CN216325130U - 一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，包括输送操作台，所述输送操作台的表面安装有滑轨，且滑轨的左右两侧均设置有传动丝杆，所述输送操作台的左右两侧均安装有门梁，且门梁的顶部连接有定位横梁，所述定位横梁的前侧表面开设有滑动机构，且滑动机构的内部滑动连接有移动滑座，所述移动滑座的前侧安装有支撑机构，且支撑机构的前侧设置有主轴箱本体，所述支撑机构的背面安装有安装机构。本实用新型通过在门梁的内部设置有加固钢杆，来提高门梁整体的支撑承重力，避免门梁出现变形，加固钢杆设置在门梁内部的中轴线上，并与门梁的中轴线重合，这样在加固的同时，保证门梁本身结构的平衡，避免承重失衡，导致门梁变形倾斜。

Description

一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置

技术领域

本实用新型涉及龙门加工技术领域，具体涉及一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置。

背景技术

随着机械化加工技术越来越成熟，而龙门加工中心能够对很多大型工件进行加工，其应用范围较广，较多应用于机械加工、汽车模具以及航天航空等领域，龙门加工中心有门梁，横梁、驱动装置以及主轴箱装置组成，主轴箱安装在横梁上，主轴箱是龙门加工中心上的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构，因此，主轴箱的稳定是整个加工中心工作的核心所在。

现有的主轴箱支撑装置，在使用过程中，整体结构的稳定较差，并且主轴箱安装在横梁上，横梁直接对主轴箱进行支撑，在主轴箱工作的同时也给横梁造成了多余的压力，长时间的使用容易导致横梁变形。

因此，发明一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，以解决现有的主轴箱支撑装置，在使用过程中，整体结构的稳定较差，并且主轴箱安装在横梁上，横梁直接对主轴箱进行支撑，在主轴箱工作的同时也给横梁造成了多余的压力，长时间的使用容易导致横梁变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，包括输送操作台，所述输送操作台的表面安装有滑轨，且滑轨的左右两侧均设置有传动丝杆，所述输送操作台的左右两侧均安装有门梁，且门梁的顶部连接有定位横梁，所述定位横梁的前侧表面开设有滑动机构，且滑动机构的内部滑动连接有移动滑座，所述移动滑座的前侧安装有支撑机构，且支撑机构的前侧设置有主轴箱本体，所述支撑机构的背面安装有安装机构，且支撑机构通过安装机构与移动滑座之间相互连接，所述安装机构的左右两侧内部均贯穿开设有固定孔，且固定孔的内部穿插安装有支撑定位杆，所述安装机构的中轴线上横向穿插设置有液压推杆，且液压推杆的一端嵌合连接有吸盘机构。

优选的，所述门梁的内部包括有螺钉、重力压盘、加固钢杆和支撑钢筋，且门梁的前后两侧通过螺钉进行连接，所述门梁的内部中轴线上贯穿安装有加固钢杆，且加固钢杆的表面设置有重力压盘，所述重力压盘的表面边缘穿插有支撑钢筋。

优选的，所述加固钢杆的中轴线与重力压盘的中轴线相互重合，且重力压盘的对称中心线与加工钢杆的竖直中心线一直。

优选的，所述支撑机构的表面包括有夹持板、伸缩杆、固定背杆和凸块，且夹持板的内部横向贯穿有伸缩杆，所述支撑机构的后侧左右两侧表面固定有固定背杆，所述固定背杆的表面固定有凸块。

优选的，所述夹持板的外部形状呈弧形，且夹持板每两个为一组共左右对称设置有两组。

优选的，所述支撑定位杆的表面包括有固定轴套、滑动卡座、夹板、螺孔和定位螺杆，且固定轴套的表面固定有滑动卡座，所述滑动卡座的内部嵌合安装有夹板，且夹板的表面开设有螺孔，所述螺孔的内部穿插设置有定位螺杆。

优选的，所述支撑定位杆关于安装机构的水平中心线呈左右对称，同时滑动卡座与夹板之间形成滑动连接。

优选的，所述吸盘机构的表面包括有定位孔、定位套、液压杆、圆吸盘和侧吸盘，且定位孔的表面安装有定位套，所述定位套的内部贯穿有液压杆，且液压杆的一端安装有圆吸盘，所述吸盘机构的表面边缘固定有侧吸盘。

