CN214236778U - 一种自动上料镭雕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料镭雕设备，包括设备平台，设备平台的顶端通过设有的滑动结构活动连接有上料板，上料板顶端的两边侧处均固定设有限位条，设备平台的正面和背面处均开设有轨道槽，两个轨道槽的内部均滑动设有静音滑块，两个静音滑块之间安装有镭雕臂架，镭雕臂架内腔的一侧安装有驱动电机，驱动电机与外接电源电性连接，驱动电机的输出端安装有丝杆轴，丝杆轴的表面传动连接有螺母座，螺母座的底端固定设有镭雕机头，设备平台顶端的一侧固定设有固定结构。

Description

一种自动上料镭雕设备

技术领域

本实用新型涉及一种镭雕设备，特别涉及一种自动上料镭雕设备，属于镭雕技术领域。

背景技术

镭雕，也就是激光雕刻，激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。

然而现有的镭雕设备还存在着一些不足之处，例如现有的镭雕设备的镭雕机头与夹具之间是相对固定不变的，也就意味着需要人工在镭雕机头的下方手动上料，安全性低且不能够借助机械手进行自动上料，同时现有的镭雕设备运动过程中存在着传动精度低，噪音大的缺陷，为此，我们提供一种自动上料镭雕设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料镭雕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料镭雕设备，包括设备平台，所述设备平台的顶端通过设有的滑动结构活动连接有上料板，所述上料板顶端的两边侧处均固定设有限位条，所述设备平台的正面和背面处均开设有轨道槽，两个所述轨道槽的内部均滑动设有静音滑块，两个所述静音滑块之间安装有镭雕臂架，所述镭雕臂架内腔的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机与外接电源电性连接，所述驱动电机的输出端安装有丝杆轴，所述丝杆轴的表面传动连接有螺母座，所述螺母座的底端固定设有镭雕机头，所述设备平台顶端的一侧固定设有固定结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动结构包括嵌设在设备平台顶端的无磁轨道槽，所述无磁轨道槽的内部安装有无磁电动滑块，所述无磁电动滑块与上料板的底端固定连接，所述无磁电动滑块与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定结构包括设置在设备平台顶端一侧的下压条，所述下压条的顶端固定设有N型外框，所述N型外框顶端的中部安装有微型气缸，所述微型气缸的输出端穿过N型外框并固定设有上压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压条一侧的两端处固定设有行程开关，所述微型气缸通过两个行程开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述无磁轨道槽内侧夹层处安装有隔音板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备平台底端的四个边角处均固定安装有支撑立柱，四个所述支撑立柱的一端均设有耐磨片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种自动上料镭雕设备，通过设有的上料板、以及无磁轨道槽、无磁电动滑块、隔音板组成的滑动结构，能够借助机械手进行自动上料，操作方便，无需工人在镭雕机头下方操作上料，避免造成工伤，安全性高，同时无磁电动滑块和隔音板具有良好的隔音效果，降低工作产生的噪音。

2.本实用新型一种自动上料镭雕设备，通过设有的N型外框、微型气缸、上压板、下压条和行程开关，通过行程开关控制微型气缸伸缩运动，能够自动的对物料进行固定，通过上压板和下压条紧紧夹持物料，稳定性好。

3.本实用新型一种自动上料镭雕设备，通过设有轨道槽、静音滑块、驱动电机、丝杆轴和螺母座，通过轨道槽和静音滑块的滑动运动，通过丝杆轴和螺母座传动运动，提高传动精度，保证镭雕机头运动过程中的稳定性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型镭雕臂架的内部结构示意图；

图3为本实用新型固定结构的分解示意图；

图4为本实用新型滑动结构的分解示意图。

图中：1、设备平台；2、上料板；3、限位条；4、镭雕臂架；5、支撑立柱；6、轨道槽；7、静音滑块；8、N型外框；9、驱动电机；10、丝杆轴；11、螺母座；12、镭雕机头；13、微型气缸；14、上压板；15、下压条；16、行程开关；17、无磁轨道槽；18、无磁电动滑块；19、隔音板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种自动上料镭雕设备的技术方案：

