CN214236709U

CN214236709U - 一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置

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Publication number: CN214236709U
Application number: CN202120210386.4U
Authority: CN
Inventors: 马海军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-26
Filing date: 2021-01-26
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2031-01-26

Abstract

本实用新型涉及冷轧板加工技术领域，具体为一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置，包括支撑架，所述支撑架表面的中心位置处皆设置有滚焊轮，且滚焊轮一侧的支撑架表面固定有处理框，所述处理框一侧的内壁固定有栅格板，且固定板一侧的支撑架表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定有调节螺杆，所述固定板内侧的调节螺杆表面螺纹套设有放置台，所述放置台表面的两侧皆开设有滑槽，且滑槽下方的放置台内部开设有调节腔体，所述调节腔体两侧的表面皆设置有定位板。本实用新型不仅提高了滚焊装置使用时的工作效率，降低了滚焊装置使用时工人的劳动强度，而且避免了滚焊装置使用时发生污染环境的现象。

Description

一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧板加工技术领域，具体为一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置。

背景技术

滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法，可用于冷轧板的错位定位焊接。

现今市场上的滚焊装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：首先，滚焊装置在定位夹紧冷轧板时一般较为繁琐，从而严重的影响了滚焊装置使用时的工作效率；其次，滚焊装置在使用时一般很少可以使冷轧板进行自动移动，从而增大了滚焊装置使用时工人的劳动强度；再次，滚焊装置在使用时一般很少设置对烟气的处理功能，从而容易导致滚焊装置使用时发生污染环境的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置，以解决上述背景技术中提出滚焊装置使用时的工作效率低、工人的劳动强度大、以及发生污染环境的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置，包括支撑架，所述支撑架表面的中心位置处皆设置有滚焊轮，且滚焊轮一侧的支撑架表面固定有处理框，所述处理框一侧的内壁固定有栅格板，且栅格板的表面皆安装有引风机，所述滚焊轮两侧的支撑架表面皆固定有固定板，且固定板一侧的支撑架表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定有调节螺杆，且调节螺杆的一端贯穿固定板并与支撑架的内壁相互铰接，所述固定板内侧的调节螺杆表面螺纹套设有放置台，所述放置台表面的两侧皆开设有滑槽，且滑槽下方的放置台内部开设有调节腔体，所述调节腔体两侧的表面皆设置有定位板，且定位板的一端延伸至滑槽的上方，并且定位板分别与调节腔体和滑槽相互滑动配合，所述支撑架的表面固定有控制按钮，且控制按钮的输出端分别与伺服电机和引风机的输入端电性连接。

优选的，所述放置台的中心位置处铰接有转把，且转把一端的表面延伸至调节腔体的内部并固定有铰接杆，所述铰接杆两端的表面皆铰接有连接杆，且连接杆一端的表面与定位板的表面相互铰接。

优选的，所述放置台两侧的固定板表面皆固定有导向杆，且导向杆一端的表面贯穿放置台并与支撑架的内壁固定连接。

优选的，所述处理框靠近滚焊轮一侧的表面皆开设有等间距的进气口，且进气口一侧的处理框内壁固定有吸收棉。

优选的，所述转把一侧的放置台表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓一端的表面贯穿放置台并与转把的表面螺纹紧固。

优选的，所述栅格板一侧的处理框内壁固定有过滤板，且过滤板一侧的处理框底部皆开设有排气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷轧板错位定位焊接用滚焊装置不仅提高了滚焊装置使用时的工作效率，降低了滚焊装置使用时工人的劳动强度，而且避免了滚焊装置使用时发生污染环境的现象；

1、通过设置有铰接杆、连接杆、紧固螺栓以及滑槽，将待滚焊冷轧板分别放至定位板内侧的放置台表面，使冷轧板一侧位于相邻滚焊轮之间，随后拧松紧固螺栓，再旋转转把，带动铰接杆旋转，并在连接杆的作用下带动定位板在滑槽内部滑动，对冷轧板快速定位夹紧，实现了滚焊装置对冷轧板的快速定位夹紧功能，从而提高了滚焊装置使用时的工作效率；

2、通过设置有伺服电机、调节螺杆、固定板以及导向杆，控制伺服电机工作，使伺服电机带动调节螺杆旋转，并在固定板表面导向杆的作用下带动放置台运动，带动冷轧板运动，实现了滚焊装置对冷轧板的自动移动功能，从而降低了滚焊装置使用时工人的劳动强度；

3、通过设置有引风机、处理框、吸收棉以及过滤板，控制引风机工作，使引风机将滚焊轮滚焊时产生的火星烟气在进气口的作用下吸至处理框内部，在吸收棉的作用下对火星进行吸收，而烟气在过滤板的作用下进行过滤，并在排气口的作用下排出，实现了滚焊装置对烟气的处理功能，从而避免了滚焊装置使用时发生污染环境的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、控制按钮；3、伺服电机；4、固定板；5、放置台；6、定位板；7、滚焊轮；8、处理框；9、紧固螺栓；10、转把；11、导向杆；12、调节腔体；13、铰接杆；14、调节螺杆；15、滑槽；16、连接杆；17、进气口；18、吸收棉；19、引风机；20、排气口；21、过滤板；22、栅格板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置的结构如图1、图2和图4所示，包括支撑架1，支撑架1表面的中心位置处皆设置有滚焊轮7，且滚焊轮7一侧的支撑架1表面固定有处理框8，处理框8靠近滚焊轮7一侧的表面皆开设有等间距的进气口17，且进气口17一侧的处理框8内壁固定有吸收棉18，处理框8一侧的内壁固定有栅格板22，且栅格板22的表面皆安装有引风机19，该引风机19的型号可选用Y系列，栅格板22一侧的处理框8内壁固定有过滤板21，且过滤板21一侧的处理框8底部皆开设有排气口20，用于滚焊装置对烟气的处理工作；

