分别位于两个基座定位凸柱31的上方，两个竖向的锁紧螺钉(图中未示出，但易于理解)分别由上而下穿过两个盖板2的定位通孔21后与两个定位螺孔32连接。

如图3和图4所示，本实用新型还公开了以下多种更加优化的具体结构：

为了便于卡盘夹持，基座3的下端依次设有一体成型的限位凸环33和夹持圆柱34，限位凸环33的外径大于夹持圆柱34的外径。

为了减小盖板定位凸柱22的长度以减少耗材，零件通孔12两端的孔径增大分别形成两个零件沉槽13，零件通孔12的两端分别位于两个零件沉槽13的槽底，盖板定位凸柱22能够置于零件沉槽13内且与零件沉槽13的槽壁之间面面接触，基座定位凸柱31的竖向高度大于零件沉槽13的高度。

如图5-图7所示，使用时，先将两个待加工的通孔类零件的零件本体1(图5-图7的零件本体1与图1和图2中相同，只是为了便于表述，实际应该是没有加工三个侧面孔的结构)通过自身的零件通孔12置于两个基座定位凸柱31上，使两个基座定位凸柱31分别置于两个零件本体1的零件通孔12内，并使两个零件本体1不需要加工的侧面相互靠近，然后将两个盖板2分别由上而下置于两个零件本体1的零件沉槽13内，将两个锁紧螺钉分别由上而下穿过两个盖板2的定位通孔21和两个零件本体1的零件通孔12后与两个定位螺孔32连接，完成两个零件本体1的装夹，如图7所示；然后将夹持圆柱34安装在机床(图中未示出)的三爪卡盘(图中未示出)上，通过三个夹爪(图中未示出)将夹持圆柱34稳定可靠地夹持住，然后就可以开始对两个零件本体1的三个侧面进行加工了。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于通孔类零件三侧面加工的双工位装夹工装，所述通孔类零件包括一个大致长方体形的零件本体，所述零件本体设有一个零件通孔且以该零件通孔的轴向为竖向，其特征在于：所述用于通孔类零件三侧面加工的双工位装夹工装包括基座和盖板，所述基座的上面设有两个向上凸起的基座定位凸柱，所述基座定位凸柱能够置于所述零件通孔内且与所述零件通孔的孔壁之间面面接触，所述基座定位凸柱的上表面设有定位螺孔，横向的所述盖板的下面设有向下凸起的盖板定位凸柱，所述盖板定位凸柱能够置于所述零件通孔内且与所述零件通孔的孔壁之间面面接触，所述盖板设有竖向的定位通孔且该定位通孔贯穿所述盖板定位凸柱，两个所述盖板分别位于两个所述基座定位凸柱的上方，两个竖向的锁紧螺钉分别由上而下穿过两个所述盖板的定位通孔后与两个所述定位螺孔连接。

2.根据权利要求1所述的用于通孔类零件三侧面加工的双工位装夹工装，其特征在于：所述基座的下端依次设有一体成型的限位凸环和夹持圆柱，所述限位凸环的外径大于所述夹持圆柱的外径。

3.根据权利要求1或2所述的用于通孔类零件三侧面加工的双工位装夹工装，其特征在于：所述零件通孔两端的孔径增大分别形成两个零件沉槽，所述零件通孔的两端分别位于两个所述零件沉槽的槽底，所述盖板定位凸柱能够置于所述零件沉槽内且与所述零件沉槽的槽壁之间面面接触，所述基座定位凸柱的竖向高度大于所述零件沉槽的高度。