CN110682101A - 一种雕刻机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雕刻机，包括机架、雕刻头、冷却机构、工件夹紧机构、X轴总装、Y轴总装及Z轴总装，雕刻头自适应安装于雕刻头安装座；X轴总装包括X轴主底板，X轴主底板安装有X轴移动机构及X轴驱动机构，X轴驱动机构包括X轴丝杆、X轴联轴器及X轴丝轴驱动电机，X轴联轴器安装于X轴丝杆与X轴丝轴驱动电机之间，X轴丝杆与X轴联轴器连接处设有第一承接块，远离X轴联轴器的X轴丝杆的一端设第二承接块，X轴丝杆上设第三承接块，X轴丝杆依次穿设在第一承接块、第三承接块及第二承接块内，第一承接块与第二承接块固定设置，第三承接块可移动设置。该雕刻机稳定性高，能够有效保证加工件移动位置的精确性，保证工件的加工质量。

Description

一种雕刻机

技术领域

本发明涉及雕刻机技术领域，具体是一种雕刻机。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，由于雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上，大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕、雕刻。

雕刻机在加工工件过程中，通常通过X轴、Y轴及Z轴三个方向来移动待加工件的加工位置，以便对待加工件不同角度、不同方位进行加工，现有的雕刻机在应用过程中稳定性差，移动位置不够精确，导致工件加工质量差，损坏率高，不利于该雕刻机在雕刻领域的推广及应用。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明在于提供一种雕刻机，该雕刻机结构巧妙，稳定性高，能够有效保证加工件移动位置上的精确性，保证工件的加工质量，降低工件的损坏率，有利于该雕刻机在雕刻领域的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:一种雕刻机，包括机架；还包括雕刻头、冷却机构、工件夹紧机构、用来移动雕刻头的X轴总装、用来移动雕刻头的Y轴总装及用来移动雕刻头的Z轴总装；所述X轴总装、Y轴总装及Z轴总装均安装于所述机架，所述工件夹紧机构安装于所述X轴总装上端，所述冷却机构靠近所述雕刻头设置，所述雕刻头自适应安装于雕刻头安装座；所述X轴总装包括X轴主底板，所述X轴主底板上安装有X轴移动机构及X轴驱动机构，所述X轴驱动机构包括X轴丝杆、X轴联轴器及X轴丝轴驱动电机，所述X轴联轴器安装于所述X轴丝杆与X轴丝轴驱动电机之间，所述X轴丝杆与X轴联轴器连接处设有第一承接块，远离X轴联轴器的所述X轴丝杆的一端设有第二承接块，所述X轴丝杆上设有第三承接块，所述X轴丝杆依次穿设在第一承接块、第三承接块及第二承接块内，第一承接块与第二承接块固定设置，第三承接块可移动设置。

作为本发明的一种优选方案，所述Y轴总装包括左龙门架、右龙门架及Y轴主底板，所述Y轴主底板安装于所述左龙门架与右龙门架上；所述Y轴主底板上端的左龙门架与右龙门架上设有Y轴横板，且所述Y轴主底板安装有Y轴移动机构及Y轴驱动机构，所述Y轴驱动机构包括Y轴丝杆及Y轴丝轴驱动电机，所述Y轴丝杆安装于所述Y轴丝轴驱动电机的输出端，靠近Y轴丝轴驱动电机的所述Y轴丝杆的一端固设有第一支撑块，所述Y轴丝杆的另一端固设有第二支撑块，所述第一支撑块与第二支撑块之间的Y轴丝杆上可移动设有第三连接块，所述第三连接块上安装有Y轴第一滑板。

作为本发明的一种优选方案，所述Z轴总装通过所述Y轴第一滑板安装于所述Y轴总装上。

作为本发明的一种优选方案，所述X轴主底板表面开设有X轴主底板槽，所述第一承接块、第三承接块及第二承接块均安装于所述X轴主底板槽槽内，所述X轴移动机构包括设于所述X轴主底板槽两侧的X轴滑轨及滑动安装于所述X轴滑轨上的X轴滑块，所述X轴滑块上表面与所述第三承接块上表面齐平，且所述X轴滑块与第三承接块的上表面上安装有X轴滑板。

