CN214236834U - 一种骨架焊接治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种骨架焊接治具，包括第一底板和第二底板，所述第一底板的一侧壁顶部以及第二底板的一侧壁底部位置均焊接有定位片，且第一底板和第二底板相互远离的上表面一侧位置均垂直焊接有承重板，两组所述承重板相互靠近的一侧外壁位置均设置有安装块，且安装块远离承重板的一侧外壁底部位置垂直固定连接有下支撑板，所述安装块远离承重板的一侧壁以及顶部位置之间开设有板槽，且安装块通过板槽滑动连接有立板。本实用新型中骨架焊接件夹持安装的松紧度可调节且防脱性好，保障点焊加工精度，同时，骨架焊接件的安装位置可进行前后方向的角度调节且提供竖向的支撑，保障骨架焊接件放置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接治具领域，尤其涉及一种骨架焊接治具。
背景技术
焊接治具是根据焊接产品在设计时就标定的被焊接件外形的尺寸座标点而设计制造的焊装夹具，常用于骨架焊接加工时的辅助固定，传统的焊接治具在使用时，骨架焊接件夹持安装的松紧度不可调节且防脱性不佳，影响点焊加工精度，同时，骨架焊接件的安装位置不可进行前后方向的角度调节且未提供竖向的支撑，降低骨架焊接件放置的稳定性，影响了焊接治具的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种骨架焊接治具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种骨架焊接治具，包括第一底板和第二底板，所述第一底板的一侧壁顶部以及第二底板的一侧壁底部位置均焊接有定位片，且第一底板和第二底板相互远离的上表面一侧位置均垂直焊接有承重板，两组所述承重板相互靠近的一侧外壁位置均设置有安装块，且安装块远离承重板的一侧外壁底部位置垂直固定连接有下支撑板，所述安装块远离承重板的一侧壁以及顶部位置之间开设有板槽，且安装块通过板槽滑动连接有立板，所述安装块的一侧壁位置开设有四组定位孔，四组所述定位孔在竖向上平行分布，且立板与安装块之间通过定位孔螺纹连接有固定栓，所述立板的一侧外壁底部位置垂直焊接有上支撑板，所述上支撑板和下支撑板相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有硅胶层。
优选的，所述第一底板和第二底板的尺寸相同，且第一底板和第二底板水平设置。
优选的，两组所述定位片滑动连接，位于底部所述定位片的上表面和位于顶部所述定位片的下表面相接触。
优选的，所述上支撑板和下支撑板的规格一致，且上支撑板平行设置在下支撑板的上方，所述固定栓设置在上支撑板的上方。
优选的，所述安装块与对应所述承重板固定连接。
优选的，所述承重板的两侧外壁位置之间焊接有焊接筒，两组所述安装块相互远离的一侧壁中间位置均垂直焊接有螺柱，所述螺柱通过焊接筒与承重板垂直活动贯穿连接，且螺柱与焊接筒之间螺纹套接有螺套。
优选的，所述第一底板和第二底板相互靠近的上表面一侧中间位置均垂直焊接有载重柱，且载重柱的上表面固定安装有两组压缩弹簧，四组所述压缩弹簧的上端位置之间固定连接有顶板，所述顶板和载重柱垂直设置，且顶板的上表面和下支撑板的下表面相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置下支撑板和上支撑板组合成两组夹体，于两侧通过提供相向的作用力以提供骨架焊接件的安装定位，硅胶层作为隔层提高骨架焊接件安装的稳固性，由板槽定位的立板通过由定位孔导向安装的固定栓实现在安装块上的活动安装，从而可改变上支撑板的安装位置以调节下支撑板和上支撑板之间的距离，使得骨架焊接件夹持安装的松紧度可调节且防脱性好，保障点焊加工精度；
2、本实用新型中，通过设置由焊接筒定位安装的螺柱实现骨架焊接件夹持结构在治具架体上的活动装配，通过螺套拧入螺柱和焊接筒之间进行加固，使得骨架焊接件的安装位置可进行前后方向的角度调节，配合由载重柱和压缩弹簧定位安装的顶板在骨架焊接件角度调节后提供竖向的支撑，保障骨架焊接件放置的稳定性；
综上，焊接治具中骨架焊接件夹持安装的松紧度可调节且防脱性好，保障点焊加工精度，同时，骨架焊接件的安装位置可进行前后方向的角度调节且提供竖向的支撑，保障骨架焊接件放置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种骨架焊接治具的实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种骨架焊接治具中A的放大图；