进一步地，如图1、图2和图3所示，滚焊轮7两侧的支撑架1表面皆固定有固定板4，且固定板4一侧的支撑架1表面安装有伺服电机3，该伺服电机3的型号可选用SZ系列，伺服电机3的输出端通过联轴器固定有调节螺杆14，且调节螺杆14的一端贯穿固定板4并与支撑架1的内壁相互铰接，固定板4内侧的调节螺杆14表面螺纹套设有放置台5，且放置台5两侧的固定板4表面皆固定有导向杆11，并且导向杆11一端的表面贯穿放置台5并与支撑架1的内壁固定连接，用于滚焊装置对冷轧板的自动移动工作；

进一步地，如图1、图2和图3所示，放置台5表面的两侧皆开设有滑槽15，且滑槽15下方的放置台5内部开设有调节腔体12，调节腔体12两侧的表面皆设置有定位板6，且定位板6的一端延伸至滑槽15的上方，并且定位板6分别与调节腔体12和滑槽15相互滑动配合，放置台5的中心位置处铰接有转把10，且转把10一端的表面延伸至调节腔体12的内部并固定有铰接杆13，铰接杆13两端的表面皆铰接有连接杆16，且连接杆16一端的表面与定位板6的表面相互铰接，转把10一侧的放置台5表面螺纹连接有紧固螺栓9，且紧固螺栓9一端的表面贯穿放置台5并与转把10的表面螺纹紧固，用于滚焊装置对冷轧板的定位夹紧工作；

进一步地，如图1所示，支撑架1的表面固定有控制按钮2，该控制按钮2的型号可选用LAY3系列，且控制按钮2的输出端分别与伺服电机3和引风机19的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将待滚焊冷轧板分别放至定位板6内侧的放置台5表面，使冷轧板一侧位于相邻滚焊轮7之间，随后拧松紧固螺栓9，再旋转转把10，使转把10带动铰接杆13旋转，并在连接杆16的作用下带动定位板6在滑槽15内部滑动，对冷轧板快速定位夹紧，以实现滚焊装置对冷轧板的快速定位夹紧功能，从而提高了滚焊装置使用时的工作效率；

随后在滚焊轮7的作用下对冷轧板进行滚焊，再操作控制按钮2，使控制按钮2控制伺服电机3工作，使伺服电机3带动调节螺杆14旋转，并在固定板4表面导向杆11的作用下带动放置台5运动，带动冷轧板运动，以实现滚焊装置对冷轧板的自动移动功能，从而降低了滚焊装置使用时工人的劳动强度；

随后操作控制按钮2，使控制按钮2控制引风机19工作，使引风机19将滚焊轮7滚焊时产生的火星烟气在进气口17的作用下吸至处理框8内部，在吸收棉18的作用下对火星进行吸收，而烟气在过滤板21的作用下进行过滤，并在排气口20的作用下排出，以实现滚焊装置对烟气的处理功能，从而避免了滚焊装置使用时发生污染环境的现象，最终完成滚焊装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）表面的中心位置处皆设置有滚焊轮（7），且滚焊轮（7）一侧的支撑架（1）表面固定有处理框（8），所述处理框（8）一侧的内壁固定有栅格板（22），且栅格板（22）的表面皆安装有引风机（19），所述滚焊轮（7）两侧的支撑架（1）表面皆固定有固定板（4），且固定板（4）一侧的支撑架（1）表面安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端通过联轴器固定有调节螺杆（14），且调节螺杆（14）的一端贯穿固定板（4）并与支撑架（1）的内壁相互铰接，所述固定板（4）内侧的调节螺杆（14）表面螺纹套设有放置台（5），所述放置台（5）表面的两侧皆开设有滑槽（15），且滑槽（15）下方的放置台（5）内部开设有调节腔体（12），所述调节腔体（12）两侧的表面皆设置有定位板（6），且定位板（6）的一端延伸至滑槽（15）的上方，并且定位板（6）分别与调节腔体（12）和滑槽（15）相互滑动配合，所述支撑架（1）的表面固定有控制按钮（2），且控制按钮（2）的输出端分别与伺服电机（3）和引风机（19）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置，其特征在于：所述放置台（5）的中心位置处铰接有转把（10），且转把（10）一端的表面延伸至调节腔体（12）的内部并固定有铰接杆（13），所述铰接杆（13）两端的表面皆铰接有连接杆（16），且连接杆（16）一端的表面与定位板（6）的表面相互铰接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置，其特征在于：所述放置台（5）两侧的固定板（4）表面皆固定有导向杆（11），且导向杆（11）一端的表面贯穿放置台（5）并与支撑架（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置，其特征在于：所述处理框（8）靠近滚焊轮（7）一侧的表面皆开设有等间距的进气口（17），且进气口（17）一侧的处理框（8）内壁固定有吸收棉（18）。

5.根据权利要求2所述的一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置，其特征在于：所述转把（10）一侧的放置台（5）表面螺纹连接有紧固螺栓（9），且紧固螺栓（9）一端的表面贯穿放置台（5）并与转把（10）的表面螺纹紧固。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置，其特征在于：所述栅格板（22）一侧的处理框（8）内壁固定有过滤板（21），且过滤板（21）一侧的处理框（8）底部皆开设有排气口（20）。