作为本发明的一种优选方案，所述Y轴移动机构包括设于所述Y轴丝杆两侧的Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上可移动设有Y轴滑块，所述Y轴滑板安装于所述第三连接块与Y轴滑块上；所述Y轴横板上安装有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上安装有Y轴滑块，所述Y轴滑块上Y轴第二滑板，所述Y轴第二滑板与所述Y轴第一滑板相连接；所述Y轴第二滑板包括Y轴第二滑板主板，靠近所述Y轴第二滑板主板上端面边沿设有Y轴第二上辅板滑板，靠近所述Y轴第二滑板主板下端面边沿设有Y轴第二下辅板滑板，所述Y轴第二上辅板滑板与Y轴第二下辅板滑板位于所述Y轴第二滑板主板同侧设置；所述Y轴第二上辅板滑板还设有Y轴第二滑板主安装孔。

作为本发明的一种优选方案，与X轴丝杆长度方向一致的所述X轴滑板的两端分别设有X轴护罩，所述X轴主底板上安装有X轴护罩连接件，所述X轴护罩连接件靠近所述X轴滑板限位板设置。

作为本发明的一种优选方案，与Y轴丝杆长度方向一致的所述Y轴第一滑板的两端分别设有Y轴护罩。

作为本发明的一种优选方案，所述雕刻头安装座包括安装部及夹紧部，所述夹紧部形成夹紧孔，所述夹紧部还形成夹紧槽，所述夹紧槽与夹紧孔之间相互贯通形成自适应夹紧头。

作为本发明的一种优选方案，所述夹紧部与所述安装部之间相互垂直设置。

作为本发明的一种优选方案，所述夹紧槽的开口方向与所述安装部之间相互平行设置。

本发明中的一种雕刻机，通过设置X轴总装、Y轴总装及Z轴总装来移动雕刻头，并在在X轴移动机构内设置X轴丝杆，在X轴丝杆上设置第一承接块、第二承接块与第三承接块，能够有效保证X轴丝杆在传动过程中的稳定性，降低X轴在使用过程中晃动的概率，进而保证X轴总装的稳定性高，还能够有效保证加工件在X轴方向上移动位置的精确性，保证工件的加工质量，降低工件的损坏率，有利于该雕刻机在雕刻领域的推广及应用。

附图说明

图1是本发明实施例中一种雕刻机的结构示意图；

图2是本发明实施例中一种雕刻机中X轴总装的结构示意图；

图3是本发明实施例中一种雕刻机中X轴总装的结构示意图；

图4是本发明实施例中一种雕刻机中X轴总装的结构示意图；

图5是本发明实施例中一种雕刻机中X轴总装的结构示意图；

图6是本发明实施例中一种雕刻机中Y轴总装的结构示意图；

图7是本发明实施例中一种雕刻机中Y轴总装的结构示意图；

图8是本发明实施例中一种雕刻机中Y轴总装的结构示意图；

图9是本发明实施例中一种雕刻机中Y轴总装的结构示意图；

图10是本发明实施例中一种雕刻机中Y轴总装的结构示意图；

图11是本发明实施例中一种雕刻机中Y轴总装中Y轴第二滑板的结构示意图；

图12是本发明实施例中一种雕刻机中雕刻头安装座的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、雕刻头；3、冷却机构；4、工件夹紧机构；5、X轴总装；5-1、X轴主底板；5-1-0、X轴主底板槽；5-2、第二承接块；5-3、X轴丝杆；5-4、X轴滑轨；5-5、X轴滑块；5-6、X轴滑板；5-7、第三承接块；5-8、X轴电机固定座；5-9、X轴联轴器；5-10、X轴丝轴驱动电机；5-11、电机座固定块；5-11-0、电机座固定通槽；5-12、X轴护罩；5-13、X轴护罩连接件；5-14、X轴滑板限位板；5-15、第一承接块；6、Y轴总装；6-0、承接位；6-1、左龙门架；6-2、右龙门架；6-3、Y轴主底板；6-4、Y轴横板；6-5、Y轴丝杆；6-6、第一支撑块；6-7、第二支撑块；6-8、Y轴滑轨；6-9、Y轴滑块；6-10、Y轴丝轴驱动电机；6-11、Y轴电机固定座；6-12、Y轴第二滑板；6-12-1、Y轴第二滑板主板；6-12-2、Y轴第二上辅板滑板；6-12-3、Y轴第二下辅板滑板；6-12-4、Y轴第二滑板主安装孔；6-15、Y轴护罩；6-16、Y轴第一滑板；6-17、第三连接块；7、Z轴总装；8、雕刻头安装座；8-1、安装部；8-2、弧形部；8-3、夹紧孔；8-4、夹紧槽；8-5、夹紧部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1至图12所示，一种雕刻机，包括机架1；还包括雕刻头2、冷却机构3、工件夹紧机构4、用来移动雕刻头2的X轴总装5、用来移动雕刻头2的Y轴总装6及用来移动雕刻头2的Z轴总装7；上述X轴总装5、Y轴总装6及Z轴总装7均安装在上述机架1，上述工件夹紧机构4安装于上述X轴总装5上端，上述冷却机构3靠近上述雕刻头2设置，上述雕刻头2自适应安装于雕刻头安装座8上。