图3为本实用新型提出的一种骨架焊接治具的实施例二的结构示意图。
图中：1第一底板、2第二底板、3定位片、4承重板、5安装块、6下支撑板、7板槽、8立板、9定位孔、10固定栓、11上支撑板、12硅胶层、13焊接筒、14螺柱、15螺套、16载重柱、17压缩弹簧、18顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2，一种骨架焊接治具，包括第一底板1和第二底板2，第一底板1的一侧壁顶部以及第二底板2的一侧壁底部位置均焊接有定位片3，且第一底板1和第二底板2相互远离的上表面一侧位置均垂直焊接有承重板4，两组承重板4相互靠近的一侧外壁位置均设置有安装块5，且安装块5远离承重板4的一侧外壁底部位置垂直固定连接有下支撑板6，安装块5远离承重板4的一侧壁以及顶部位置之间开设有板槽7，且安装块5通过板槽7滑动连接有立板8，安装块5的一侧壁位置开设有四组定位孔9，四组定位孔9在竖向上平行分布，且立板8与安装块5之间通过定位孔9螺纹连接有固定栓10，立板8的一侧外壁底部位置垂直焊接有上支撑板11，上支撑板11和下支撑板6相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有硅胶层12。
第一底板1和第二底板2的尺寸相同，且第一底板1和第二底板2水平设置，两组定位片3滑动连接，位于底部定位片3的上表面和位于顶部定位片3的下表面相接触，上支撑板11和下支撑板6的规格一致，且上支撑板11平行设置在下支撑板6的上方，固定栓10设置在上支撑板11的上方，安装块5与对应承重板4固定连接。
实施例二
参照图2-3，一种骨架焊接治具，包括第一底板1和第二底板2，第一底板1的一侧壁顶部以及第二底板2的一侧壁底部位置均焊接有定位片3，且第一底板1和第二底板2相互远离的上表面一侧位置均垂直焊接有承重板4，两组承重板4相互靠近的一侧外壁位置均设置有安装块5，且安装块5远离承重板4的一侧外壁底部位置垂直固定连接有下支撑板6，安装块5远离承重板4的一侧壁以及顶部位置之间开设有板槽7，且安装块5通过板槽7滑动连接有立板8，安装块5的一侧壁位置开设有四组定位孔9，四组定位孔9在竖向上平行分布，且立板8与安装块5之间通过定位孔9螺纹连接有固定栓10，立板8的一侧外壁底部位置垂直焊接有上支撑板11，上支撑板11和下支撑板6相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有硅胶层12。
第一底板1和第二底板2的尺寸相同，且第一底板1和第二底板2水平设置，两组定位片3滑动连接，位于底部定位片3的上表面和位于顶部定位片3的下表面相接触，上支撑板11和下支撑板6的规格一致，且上支撑板11平行设置在下支撑板6的上方，固定栓10设置在上支撑板11的上方，承重板4的两侧外壁位置之间焊接有焊接筒13，两组安装块5相互远离的一侧壁中间位置均垂直焊接有螺柱14，螺柱14通过焊接筒13与承重板4垂直活动贯穿连接，且螺柱14与焊接筒13之间螺纹套接有螺套15，由焊接筒13定位安装的螺柱14实现骨架焊接件夹持结构在治具架体上的活动装配，通过螺套15拧入螺柱14和焊接筒13之间进行加固，使得骨架焊接件的安装位置可进行前后方向的角度调节，第一底板1和第二底板2相互靠近的上表面一侧中间位置均垂直焊接有载重柱16，且载重柱16的上表面固定安装有两组压缩弹簧17，四组压缩弹簧17的上端位置之间固定连接有顶板18，由载重柱16和压缩弹簧17定位安装的顶板18在骨架焊接件角度调节后提供竖向的支撑，保障骨架焊接件放置的稳定性，顶板18和载重柱16垂直设置，且顶板18的上表面和下支撑板6的下表面相接触。