优选的，所述定位孔与定位套之间构成滑动连接，且定位孔和定位套均关于吸盘机构的中心线呈环状分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在门梁的内部设置有加固钢杆，来提高门梁整体的支撑承重力，避免门梁出现变形，加固钢杆设置在门梁内部的中轴线上，并与门梁的中轴线重合，这样在加固的同时，保证门梁本身结构的平衡，避免承重失衡，导致门梁变形倾斜，重力压盘沿着加固钢杆的竖直方向等距均匀分布，重力压盘的设置，能够将加固钢杆的接触面积增大，从而在重力的作用下，让加固钢杆更加地稳定；

2、通过在支撑机构上设置夹持板，利用夹持板来对主轴箱本体进行夹持安装，让主轴箱本体与支撑机构之间形成连接关系，同时延长主轴箱本体与定位横梁之间距离，拉长力臂，减小定位横梁受到的压力，夹持板的中段部分采用的是碳钢材质，硬度高刚度强，不容易断裂，且夹持板的两端则采用可塑性高的金属弹簧钢材料，弹性好，不易变形抗疲劳性强，这样有利于利用伸缩杆来对夹持板的两端进行伸缩收紧，加强夹持板对主轴箱本体的夹持力度；

3、通过环形的支撑定位杆的设置，能够将安装机构和支撑机构之间的支撑点设置在支撑定位杆上，并通过支撑定位杆与安装机构之间形成连接，支撑定位杆采用的是环形的设计，并使用硬度高的实心金属材料制成，能够实现对支撑机构以及与支撑机构相互连接的主轴箱本体的支撑安装，让支撑机构与安装机构之间的支撑点在悬空的同时，仍旧通过支撑定位杆与安装机构之间保持稳定的连接，缓解安装机构的压力，利用滑动卡座与夹板之间的滑动结构，能够对夹板的距离进行调节，夹板采用的上下交错左右对称的设置方式，能够让夹板在固定背杆的左右两侧进行夹持，提高夹持的稳定性；

4、通过吸盘机构的设置，能够增加安装机构与支撑机构之间的连接性稳定性，起到辅助连接的作用，利用液压推杆来对吸盘机构进行距离的调整，让吸盘机构更好的靠近支撑机构，利用定位孔与定位套之间的滑动结构，能够由内往外调节各组定位套之间的距离，从而延展圆吸盘的接触范围，增加圆吸盘的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施条例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的门梁的内部结构示意图；

图3为本实用新型的支撑机构结构示意图；

图4为本实用新型的安装机构结构示意图；

图5为本实用新型的吸盘机构的结构示意图。

附图标记说明：

1输送操作台、2滑轨、3传动丝杆、4门梁、401螺钉、402重力压盘、403加固钢杆、404支撑钢筋、5定位横梁、6滑动机构、7移动滑座、8支撑机构、801夹持板、802伸缩杆、803固定背杆、804凸块、9主轴箱本体、10安装机构、11固定孔、12支撑定位杆、1201固定轴套、1202滑动卡座、1203夹板、1204螺孔、1205定位螺杆、13液压推杆、14吸盘机构、1401定位孔、1402定位套、1403液压杆、1404圆吸盘、1405侧吸盘。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，包括输送操作台1，输送操作台1的表面安装有滑轨2，且滑轨2的左右两侧均设置有传动丝杆3，输送操作台1的左右两侧均安装有门梁4，且门梁4的顶部连接有定位横梁5，定位横梁5的前侧表面开设有滑动机构6，且滑动机构6的内部滑动连接有移动滑座7，移动滑座7的前侧安装有支撑机构8，且支撑机构8的前侧设置有主轴箱本体9，支撑机构8的背面安装有安装机构10，且支撑机构8通过安装机构10与移动滑座7之间相互连接，安装机构10的左右两侧内部均贯穿开设有固定孔11，且固定孔11的内部穿插安装有支撑定位杆12，安装机构10的中轴线上横向穿插设置有液压推杆13，且液压推杆13的一端嵌合连接有吸盘机构14，通过同时设置支撑机构8和安装机构10，将主轴箱本体9的支撑点从定位横梁5上换成支撑机构8和安装机构10上，安装机构10设置在支撑机构8和移动滑座7之间，起到承接固定的作用，这样一来让主轴箱本体9的支撑压力点进行间接转换，从支撑机构8到安装机构10上，这样一来，有利于保护定位横梁5，避免直接对主轴箱本体9进行支撑承重而造成的变形情况的发生。

进一步地，在上述的技术方案中，门梁4的内部包括有螺钉401、重力压盘402、加固钢杆403和支撑钢筋404，且门梁4的前后两侧通过螺钉401进行连接，门梁4的内部中轴线上贯穿安装有加固钢杆403，且加固钢杆403的表面设置有重力压盘402，重力压盘402的表面边缘穿插有支撑钢筋404，通过在门梁4的内部设置有加固钢杆403，来提高门梁4整体的支撑承重力，避免门梁4出现变形，加固钢杆403设置在门梁4内部的中轴线上，并与门梁4的中轴线重合，这样在加固的同时，保证门梁4本身结构的平衡，避免承重失衡，导致门梁4变形倾斜。