本实施例中的雕刻头安装座8包括表面平整，整体呈板片状的安装部8-1，便于该雕刻头安装座与雕刻机之间的固定连接，还包括用来夹紧雕刻头的夹紧部8-5，夹紧部8-5形成供雕刻头安装的夹紧孔8-3，为了保证雕刻头在使用过程中的稳定性，降低雕刻头在使用过程中掉落的概率，且保证雕刻头的使用效果，夹紧孔8-3的深度略小于雕刻头的长度，即雕刻头安装完成后，伸出夹紧孔一部分，夹紧部8-5还形成夹紧槽，上述夹紧槽8-4与夹紧孔8-3之间相互贯通形成自适应夹紧头，即雕刻头可直接嵌插在夹紧孔内，实现安装。

夹紧部8-5由弹性材料制成，本实施例中的夹紧部8-5由硬质橡胶材料制成，耐磨性强，能够有效保证该雕刻头安装座的使用寿命，降低用户的使用成本，且硬质橡胶材料硬度高的同时具有一定的弹性，能够紧紧包围住雕刻头，降低雕刻头在使用过程中脱落的概率。

为了保证雕刻头的使用效果，避免雕刻头在安装过程中或者使用过程中倾斜，影响雕刻机上其他的部件，上述夹紧部8-5与上述安装部8-1之间相互垂直设置，夹紧部8-5与安装部8-1垂直设置的方式还能够有效保证连接处的结构强度，降低二者之间因受外力影响而造成分离的概率。

夹紧槽8-4的开口方向与上述安装部8-1之间相互平行设置，即夹紧槽8-4的开口方向与安装部8-1的表面所在的平面之间相互平行设置，一方面美观度高，另一方面将夹紧槽8-4的开口方向开设在夹紧部的侧边，便于对雕刻头的角度、方向等进行调整，便利性强。

远离上述安装部8-1的夹紧部8-5一侧形成弧形部8-2，一方面能够节省雕刻头安装座的制作材料，降低制作成本，进而降低用户的使用成本，另一方面弧形部8-2的设置与夹紧孔8-3同弧度设置，降低制作难度。

弧形部8-2外表面至内表面的距离为3mm～6.5mm，若弧形部8-2外表面至内表面的距离小于3mm，则弧形部8-2处的结构强度差，易损坏，不利于该雕刻头安装座的长久使用，若弧形部8-2外表面至内表面的距离大于6.5mm，则雕刻头安装难度高，不利于操作人员对雕刻头的安装，本实施例中将上述弧形部8-2外表面至内表面的距离设置为4mm，在保证该雕刻头安装座整体结构强度的同时，做到材料最省，减少制作成本，还能够有效保证雕刻头安装座的使用效果。