根据图1-4所示，包括设备平台1，设备平台1的顶端通过设有的滑动结构活动连接有上料板2，上料板2顶端的两边侧处均固定设有限位条3，设备平台1的正面和背面处均开设有轨道槽6，两个轨道槽6的内部均滑动设有静音滑块7，两个静音滑块7之间安装有镭雕臂架4，镭雕臂架4内腔的一侧安装有驱动电机9，驱动电机9与外接电源电性连接，驱动电机9的输出端安装有丝杆轴10，丝杆轴10的表面传动连接有螺母座11，螺母座11的底端固定设有镭雕机头12，设备平台1顶端的一侧固定设有固定结构。

根据图3和图4所示，滑动结构包括嵌设在设备平台1顶端的无磁轨道槽17，无磁轨道槽17的内部安装有无磁电动滑块18，无磁电动滑块18与上料板2的底端固定连接，无磁电动滑块18与外接电源电性连接，无磁轨道槽 17内侧夹层处安装有隔音板19，能够借助机械手进行自动上料，操作方便，无需工人在镭雕机头12下方操作上料，避免造成工伤，安全性高，固定结构包括设置在设备平台1顶端一侧的下压条15，下压条15的顶端固定设有N型外框8，N型外框8顶端的中部安装有微型气缸13，微型气缸13的输出端穿过N型外框8并固定设有上压板14，下压条15一侧的两端处固定设有行程开关16，微型气缸13通过两个行程开关16与外接电源电性连接，通过行程开关16控制微型气缸13伸缩运动，能够自动的对物料进行固定，通过上压板 14和下压条15紧紧夹持物料，稳定性好，设备平台1底端的四个边角处均固定安装有支撑立柱5，四个支撑立柱5的一端均设有耐磨片，提高支撑的稳定性。

具体使用时，本实用新型一种自动上料镭雕设备，通过机械手将物料放置到上料板2的顶端，通过两个限位条3进行侧边限位，紧接着无磁电动滑块18接通电源，沿着无磁轨道槽17滑动，带动上料板2横向运动到下压条 15，并通过上料板2挤压两个行程开关16，使得微型气缸13接通电源，微型气缸13伸缩运动，带动上压板14和下压条15紧紧夹持物料，能够自动的对物料进行固定，稳定性好，通过轨道槽6和静音滑块7的滑动运动，带动镭雕机头12横向运动，通过丝杆轴10和螺母座11的传动运动，带动镭雕机头 12纵向运动，实现镭雕工作，综上所述，本实用新型通过设有的上料板2、以及无磁轨道槽17、无磁电动滑块18、隔音板19组成的滑动结构，能够借助机械手进行自动上料，操作方便，无需工人在镭雕机头12下方操作上料，避免造成工伤，安全性高，同时无磁电动滑块18和隔音板19具有良好的隔音效果，降低工作产生的噪音。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动上料镭雕设备，包括设备平台(1)，其特征在于，所述设备平台(1)的顶端通过设有的滑动结构活动连接有上料板(2)，所述上料板(2)顶端的两边侧处均固定设有限位条(3)，所述设备平台(1)的正面和背面处均开设有轨道槽(6)，两个所述轨道槽(6)的内部均滑动设有静音滑块(7)，两个所述静音滑块(7)之间安装有镭雕臂架(4)，所述镭雕臂架(4)内腔的一侧安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)与外接电源电性连接，所述驱动电机(9)的输出端安装有丝杆轴(10)，所述丝杆轴(10)的表面传动连接有螺母座(11)，所述螺母座(11)的底端固定设有镭雕机头(12)，所述设备平台(1)顶端的一侧固定设有固定结构。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料镭雕设备，其特征在于：所述滑动结构包括嵌设在设备平台(1)顶端的无磁轨道槽(17)，所述无磁轨道槽(17)的内部安装有无磁电动滑块(18)，所述无磁电动滑块(18)与上料板(2)的底端固定连接，所述无磁电动滑块(18)与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料镭雕设备，其特征在于：所述固定结构包括设置在设备平台(1)顶端一侧的下压条(15)，所述下压条(15)的顶端固定设有N型外框(8)，所述N型外框(8)顶端的中部安装有微型气缸(13)，所述微型气缸(13)的输出端穿过N型外框(8)并固定设有上压板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料镭雕设备，其特征在于：所述下压条(15)一侧的两端处固定设有行程开关(16)，所述微型气缸(13)通过两个行程开关(16)与外接电源电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动上料镭雕设备，其特征在于：所述无磁轨道槽(17)内侧夹层处安装有隔音板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料镭雕设备，其特征在于：所述设备平台(1)底端的四个边角处均固定安装有支撑立柱(5)，四个所述支撑立柱(5)的一端均设有耐磨片。

Images