工作原理：第一底板1以及第二底板2和对应承重板4组合成治具架体，提供骨架焊接件夹持结构的安装支撑，第一底板1以及第二底板2作为载重体，固定在操作台上，并通过两组定位片3之间的滑动装配实现灵活组装，使得焊接治具可于横向上进行尺寸调节，安装块5作为基体，下支撑板6和上支撑板11组合成两组夹体，于两侧通过提供相向的作用力以提供骨架焊接件的安装定位，硅胶层12作为隔层提高骨架焊接件安装的稳固性，由板槽7定位的立板8通过由定位孔9导向安装的固定栓10实现在安装块5上的活动安装，从而可改变上支撑板11的安装位置以调节下支撑板6和上支撑板11之间的距离，使得骨架焊接件夹持安装的松紧度可调节且防脱性好，保障点焊加工精度，由焊接筒13定位安装的螺柱14实现骨架焊接件夹持结构在治具架体上的活动装配，通过螺套15拧入螺柱14和焊接筒13之间进行加固，使得骨架焊接件的安装位置可进行前后方向的角度调节，配合由载重柱16和压缩弹簧17定位安装的顶板18在骨架焊接件角度调节后提供竖向的支撑，保障骨架焊接件放置的稳定性，本实用新型中，焊接治具中骨架焊接件夹持安装的松紧度可调节且防脱性好，保障点焊加工精度，同时，骨架焊接件的安装位置可进行前后方向的角度调节且提供竖向的支撑，保障骨架焊接件放置的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种骨架焊接治具，包括第一底板(1)和第二底板(2)，其特征在于，所述第一底板(1)的一侧壁顶部以及第二底板(2)的一侧壁底部位置均焊接有定位片(3)，且第一底板(1)和第二底板(2)相互远离的上表面一侧位置均垂直焊接有承重板(4)，两组所述承重板(4)相互靠近的一侧外壁位置均设置有安装块(5)，且安装块(5)远离承重板(4)的一侧外壁底部位置垂直固定连接有下支撑板(6)，所述安装块(5)远离承重板(4)的一侧壁以及顶部位置之间开设有板槽(7)，且安装块(5)通过板槽(7)滑动连接有立板(8)，所述安装块(5)的一侧壁位置开设有四组定位孔(9)，四组所述定位孔(9)在竖向上平行分布，且立板(8)与安装块(5)之间通过定位孔(9)螺纹连接有固定栓(10)，所述立板(8)的一侧外壁底部位置垂直焊接有上支撑板(11)，所述上支撑板(11)和下支撑板(6)相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有硅胶层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种骨架焊接治具，其特征在于，所述第一底板(1)和第二底板(2)的尺寸相同，且第一底板(1)和第二底板(2)水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种骨架焊接治具，其特征在于，两组所述定位片(3)滑动连接，位于底部所述定位片(3)的上表面和位于顶部所述定位片(3)的下表面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种骨架焊接治具，其特征在于，所述上支撑板(11)和下支撑板(6)的规格一致，且上支撑板(11)平行设置在下支撑板(6)的上方，所述固定栓(10)设置在上支撑板(11)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种骨架焊接治具，其特征在于，所述安装块(5)与对应所述承重板(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种骨架焊接治具，其特征在于，所述承重板(4)的两侧外壁位置之间焊接有焊接筒(13)，两组所述安装块(5)相互远离的一侧壁中间位置均垂直焊接有螺柱(14)，所述螺柱(14)通过焊接筒(13)与承重板(4)垂直活动贯穿连接，且螺柱(14)与焊接筒(13)之间螺纹套接有螺套(15)。
7.根据权利要求1所述的一种骨架焊接治具，其特征在于，所述第一底板(1)和第二底板(2)相互靠近的上表面一侧中间位置均垂直焊接有载重柱(16)，且载重柱(16)的上表面固定安装有两组压缩弹簧(17)，四组所述压缩弹簧(17)的上端位置之间固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)和载重柱(16)垂直设置，且顶板(18)的上表面和下支撑板(6)的下表面相接触。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN214236834U true CN214236834U (zh) | 2021-09-21 |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023282541.8U patent/CN214236834U/zh active Active
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