为了进一步保证该雕刻头安装座的结构强度，保证其使用寿命，降低使用成本，将上述安装部8-1与夹紧部8-5一体成型设置。

本实施例中的X轴总装包括固定安装的X轴主底板5-1，X轴主底板5-1上安装有X轴移动机构及X轴驱动机构，X轴驱动机构驱动X轴移动机构移动，进而带动雕刻头在X轴方向上移动，上述X轴驱动机构包括X轴丝杆5-3、X轴联轴器5-9及X轴丝轴驱动电机5-10，为了避免X轴丝轴驱动电机5-10的输出力直接作用在X轴丝杆5-3上，给X轴丝杆5-3造成断裂等不良影响，X轴联轴器5-9安装在X轴丝轴驱动电机5-10的输出端，且X轴联轴器5-9安装在上述X轴丝杆5-3与X轴丝轴驱动电机5-10之间，为了降低X轴丝杆5-3在转动过程中晃动的概率，保证X轴丝杆5-3在转动过程的稳定性，上述X轴丝杆5-3与X轴联轴器5-9连接处设有第一承接块5-15，远离X轴联轴器5-9的上述X轴丝杆5-3的一端设有第二承接块5-2，上述X轴丝杆5-3上设有第三承接块5-7，上述X轴丝杆5-3依次穿设在第一承接块5-15、第三承接块5-7及第二承接块5-2内，第一承接块5-15与第二承接块5-2固定设置在X轴丝杆5-3的两端，第三承接块5-7可移动设置在X轴丝杆5-3上。

为了使X轴总装整体体积小，结构紧凑，且避免第一承接块5-15、第三承接块5-7及第二承接块5-2凸出X轴主底板5-1表面较多，在上述X轴主底板5-1表面开设有X轴主底板槽5-1-0，上述第一承接块5-15、第三承接块5-7及第二承接块5-2均安装在上述X轴主底板槽5-1-0槽内。

X轴移动机构包括设置在上述X轴主底板槽5-1-0两侧的X轴滑轨5-4及滑动安装在上述X轴滑轨5-4上的X轴滑块5-5，上述X轴滑块5-5上表面与上述第三承接块5-7上表面齐平，且上述X轴滑块5-5与第三承接块5-7的上表面上安装有X轴滑板5-6，X轴丝轴驱动电机5-10驱动X轴丝杆5-3转动，进而带动可移动设置的第三承接块5-7在X轴丝杆5-3长度方向上移动，X轴滑板5-6安装在第三承接块5-7且安装在X轴滑块5-5上，带动X轴滑块5-5在X轴滑轨5-4上移动，进而移动雕刻头，保证雕刻头在移动过程中的稳定性及位置的精确性，保证工件的加工质量，降低工件的损坏率，有利于该雕刻机在雕刻领域的推广及应用。

为了进一步保证X轴总装在移动过程中的稳定性，可将X轴滑块5-5设置为多个，本实施例中的X轴滑块5-5为四个，每根上述X轴滑轨5-4上滑动设有两个X轴滑块5-5，两根X轴滑轨5-4之间相互平行设置。

X轴滑板5-6两侧分别设有X轴滑板限位板5-14，避免X轴滑板5-6在滑动过程中倾斜，上述X轴滑板限位板5-14安装在上述X轴主底板5-1上。

为了避免杂物掉落对X轴丝杆5-3的传动造成影响，影响X轴总装的使用效果，与X轴丝杆5-3长度方向一致的上述X轴滑板5-6的两端分别设有X轴护罩5-12，X轴护罩5-12为风琴式防护罩，风琴式防护罩全称为柔性风琴式导轨防护罩，是机床防护罩的一种，其具有结构严紧、合理、无噪音、行程大、运动快、使用寿命长等优点，能够有效保护X轴丝杆5-3的传动，进而保证X轴总装的使用效果。

为了便于X轴护罩5-12的安装，降低安装难度，提高安装效率，X轴主底板5-1上安装有X轴护罩连接件5-13，上述X轴护罩连接件5-13靠近上述X轴滑板限位板5-14设置。

为了便于X轴丝轴驱动电机5-10的安装，保证X轴丝轴驱动电机5-10在使用过程中的稳定性，降低X轴丝轴驱动电机5-10晃动的概率，将X轴丝轴驱动电机5-10安装在X轴电机固定座5-8上，X轴电机固定座5-8两侧还设有电机座固定块5-11，为了降低制作成本，在保证电机座固定块5-11起到固定作用的前提下，在上述电机座固定块5-11开设有电机座固定通槽5-11-0，节省制造材料的支出。

本实施例中的Y轴总装包括固定安装的左龙门架6-1、右龙门架6-2及Y轴主底板6-3，左龙门架6-1与右龙门架6-2沿Y轴主底板6-3中心轴线对称设置，上述Y轴主底板6-3固定安装在上述左龙门架6-1与右龙门架6-2上，为了方便Y轴主底板6-3的安装，保证Y轴主底板6-3在使用过程中的稳定性，左龙门架6-1与右龙门架6-2形成供上述Y轴主底板6-3安装的承接位6-0，Y轴主底板6-3的底部抵接在承接位6-0处，承接位6-0的宽度大于Y轴主底板6-3的厚度。