进一步地，在上述的技术方案中，加固钢杆403的中轴线与重力压盘402的中轴线相互重合，且重力压盘402的对称中心线与加工钢杆的竖直中心线一致，重力压盘402沿着加固钢杆403的竖直方向等距均匀分布，重力压盘402的设置，能够将加固钢杆403的接触面积增大，从而在重力的作用下，让加固钢杆403更加地稳定。

进一步地，在上述的技术方案中，支撑机构8的表面包括有夹持板801、伸缩杆802、固定背杆803和凸块804，且夹持板801的内部横向贯穿有伸缩杆802，支撑机构8的后侧左右两侧表面固定有固定背杆803，固定背杆803的表面固定有凸块804，通过在支撑机构8上设置夹持板801，利用夹持板801来对主轴箱本体9进行夹持安装，让主轴箱本体9与支撑机构8之间形成连接关系，同时延长主轴箱本体9与定位横梁5之间距离，拉长力臂，减小定位横梁5受到的压力。

进一步地，在上述的技术方案中，夹持板801的外部形状呈弧形，且夹持板801每两个为一组共左右对称设置有两组，夹持板801的中段部分采用的是碳钢材质，硬度高刚度强，不容易断裂，且夹持板801的两端则采用可塑性高的金属弹簧钢材料，弹性好，不易变形抗疲劳性强，这样有利于利用伸缩杆802来对夹持板801的两端进行伸缩收紧，加强夹持板801对主轴箱本体9的夹持力度。

进一步地，在上述的技术方案中，支撑定位杆12的表面包括有固定轴套1201、滑动卡座1202、夹板1203、螺孔1204和定位螺杆1205，且固定轴套1201的表面固定有滑动卡座1202，滑动卡座1202的内部嵌合安装有夹板1203，且夹板1203的表面开设有螺孔1204，螺孔1204的内部穿插设置有定位螺杆1205，通过环形的支撑定位杆12的设置，能够将安装机构10和支撑机构8之间的支撑点设置在支撑定位杆12上，并通过支撑定位杆12与安装机构10之间形成连接，支撑定位杆12采用的是环形的设计，并使用硬度高的实心金属材料制成，能够实现对支撑机构8以及与支撑机构8相互连接的主轴箱本体9的支撑安装，让支撑机构8与安装机构10之间的支撑点在悬空的同时，仍旧通过支撑定位杆12与安装机构10之间保持稳定的连接，缓解安装机构10的压力。

进一步地，在上述的技术方案中，支撑定位杆12关于安装机构10的水平中心线呈左右对称，同时滑动卡座1202与夹板1203之间形成滑动连接，利用滑动卡座1202与夹板1203之间的滑动结构，能够对夹板1203的距离进行调节，夹板1203采用的上下交错左右对称的设置方式，能够让夹板1203在固定背杆803的左右两侧进行夹持，提高夹持的稳定性。

进一步地，在上述的技术方案中，吸盘机构14的表面包括有定位孔1401、定位套1402、液压杆1403、圆吸盘1404和侧吸盘1405，且定位孔1401的表面安装有定位套1402，定位套1402的内部贯穿有液压杆1403，且液压杆1403的一端安装有圆吸盘1404，吸盘机构14的表面边缘固定有侧吸盘1405，通过吸盘机构14的设置，能够增加安装机构10与支撑机构8之间的连接性稳定性，起到辅助连接的作用，利用液压推杆13来对吸盘机构14进行距离的调整，让吸盘机构14更好的靠近支撑机构8。

进一步地，在上述的技术方案中，定位孔1401与定位套1402之间构成滑动连接，且定位孔1401和定位套1402均关于吸盘机构14的中心线呈环状分布，利用定位孔1401与定位套1402之间的滑动结构，能够由内往外调节各组定位套1402之间的距离，从而延展圆吸盘1404的接触范围，增加圆吸盘1404的灵活性。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，首先，在对主轴箱本体9进行支撑安装的过程中，由于安装机构10与移动滑座7之间为直接连接关系，因此，以安装机构10为安装基础进行安装，利用滑动卡座1202与夹板1203之间的滑动连接结构，根据支撑机构8的背面的固定背杆803的厚度，来对左右夹板1203之间的距离进行调节，让夹板1203贴近固定背杆803两侧的凸块804之间，凸块804对夹板1203形成支撑，增加夹板1203在固定背杆803上的阻力，提高稳定性，其次，利用定位螺杆1205来对应相应的螺孔1204，让夹板1203能够固定安装在固定轴套1201上，这样一来，夹板1203对支撑机构8呈夹持，让支撑机构8安装在支撑定位杆12上，通过支撑定位杆12与安装机构10之间形成连接；