Y轴主底板6-3上端设有Y轴横板6-4，且Y轴横板6-4安装在左龙门架6-1与右龙门架6-2的上端，，且上述Y轴主底板6-3安装有Y轴移动机构及Y轴驱动机构，为了保证Y轴移动机构在移动过程中的稳定性，上述Y轴驱动机构包括Y轴丝杆6-5及Y轴丝轴驱动电机6-10，上述Y轴丝杆6-5安装于上述Y轴丝轴驱动电机6-10的输出端，为了避免Y轴丝轴驱动电机6-10的输出力直接作用在Y轴丝杆6-5上，给Y轴丝杆6-5造成断裂等不良影响，可在Y轴丝杆6-5与Y轴丝轴驱动电机6-10之间安装联轴器，为了降低Y轴丝杆6-5在转动过程中晃动的概率，保证Y轴丝杆6-5在转动过程中的稳定性，靠近Y轴丝轴驱动电机6-10的上述Y轴丝杆6-5的一端固设有第一支撑块6-6，上述Y轴丝杆6-5的另一端固设有第二支撑块6-7，上述第一支撑块6-6与第二支撑块6-7之间的Y轴丝杆6-5上可移动设有第三连接块6-17，第三连接块6-17上安装有供雕刻机中Z轴总装安装的Y轴第一滑板6-16。

Y轴移动机构包括设于上述Y轴丝杆6-5两侧的Y轴滑轨6-8，上述Y轴滑轨6-8上可移动设有Y轴滑块6-9，上述Y轴滑板6-16安装在上述第三连接块6-17与Y轴滑块6-9上，为了降低Y轴总装在移动过程中的阻力，减小摩擦系数，两根上述Y轴滑轨6-8之间相互平行设置。

Y轴横板6-4上安装有Y轴滑轨6-8，上述Y轴滑轨6-8上安装有Y轴滑块6-9，上述Y轴滑块6-9上Y轴第二滑板6-12，上述Y轴第二滑板6-12与上述Y轴第一滑板6-16相连接。

Y轴丝轴驱动电机6-10驱动Y轴丝杆6-5转动，进而带动第三连接块6-17在Y轴丝杆6-5长度方向上移动，Y轴第一滑板6-16安装在第三连接块6-17与Y轴滑块6-9上，带动Y轴滑块6-9在Y轴滑轨6-8上移动，进而移动雕刻头，保证雕刻头在移动过程中的稳定性及位置的精确性，保证工件的加工质量，降低工件的损坏率，有利于该雕刻机在雕刻领域的推广及应用。

为了保证Y轴第二滑板6-12在移动过程中的稳定性，进而保证雕刻头的使用效果，Y轴第二滑板6-12包括Y轴第二滑板主板6-12-1，靠近上述Y轴第二滑板主板6-12-1上端面边沿设有Y轴第二上辅板滑板6-12-2，靠近上述Y轴第二滑板主板6-12-1下端面边沿设有Y轴第二下辅板滑板6-12-3，上述Y轴第二上辅板滑板6-12-2与Y轴第二下辅板滑板6-12-3位于上述Y轴第二滑板主板6-12-1同侧设置；上述Y轴第二上辅板滑板6-12-2还设有Y轴第二滑板主安装孔6-12-4。

Y轴第二滑板主安装孔6-12-4为沉头孔，锁紧螺栓的头部嵌设在沉头孔内，降低与雕刻机上其他部件发生碰撞的概率。

为了避免杂物掉落对Y轴丝杆6-5的传动造成影响，影响X轴总装的使用效果，与Y轴丝杆6-5长度方向一致的上述Y轴第一滑板6-16的两端分别设有Y轴护罩6-15，Y轴护罩6-15为风琴式防护罩，风琴式防护罩全称为柔性风琴式导轨防护罩，是机床防护罩的一种，其具有结构严紧、合理、无噪音、行程大、运动快、使用寿命长等优点，能够有效保护Y轴丝杆6-5的传动，进而保证Y轴总装的使用效果。

Y轴丝轴驱动电机6-10安装在Y轴电机固定座6-11，保证Y轴丝轴驱动电机6-10在使用过程中的稳定性，降低Y轴丝轴驱动电机6-10在使用过程中晃动的概率，进而避免影响雕刻机上的其他部件。

本实施例中的一种雕刻机，通过设置X轴总装5、Y轴总装6及Z轴总装7来移动雕刻头2，并在在X轴移动机构内设置X轴丝杆5-3，在X轴丝杆5-3上设置第一承接块5-15、第二承接块5-2与第三承接块5-7，能够有效保证X轴丝杆5-3在传动过程中的稳定性，降低X轴在使用过程中晃动的概率，进而保证X轴总装的稳定性高，还能够有效保证加工件在X轴方向上移动位置的精确性，保证工件的加工质量，降低工件的损坏率，有利于该雕刻机在雕刻领域的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记1、机架；2、雕刻头；3、冷却机构；4、工件夹紧机构；5、X轴总装；5-1、X轴主底板；5-1-0、X轴主底板槽；5-2、第二承接块；5-3、X轴丝杆；5-4、X轴滑轨；5-5、X轴滑块；5-6、X轴滑板；5-7、第三承接块；5-8、X轴电机固定座；5-9、X轴联轴器；5-10、X轴丝轴驱动电机；5-11、电机座固定块；5-11-0、电机座固定通槽；5-12、X轴护罩；5-13、X轴护罩连接件；5-14、X轴滑板限位板；5-15、第一承接块；6、Y轴总装；6-0、承接位；6-1、左龙门架；6-2、右龙门架；6-3、Y轴主底板；6-4、Y轴横板；6-5、Y轴丝杆；6-6、第一支撑块；6-7、第二支撑块；6-8、Y轴滑轨；6-9、Y轴滑块；6-10、Y轴丝轴驱动电机；6-11、Y轴电机固定座；6-12、Y轴第二滑板；6-12-1、Y轴第二滑板主板；6-12-2、Y轴第二上辅板滑板；6-12-3、Y轴第二下辅板滑板；6-12-4、Y轴第二滑板主安装孔；6-15、Y轴护罩；6-16、Y轴第一滑板；6-17、第三连接块；7、Z轴总装；8、雕刻头安装座；8-1、安装部；8-2、弧形部；8-3、夹紧孔；8-4、夹紧槽；8-5、夹紧部等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种雕刻机，包括机架(1)；其特征在于：还包括雕刻头(2)、冷却机构(3)、工件夹紧机构(4)、用来移动雕刻头(2)的X轴总装(5)、用来移动雕刻头(2)的Y轴总装(6)及用来移动雕刻头(2)的Z轴总装(7)；所述X轴总装(5)、Y轴总装(6)及Z轴总装(7)均安装于所述机架(1)，所述工件夹紧机构(4)安装于所述X轴总装(5)上端，所述冷却机构(3)靠近所述雕刻头(2)设置，所述雕刻头(2)自适应安装于雕刻头安装座(8)；所述X轴总装(5)包括X轴主底板(5-1)，所述X轴主底板(5-1)上安装有X轴移动机构及X轴驱动机构，所述X轴驱动机构包括X轴丝杆(5-3)、X轴联轴器(5-9)及X轴丝轴驱动电机(5-10)，所述X轴联轴器(5-9)安装于所述X轴丝杆(5-3)与X轴丝轴驱动电机(5-10)之间，所述X轴丝杆(5-3)与X轴联轴器(5-9)连接处设有第一承接块(5-15)，远离X轴联轴器(5-9)的所述X轴丝杆(5-3)的一端设有第二承接块(5-2)，所述X轴丝杆(5-3)上设有第三承接块(5-7)，所述X轴丝杆(5-3)依次穿设在第一承接块(5-15)、第三承接块(5-7)及第二承接块(5-2)内，第一承接块(5-15)与第二承接块(5-2)固定设置，第三承接块(5-7)可移动设置。