参照说明书附图1-5，再其次，利用定位孔1401与定位套1402之间的滑动结构，能够由内往外调节各组定位套1402之间的距离，然后，利用液压推杆13来对吸盘机构14进行距离的调整，让吸盘机构14更好的靠近支撑机构8，使得侧吸盘1405吸附在支撑机构8的表面，接着借助液压杆1403来向前推进圆吸盘1404，让圆吸盘1404更近紧密的吸附在支撑机构8的表面；然后，利用伸缩杆802来收缩夹持板801的两端，让夹持板801的两端不断往内收紧，从主轴箱本体9的两侧形成夹持，进而将主轴箱本体9安装在支撑机构8上。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施条例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，包括输送操作台(1)，其特征在于：所述输送操作台(1)的表面安装有滑轨(2)，且滑轨(2)的左右两侧均设置有传动丝杆(3)，所述输送操作台(1)的左右两侧均安装有门梁(4)，且门梁(4)的顶部连接有定位横梁(5)，所述定位横梁(5)的前侧表面开设有滑动机构(6)，且滑动机构(6)的内部滑动连接有移动滑座(7)，所述移动滑座(7)的前侧安装有支撑机构(8)，且支撑机构(8)的前侧设置有主轴箱本体(9)，所述支撑机构(8)的背面安装有安装机构(10)，且支撑机构(8)通过安装机构(10)与移动滑座(7)之间相互连接，所述安装机构(10)的左右两侧内部均贯穿开设有固定孔(11)，且固定孔(11)的内部穿插安装有支撑定位杆(12)，所述安装机构(10)的中轴线上横向穿插设置有液压推杆(13)，且液压推杆(13)的一端嵌合连接有吸盘机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，其特征在于：所述门梁(4)的内部包括有螺钉(401)、重力压盘(402)、加固钢杆(403)和支撑钢筋(404)，且门梁(4)的前后两侧通过螺钉(401)进行连接，所述门梁(4)的内部中轴线上贯穿安装有加固钢杆(403)，且加固钢杆(403)的表面设置有重力压盘(402)，所述重力压盘(402)的表面边缘穿插有支撑钢筋(404)。

3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，其特征在于：所述加固钢杆(403)的中轴线与重力压盘(402)的中轴线相互重合，且重力压盘(402)的对称中心线与加工钢杆的竖直中心线一直。

4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，其特征在于：所述支撑机构(8)的表面包括有夹持板(801)、伸缩杆(802)、固定背杆(803)和凸块(804)，且夹持板(801)的内部横向贯穿有伸缩杆(802)，所述支撑机构(8)的后侧左右两侧表面固定有固定背杆(803)，所述固定背杆(803)的表面固定有凸块(804)。

5.根据权利要求4所述的一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，其特征在于：所述夹持板(801)的外部形状呈弧形，且夹持板(801)每两个为一组共左右对称设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，其特征在于：所述支撑定位杆(12)的表面包括有固定轴套(1201)、滑动卡座(1202)、夹板(1203)、螺孔(1204)和定位螺杆(1205)，且固定轴套(1201)的表面固定有滑动卡座(1202)，所述滑动卡座(1202)的内部嵌合安装有夹板(1203)，且夹板(1203)的表面开设有螺孔(1204)，所述螺孔(1204)的内部穿插设置有定位螺杆(1205)。

7.根据权利要求6所述的一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，其特征在于：所述支撑定位杆(12)关于安装机构(10)的水平中心线呈左右对称，同时滑动卡座(1202)与夹板(1203)之间形成滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，其特征在于：所述吸盘机构(14)的表面包括有定位孔(1401)、定位套(1402)、液压杆(1403)、圆吸盘(1404)和侧吸盘(1405)，且定位孔(1401)的表面安装有定位套(1402)，所述定位套(1402)的内部贯穿有液压杆(1403)，且液压杆(1403)的一端安装有圆吸盘(1404)，所述吸盘机构(14)的表面边缘固定有侧吸盘(1405)。

9.根据权利要求8所述的一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，其特征在于：所述定位孔(1401)与定位套(1402)之间构成滑动连接，且定位孔(1401)和定位套(1402)均关于吸盘机构(14)的中心线呈环状分布。

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