2.根据权利要求1所述的一种雕刻机，其特征在于：所述Y轴总装(6)包括左龙门架(6-1)、右龙门架(6-2)及Y轴主底板(6-3)，所述Y轴主底板(6-3)安装于所述左龙门架(6-1)与右龙门架(6-2)上；所述Y轴主底板(6-3)上端的左龙门架(6-1)与右龙门架(6-2)上设有Y轴横板(6-4)，且所述Y轴主底板(6-3)安装有Y轴移动机构及Y轴驱动机构，所述Y轴驱动机构包括Y轴丝杆(6-5)及Y轴丝轴驱动电机(6-10)，所述Y轴丝杆(6-5)安装于所述Y轴丝轴驱动电机(6-10)的输出端，靠近Y轴丝轴驱动电机(6-10)的所述Y轴丝杆(6-5)的一端固设有第一支撑块(6-6)，所述Y轴丝杆(6-5)的另一端固设有第二支撑块(6-7)，所述第一支撑块(6-6)与第二支撑块(6-7)之间的Y轴丝杆(6-5)上可移动设有第三连接块(6-17)，所述第三连接块(6-17)上安装有Y轴第一滑板(6-16)。

3.根据权利要求2所述的一种雕刻机，其特征在于：所述Z轴总装(7)通过所述Y轴第一滑板(6-16)安装于所述Y轴总装(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种雕刻机，其特征在于：所述X轴主底板(5-1)表面开设有X轴主底板槽(5-1-0)，所述第一承接块(5-15)、第三承接块(5-7)及第二承接块(5-2)均安装于所述X轴主底板槽(5-1-0)槽内，所述X轴移动机构包括设于所述X轴主底板槽(5-1-0)两侧的X轴滑轨(5-4)及滑动安装于所述X轴滑轨(5-4)上的X轴滑块(5-5)，所述X轴滑块(5-5)上表面与所述第三承接块(5-7)上表面齐平，且所述X轴滑块(5-5)与第三承接块(5-7)的上表面上安装有X轴滑板(5-6)。

5.根据权利要求2所述的一种雕刻机，其特征在于：所述Y轴移动机构包括设于所述Y轴丝杆(6-5)两侧的Y轴滑轨(6-8)，所述Y轴滑轨(6-8)上可移动设有Y轴滑块(6-9)，所述Y轴滑板(6-16)安装于所述第三连接块(6-17)与Y轴滑块(6-9)上；所述Y轴横板(6-4)上安装有Y轴滑轨(6-8)，所述Y轴滑轨(6-8)上安装有Y轴滑块(6-9)，所述Y轴滑块(6-9)上Y轴第二滑板(6-12)，所述Y轴第二滑板(6-12)与所述Y轴第一滑板(6-16)相连接；所述Y轴第二滑板(6-12)包括Y轴第二滑板主板(6-12-1)，靠近所述Y轴第二滑板主板(6-12-1)上端面边沿设有Y轴第二上辅板滑板(6-12-2)，靠近所述Y轴第二滑板主板(6-12-1)下端面边沿设有Y轴第二下辅板滑板(6-12-3)，所述Y轴第二上辅板滑板(6-12-2)与Y轴第二下辅板滑板(6-12-3)位于所述Y轴第二滑板主板(6-12-1)同侧设置；所述Y轴第二上辅板滑板(6-12-2)还设有Y轴第二滑板主安装孔(6-12-4)。

6.根据权利要求1所述的一种雕刻机，其特征在于：与X轴丝杆(5-3)长度方向一致的所述X轴滑板(5-6)的两端分别设有X轴护罩(5-12)，所述X轴主底板(5-1)上安装有X轴护罩连接件(5-13)，所述X轴护罩连接件(5-13)靠近所述X轴滑板限位板(5-14)设置。

7.根据权利要求5所述的一种雕刻机，其特征在于：与Y轴丝杆(6-5)长度方向一致的所述Y轴第一滑板(6-16)的两端分别设有Y轴护罩(6-15)。

8.根据权利要求1所述的一种雕刻机，其特征在于：所述雕刻头安装座(8)包括安装部(8-1)及夹紧部(8-5)，所述夹紧部(8-5)形成夹紧孔(8-3)，所述夹紧部(8-5)还形成夹紧槽(8-4)，所述夹紧槽(8-4)与夹紧孔(8-3)之间相互贯通形成自适应夹紧头。

9.根据权利要求8所述的一种雕刻机，其特征在于：所述夹紧部(8-5)与所述安装部(8-1)之间相互垂直设置。

10.根据权利要求8所述的一种雕刻机，其特征在于：所述夹紧槽(8-4)的开口方向与所述安装部(8-1)之间相互平行设置。

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